紧固件的制标检测生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种紧固件的制标检测生产装置，包括：振动供料设备、制标检测单元和收口单元，振动供料设备和收口单元分别设置在制标检测单元的入料口和出料口处，制标检测单元包括直线料道、检测相机和激光刻印机，直线料道倾斜设置，一端为高端，另一端为低端，高端与振动供料设备的出料口连接，低端对应设置在收口单元的进料口上方，检测相机和激光刻印机均通过支架设置在直线料道旁侧，且检测相机相对于激光刻印机靠近振动供料设备布置。

Standard-making Inspection and Production Device for Fasteners

【技术实现步骤摘要】
紧固件的制标检测生产装置
本技术涉及一种自动化生产线，具体而言涉及一种紧固件的制标检测生产装置。
技术介绍
目前中国国内紧固件需求旺盛，尤其是高端紧固件在航空航天、高铁、地铁等行业快速发展的背景下，市场更是前景广阔，但国内紧固件企业无法实现预期的合理利润水平甚至长期亏损，国外厂商抢占中国国内市场迅速，国内紧固件行业受到了极大的冲击和挑战，国内紧固件产业发展艰难。近几年机械零部件的产能跟不上市场的发展，零件加工成为紧缺资源，目前的这个行业的市场前景非常的可观，企业应该加强供应链的维护与建设，增强整零的战略协作，提高市场应变能力，才能有效的克服行业需求波动和经济波动对紧固件企业生产经营带来的风险和影响。紧固件企业近年开始向相关机械行业紧固件加工领域进行多元化拓展。随着市场的变革与发展，紧固件行业的客户需求越来越多样化，尤其是高端紧固件呈现出“多品种、小批量”的生产特点，当前生产加工多为大批量生产模式，灵活性较差，客户需求响应迟缓。而且由于紧固件大多数规格尺寸较小，因此如何对其实现高效快速的检测是当前面临的一个技术难题。目前紧固件企业生产模式主要有两种。一种是大批量生产模式，该模式是基于准化和系列化的应用，生产线大大提高了生产效率，降低了生产成本，其显著的特点是产品结构稳定、自动化程度高（基本实现自动化）。但是缺点也相当明显，大批量生产以牺牲产品的多样性为代价，柔性化水平较差，无法适应变化愈来愈快的市场需求和激烈的竞争。这种模式适用于产品附加价值低，通过走量的形式实现生产利润，生产发展模式单调，不具有持续可发展的基础，在未来愈演愈烈的市场拼杀中容易处于劣势。另一种是小规模生产模式，该模式是以市场需求为导向，采用按需生产的模式，其显著特点是市场反应迅速，生产批量较小。但同样也有明显缺点，小批量生产在产品的经济性方面存在较大问题，生产成本普遍偏高，自动化应用率较低，在产品加工效率方面也会有所制约。这种模式适应于产品附加价值高，以生产制造技术优势实现生产利润，加工一致性存在问题，为确保产品质量，需要对在制品进行检测，造成产品加工周期较长和成本相对较高。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本技术需要提供一种紧固件的制标检测生产装置，该生产线灵活性强，提高了生产效率、检测速度和产品质量，减少了人力劳动，降低了生产成本。一种紧固件的制标检测生产装置，包括：振动供料设备、制标检测单元和收口单元，所述振动供料设备和所述收口单元分别设置在所述制标检测单元的入料口和出料口处，所述制标检测单元包括直线料道、检测相机和激光刻印机，所述直线料道倾斜设置，一端为高端，另一端为低端，所述高端与所述振动供料设备的出料口连接，低端对应设置在收口单元的进料口上方，所述检测相机和所述激光刻印机均通过支架设置在所述直线料道旁侧，且所述检测相机相对于所述激光刻印机靠近所述振动供料设备布置。根据本技术实施例的振动供料设备将零部件排序，依次送入制标检测单元进行制标检测，自动化程度高，减少人力劳动，提高工作效率，降低生产成本。根据本技术实施例的制标检测单元，经排序好的零部件依次送入直线料道，零部件沿直线料道倾斜的方向下落，经过激光刻印机时，激光刻印机对零部件进行喷码，经过检测相机时，检测相机检测零部件为合格或不合格，全过程无需人工操作，自动化程度高，减少人力劳动，提高工作效率，提高产品质量，降低生产成本。另外，根据本技术上述实施例的紧固件的制标检测生产装置还可以具有如下附加的技术特征：所述制标检测单元还包括：下料机构，所述下料机构设置在所述直线料道的所述低端。如上的，其中，所述下料机构为气缸。如上的，其中，所述下料机构下方设有废料通道或废料盘。如上的，其中，所述收口单元与所述制标检测单元之间设有直角坐标机械手。如上的，其中，所述直角坐标机械手包括X轴移动架、Y轴移动臂和气动夹爪，所述X轴移动架平行于所述收口单元设置在所述收口单元上方，所述Y轴移动臂沿竖直方向移动连接在所述X轴移动架上，所述气动夹爪固定连接在所述Y轴移动臂的底端。