一种清除二氧化锰电解片粉尘污染的振动清洗烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种清除二氧化锰电解片粉尘污染的振动清洗烘干装置，传送带通过支撑架连接安装在污水箱的顶部，传送带上依次连接有上料系统、喷头、振动清洗机、烘干系统和出料仓。本实用新型专利技术的振动清洗烘干装置用于清除二氧化锰电解片粉尘污染，安装于EMD电解片研磨的磨机前，采用工业水对EMD电解片进行振动清洗，清除可能对EMD电解片引入杂质（铜、铁和铝等）污染的粉尘，然后再用通过电加热的热空气对淋湿的EMD电解片进行烘干，避免湿的电解片直接进入磨机后对磨机的研磨部件造成额外的腐蚀，并避免电解片在研磨过程中带入过多的水分，造成磨机布袋除尘器由于湿气过大而产生布袋堵塞。

A Vibration Cleaning and Drying Device for Removing Dust Pollution from Manganese Dioxide Electrolytic Sheet

【技术实现步骤摘要】
一种清除二氧化锰电解片粉尘污染的振动清洗烘干装置
本技术涉及电解二氧化锰领域，特别是一种清除二氧化锰电解片粉尘污染的振动清洗烘干装置。
技术介绍
电解二氧化锰（EMD）的生产流程主要包括：（1）锰矿石（碳酸锰矿或二氧化锰矿经过还原得到的一氧化锰）与硫酸反应并经过净化后制得硫酸锰溶液；（2）硫酸锰溶液经过电解得到EMD半成品，即EMD电解片，剥离后存放待用；（3）EMD半成品经过研磨/中和（可研磨后中和，也可先中和后研磨）后，包装得到EMD成品。碱性电池用的电解二氧化锰对其中的各种杂质含量有严格的要求，特别是对铜的含量。EMD中的铜（特别是富含铜或铜氧化物的颗粒）在碱性电池中会与电池里的其他组成部分（电解液及作为负极的锌膏）发生反应而击穿电池中的用于分隔正极（EMD）和负极（锌膏）的隔膜纸，从而导致电池内部短路，造成电池低电压甚至零电池。EMD中的铜污染来源有多个方面，其中一个重要来源为EMD半成品在贮存、转运和使用过程中接触到的各种粉尘。在厂区内不同区域收集到的粉尘经分析后，发现部分粉尘样品的铜含量约为3-100ppm，同时这些粉尘样品中还含有非常高的铁（0.1%-3%）。这些粉尘样品的铜含量超过EMD成品中铜的指标（2ppm），此类富含铜的粉尘若与EMD半成品一同进入产品中，将极大增加使用此类EMD成品中加工而成的电池的低电压或零电压质量问题；同时也会对EMD产品的铁含量造成较大的影响，增加EMD产品的磁性物质含量，影响其在锂离子二次电池中的应用。在采用先研磨后中和的EMD生产工艺中，并无针对此类铜污染的处理方法与设备，只能加强半成品管控的来尽量减轻粉尘对EMD产品的污染，但往往效果不佳。如何解决EMD电解片的粉尘污染，在现今电解二氧化锰领域显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种振动清洗烘干装置，用于减少粉尘对EMD电解片的污染。为实现上述目的，本技术的清除二氧化锰电解片粉尘污染的振动清洗烘干装置，包括喷头、上料系统、振动清洗机、烘干系统、出料仓、支撑架、传送带和污水箱，传送带通过支撑架连接安装在污水箱的顶部，传送带上依次连接有上料系统、喷头、振动清洗机、烘干系统和出料仓。进一步地，还包括工业水过滤器，所述工业水过滤器与喷头连接。进一步地，所述上料系统包括上料机和上料运输带，上料机通过上料运输带与传送带连接。进一步地，所述烘干系统包括烘干风箱、电加热器和鼓风机，电加热器分别与烘干风箱、鼓风机连接，烘干风箱连接在传送带上。进一步地，所述污水箱还连接安装有排污泵。进一步地，所述振动清洗机装配有振动电机。进一步地，所述振动清洗机的内部安装有细孔筛板。本技术的实质性特点和进步是：本申请的振动清洗烘干装置用于清除二氧化锰电解片粉尘污染，安装于EMD电解片研磨的磨机前，采用工业水对EMD电解片进行振动清洗，清除可能对EMD电解片引入杂质（铜、铁和铝等）污染的粉尘，然后再用通过电加热的热空气对淋湿的EMD电解片进行烘干，避免湿的电解片直接进入磨机后对磨机的研磨部件造成额外的腐蚀，并避免电解片在研磨过程中带入过多的水分，造成磨机布袋除尘器由于湿气过大而产生布袋堵塞。本技术具有以下优点：（1）对二氧化锰电解片进行振动清洗，消除各种含杂质（铜、铁和铝等）的粉尘对电解片的污染，减少由于粉尘带来的EMD成品里富含铜的颗粒，减少用此类EMD成品制作生产的电池的低电压质量问题；并减少由于粉尘染污导致的其他杂质含量增加，保证产品质量。（2）清洗过程中得到的粉尘单独收集，可返回EMD生产的前端过程，避免Mn损失。（3）使用热风对清洗后的电解片进行干燥处理，避免湿的电解片直接进入磨机后电解片中酸性的水分对磨机研磨件造成腐蚀。