蝶阀加工用铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蝶阀加工用铣床，包括主轴箱、铣刀、工作台，所述的主轴箱设置在轴向机械臂上，所述的轴向机械臂侧设置有伺服装置，所述的伺服装置上设置有连杆装置，所述的连杆装置上安装设置有数控系统，所述的铣刀设置在刀具安装轴上，所述的刀具安装轴设置在主轴箱底部，所述的工作台上设置有工件夹紧装置，所述的刀具安装轴设置有三个，且刀具安装轴之间通过万向轴相连接，所述的万向轴上设置有控制电机。本实用新型专利技术设置有多个加工刀具，能够通过数控系统编程控制，在加工时工件时，采用多个刀具尽可能多的完成一次加工工序，缩短加工时间。

Milling Machine for Butterfly Valve Processing

【技术实现步骤摘要】
蝶阀加工用铣床
本技术涉及蝶阀加工生产领域，具体涉及一种蝶阀加工用铣床。
技术介绍
一般加工铣床都采用平面铣刀对工件进行加工，蝶阀在加工生产时，不仅需要加工平面，还需要加工孔洞及内槽，一般采用数控铣床加工时，需要进行多种刀具的更换，由于部分生产线不采用数控加工中心，刀具的更换还需要人工操作，所以对于加工一个零件时更换刀具的操作容易耽误加工时间，延长加工工期。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蝶阀加工用铣床，解决部分铣床进行加工时更换刀具耽误加工时间的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种蝶阀加工用铣床，包括主轴箱、铣刀、工作台，所述的主轴箱设置在轴向机械臂上，所述的轴向机械臂侧设置有伺服装置，所述的伺服装置上设置有连杆装置，所述的连杆装置上安装设置有数控系统，所述的铣刀设置在刀具安装轴上，所述的刀具安装轴设置在主轴箱底部，所述的工作台上设置有工件夹紧装置，所述的工件安装在工件夹紧装置之间，所述的工作台下部设置有进给控制台，所述的刀具安装轴设置有三个，且刀具安装轴之间通过万向轴相连接，所述的万向轴上设置有控制电机。所述的轴向机械臂上部设置有冷却水泵，所述的冷却水泵上连接有冷却水喷头，所述的冷却水喷头与铣刀设置在同一平面内。所述的工作台底部设置有冷却水回收孔，所述的冷却水回收孔连接有回水管与储水装置相连接。所述的进给控制台上设置有横向进给轴与纵向进给轴，所述的横向进给轴与纵向进给轴分别设置有步进电机，所述的步进电机通过连接线与控制装置相连接，所述的横向进给轴与纵向进给轴分别与工作台相连接。所述的横向进给轴与纵向进给轴采用丝杠结构。所述的进给控制台上设置有碎料挡板，所述的碎料挡板沿进给控制台四周设置。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果之一：1.本技术设置有多个加工刀具，能够通过数控系统编程控制，在加工时工件时，采用多个刀具尽可能多的完成一次加工工序，缩短加工时间。2.本技术设置的冷却装置，能够在完成对刀具与工件的冷却后回收继续利用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-碎料挡板、2-轴向机械臂、3-主轴箱、4-铣刀、5-刀具安装轴、6-冷却水泵、7-连杆装置、8-数控系统、9-伺服装置、10-工件、11-工件夹紧装置、12-工作台、13-进给控制台。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种蝶阀加工用铣床，包括主轴箱3、铣刀4、工作台12，所述的主轴箱3设置在轴向机械臂2上，所述的轴向机械臂2侧设置有伺服装置9，所述的伺服装置9上设置有连杆装置7，所述的连杆装置7上安装设置有数控系统8，所述的铣刀4设置在刀具安装轴5上，所述的刀具安装轴5设置在主轴箱3底部，所述的工作台12上设置有工件夹紧装置11，所述的工件10安装在工件夹紧装置11之间，所述的工作台12下部设置有进给控制台13，所述的刀具安装轴5设置有三个，且刀具安装轴5之间通过万向轴相连接，所述的万向轴上设置有控制电机。设置的刀具安装轴5能够根据工件的加工需要安装多把刀具，以便于在工件加工的过程中不用更换刀具，节省了工件的加工时间，提高了工件的加工效率。实施例2在实施例1的基础上，所述的轴向机械臂2上部设置有冷却水泵6，所述的冷却水泵6上连接有冷却水喷头，所述的冷却水喷头与铣刀4设置在同一平面内。设置的冷却水喷头在加工过程中能够对刀具和工件进行冷却降温，确保了工件的加工精度。实施例3在实施例1-2的基础上，所述的工作台12底部设置有冷却水回收孔，所述的冷却水回收孔连接有回水管与储水装置相连接。所述的冷却水回收孔能回收冷却水进行循环使用。实施例4在实施例1-3的基础上，所述的进给控制台13上设置有横向进给轴与纵向进给轴，所述的横向进给轴与纵向进给轴分别设置有步进电机，所述的步进电机通过连接线与控制装置相连接，所述的横向进给轴与纵向进给轴分别与工作台12相连接。设置的横向进给轴与纵向进给轴能够控制工作台12进行平面运动，以便于完成工件的加工走位等操作。实施例5在实施例1-4的基础上，所述的横向进给轴与纵向进给轴采用丝杠结构。利用电机控制丝杠结构能够实现工件进给量的准确定位，确保了工件加工的精度。实施例6在实施例1-5的基础上，所述的进给控制台13上设置有碎料挡板1，所述的碎料挡板1沿进给控制台13四周设置。设置的碎料挡板1能够将加工过程中产生的飞屑控制在铣床上，避免了飞屑乱飞误伤操作人员。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蝶阀加工用铣床，包括主轴箱（3）、铣刀（4）、工作台（12），所述的主轴箱（3）设置在轴向机械臂（2）上，所述的轴向机械臂（2）侧设置有伺服装置（9），所述的伺服装置（9）上设置有连杆装置（7），所述的连杆装置（7）上安装设置有数控系统（8），所述的铣刀（4）设置在刀具安装轴（5）上，所述的刀具安装轴（5）设置在主轴箱（3）底部，所述的工作台（12）上设置有工件夹紧装置（11），所述的工件（10）安装在工件夹紧装置（11）之间，所述的工作台（12）下部设置有进给控制台（13），其特征在于：所述的刀具安装轴（5）设置有三个，且刀具安装轴（5）之间通过万向轴相连接，所述的万向轴上设置有控制电机。

【技术特征摘要】
1.一种蝶阀加工用铣床，包括主轴箱（3）、铣刀（4）、工作台（12），所述的主轴箱（3）设置在轴向机械臂（2）上，所述的轴向机械臂（2）侧设置有伺服装置（9），所述的伺服装置（9）上设置有连杆装置（7），所述的连杆装置（7）上安装设置有数控系统（8），所述的铣刀（4）设置在刀具安装轴（5）上，所述的刀具安装轴（5）设置在主轴箱（3）底部，所述的工作台（12）上设置有工件夹紧装置（11），所述的工件（10）安装在工件夹紧装置（11）之间，所述的工作台（12）下部设置有进给控制台（13），其特征在于：所述的刀具安装轴（5）设置有三个，且刀具安装轴（5）之间通过万向轴相连接，所述的万向轴上设置有控制电机。2.根据权利要求1所述的蝶阀加工用铣床，其特征在于：所述的轴向机械臂（2）上部设置有冷却水泵（6），所述的冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏芬荣，冯紫华，赵新春，周真真，
申请(专利权)人：郑州市荣兴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41