如上的，其中，所述直线料道上方设有定位气缸，所述定位气缸沿水平方向设置，且所述定位气缸垂直于所述直线料道的方向设置，所述定位气缸的伸缩杆靠近所述直线料道伸出。如上的，其中，所述直线料道上方还设有挡料气缸，所述挡料气缸沿水平方向设置，且所述挡料气缸垂直于所述直线料道的方向设置，所述挡料气缸的伸缩杆靠近所述直线料道伸出。如上的，其中，所述挡料气缸靠近所述激光刻印机设置，所述定位气缸靠近所述检测相机设置。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是本技术一种紧固件的制标检测装置结构示意图。图2是本技术一种紧固件的制标检测生产装置俯视示意图。附图标记：1-振动供料设备，2-激光刻印机，3-检测相机，4-直线料道，5-下料机构，6-支座，7-挡料气缸，8-定位气缸，9-直角坐标机械手，10-收口单元。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1所示，一种紧固件的制标检测生产装置，包括：振动供料设备1、制标检测单元和收口单元10，振动供料设备1和收口单元10分别设置在制标检测单元的入料口和出料口处，制标检测单元包括直线料道4、检测相机3和激光刻印机2，直线料道4倾斜设置，一端为高端，另一端为低端，高端与振动供料设备1的出料口连接，低端对应设置在收口单元10的进料口上方，检测相机3和激光刻印机2均通过支架设置在直线料道4旁侧，且检测相机3相对于激光刻印机2靠近振动供料设备1布置。根据本技术实施例的振动供料设备1将零部件排序，依次送入制标检测单元进行制标检测，自动化程度高，减少人力劳动，提高工作效率，降低生产成本。根据本技术实施例的制标检测单元，经排序好的零部件依次送入直线料道4，零部件沿直线料道4倾斜的方向下落，经过激光刻印机2时，激光刻印机2对零部件进行喷码，经过检测相机3时，检测相机3检测零部件为合格或不合格，全过程无需人工操作，自动化程度高，减少人力劳动，提高工作效率，降低生产成本。另外，根据本技术上述实施例的紧固件的制标检测生产装置还可以具有如下附加的技术特征：如图1所示，制标检测单元还包括：下料机构5，下料机构5设置在直线料道4的低端，当零部件检测质量完成后，移动至直线料道4的低端，当该零部件为合格品时，下料机构5不动，当该零部件为不合格品时，下料机构5将该不合格品推离直线料道4，使合格品与不合格品分开。下料机构5为气缸，气缸伸缩杆伸出后可将废料从直线料道4上推出，以将不合格品与合格品分离。具体而言，气缸垂直于直线料道4设置，且气缸设置在直线料道一旁，其伸缩杆向前伸出至直线料道4，并将不合格零部件从直线料道4上推出。下料机构5下方设有废料通道或废料盘，下料机构5将不合格品推至废料通道或废料盘中。如图2所示，收口单元10与制标检测单元之间设有直角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧固件的制标检测生产装置，其特征在于，包括：振动供料设备、制标检测单元和收口单元，所述振动供料设备和所述收口单元分别设置在所述制标检测单元的入料口和出料口处，所述制标检测单元包括直线料道、检测相机和激光刻印机，所述直线料道倾斜设置，一端为高端，另一端为低端，所述高端与所述振动供料设备的出料口连接，低端对应设置在收口单元的进料口上方，所述检测相机和所述激光刻印机均通过支架设置在所述直线料道旁侧，且所述检测相机相对于所述激光刻印机靠近所述振动供料设备布置。

【技术特征摘要】
1.一种紧固件的制标检测生产装置，其特征在于，包括：振动供料设备、制标检测单元和收口单元，所述振动供料设备和所述收口单元分别设置在所述制标检测单元的入料口和出料口处，所述制标检测单元包括直线料道、检测相机和激光刻印机，所述直线料道倾斜设置，一端为高端，另一端为低端，所述高端与所述振动供料设备的出料口连接，低端对应设置在收口单元的进料口上方，所述检测相机和所述激光刻印机均通过支架设置在所述直线料道旁侧，且所述检测相机相对于所述激光刻印机靠近所述振动供料设备布置。2.根据权利要求1所述的紧固件的制标检测生产装置，其特征在于，所述制标检测单元还包括：下料机构，所述下料机构设置在所述直线料道的所述低端。3.根据权利要求2所述的紧固件的制标检测生产装置，其特征在于，所述下料机构为气缸。4.根据权利要求3所述的紧固件的制标检测生产装置，其特征在于，所述下料机构下方设有废料通道或废料盘。5.根据权利要求1所述的紧固件的制标检测生产装置，其特征在于，所述收口单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟刚，谷牧，刘永顺，刘晓彤，鲁利民，于文涛，
申请(专利权)人：北京航天智造科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11