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中零部件序号及名称：污水箱1、上料运输带2、上料机3、工业水过滤器4、喷头5、传送带6、振动清洗机7、烘干风箱8、电加热器9、鼓风机10、出料仓11、排污泵12。具体实施方式以下结合附图描述本技术的实施结构：本技术的清除二氧化锰电解片粉尘污染的振动清洗烘干装置，包括喷头5、上料系统、振动清洗机7、烘干系统、出料仓11、支撑架、传送带6和污水箱1，传送带6通过支撑架连接安装在污水箱1的顶部，传送带6上依次连接有上料系统、喷头5、振动清洗机7、烘干系统和出料仓11。还包括工业水过滤器4，工业水过滤器4与喷头5连接。工业水过滤器4作用为除去工业水中含有的固体颗粒，避免水质对EMD质量影响。经过工业水过滤器4过滤后的工业水经过喷头5喷淋至EMD电解片上。上料系统包括上料机3和上料运输带2，上料机3通过上料运输带2与传送带6连接。EMD电解片从上料机3通过上料运输带2流转至传送带6上。烘干系统包括烘干风箱8、电加热器9和鼓风机10，电加热器9分别与烘干风箱8、鼓风机10连接，烘干风箱8连接在传送带6上。空气由鼓风机10鼓入电加热器9进行加热，产生的热风进入烘干风箱8中，热风通过烘干风箱8均匀地吹送至传送带6上，保证烘干效果。污水箱1还连接安装有排污泵12。工业水经过喷头5将污染EMD电解片的粉尘洗去后收集于污水箱1中，最后通过排污泵12排至污水处理车间进行处理，达标后排放。收集于污水箱1中的粉尘定期进行清理。振动清洗机7装配有振动电机，可实现EMD电解片的翻动及持续前进。振动清洗机7的内部安装有细孔筛板，细孔筛板为聚氨酯材质，可将颗粒小的粉尘和EMD电解片（线性尺寸约5mm-150mm）分离。以下结合实施例及工作过程描述本技术的工作原理：EMD电解片从上料机3通过上料运输带2流转至传送带6上，将依次通过喷头5、振动清洗机7、烘干系统和出料仓11。首先电解片通过喷头5，经过工业水过滤器4过滤后的工业水经过喷头5喷淋至EMD电解片上，将电解片的粉尘洗去，工业水收集于污水箱1中，最后通过排污泵12排至污水处理车间进行处理，达标后排放。然后电解片进入振动清洗机7，细孔筛板将颗粒小的粉尘和EMD电解片（线性尺寸约5mm-150mm）分离，同时电解片持续翻动及前进，便于粉尘的进一步分离。下一步电解片进入烘干风箱8，空气由鼓风机10鼓入电加热器9进行加热，产生的热风进入烘干风箱8中，热风通过烘干风箱8均匀地吹送至传送带6上，保证传送带6上电解片的烘干效果。最后电解片通过出料仓11出料，进入下一处理工序。对比使用电解片清洗烘干装置与未使用该装置生产得到的EMD产品进行分析，证明使用电解片清洗烘干装置后，EMD产品的铜含量相比未使用振动清洗烘干装置降低11%。分析使用电解片清洗烘干装置所收集到的含铜细粉（见下表），结果表明细粉中平均含达到4ppm，约为正常EMD产品中铜含量的6倍。样品Cu含量EMD产品0.6ppm装置收集到的含铜细粉4ppm另外，对比使用电解片清洗烘干装置与未使用该装置生产得到的EMD产品进行锌板腐蚀试验，模拟检测可能会造成电池低电压含铜颗粒数量，结果表明使用电解片清洗烘干装置后，EMD产品的含铜颗粒的数量相比未使用振动清洗烘干装置降低31%，有效地减少了由于EMD产品含有富钠颗粒而导致电池低电压的机率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清除二氧化锰电解片粉尘污染的振动清洗烘干装置，其特征在于：包括喷头（5）、上料系统、振动清洗机（7）、烘干系统、出料仓（11）、支撑架、传送带（6）和污水箱（1），传送带（6）通过支撑架连接安装在污水箱（1）的顶部，传送带（6）上依次连接有上料系统、喷头（5）、振动清洗机（7）、烘干系统和出料仓（11）。

【技术特征摘要】
1.一种清除二氧化锰电解片粉尘污染的振动清洗烘干装置，其特征在于：包括喷头（5）、上料系统、振动清洗机（7）、烘干系统、出料仓（11）、支撑架、传送带（6）和污水箱（1），传送带（6）通过支撑架连接安装在污水箱（1）的顶部，传送带（6）上依次连接有上料系统、喷头（5）、振动清洗机（7）、烘干系统和出料仓（11）。2.根据权利要求1所述的清除二氧化锰电解片粉尘污染的振动清洗烘干装置，其特征在于：还包括工业水过滤器（4），所述工业水过滤器（4）与喷头（5）连接。3.根据权利要求1所述的清除二氧化锰电解片粉尘污染的振动清洗烘干装置，其特征在于：所述上料系统包括上料机（3）和上料运输带（2），上料机（3）通过上料运输带（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铁晶，
申请(专利权)人：普瑞斯伊诺康有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45