一种斑马纹式极片涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开一种斑马纹式极片涂布机，包括机架，装设于机架上的涂辊，与涂辊相对应设置的刀辊，所述刀辊朝向涂辊的一侧开设有料槽，所述刀辊与涂辊之间的料槽前方设置有垫片，所述垫片的左侧和右侧各设置有一个装设于涂辊和刀辊之间并与涂辊和刀辊活动连接的挡料板，所述垫片上开设有若干个开孔，相邻两个开孔之间形成间隔，其结构简单，可有效控制极片涂布涂料厚度的一致性，可涂布长度

A Zebra-pattern Polar Coating Machine

【技术实现步骤摘要】
一种斑马纹式极片涂布机
本技术涉及一种极片涂布机，更具体地说，是涉及一种斑马纹式极片涂布机。
技术介绍
在锂电行业中，中小型企业电池极片涂布设备基本采用转移式涂布机，该涂布机是通过涂辊与背辊相接将涂料粘附于基材上，涂辊与背辊相离则基材上产生空白区，这种方式涂布只适合涂布长度较长的极片使用，同时这个方式有2个缺陷：缺陷1、涂布起始端与涂布末端的5mm内膜区厚度较厚，对于面密度一致性要求较高的产品此方法涂布是不可行的；缺陷2、对于涂布长度<50mm的极片这个方式涂布无法满足要求，出现面密度波动较大且间隙不准确以及涂布双面错位的现象。对于以上问题，在大型企业中则采用挤压式涂布机生产从而避免以上问题的发生，但是对于中小型企业换台涂布设备无疑增加巨大的成本。
技术实现思路
为克服现有技术中的上述缺陷，本技术提供一种斑马纹式极片涂布机。为实现上述目的，本技术提供一种斑马纹式极片涂布机，包括机架，装设于机架上的涂辊，与涂辊相对应设置的刀辊，所述刀辊朝向涂辊的一侧开设有料槽，所述刀辊与涂辊之间的料槽前方设置有垫片，所述垫片的左侧和右侧各设置有一个装设于涂辊和刀辊之间并与涂辊和刀辊活动连接的挡料板，所述垫片上开设有若干个开孔，相邻两个开孔之间形成间隔。作为优选的，所述挡料板与涂辊、刀辊接触的位置设置有海绵或EVA棉。作为优选的，所述若干个开孔等距离设置，所述开孔的形状为棱形，矩形，三角形，圆形，椭圆形或多边形。作为优选的，所述刀辊的前端设置有刀辊台阶，所述挡料板的高度低于刀辊台阶的高度。作为优选的，还包括箔材，所述箔材包括若干个相互交错的敷料区和空箔区，所述开孔的宽度比敷料区的宽度小，所述间隔的宽度比空箔区的宽度大。作为优选的，所述间隔的数量与空箔区的数量相同，所述开孔的数量与敷料区的数量相同。作为优选的，所述垫片为PET聚酯膜。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术包括机架，装设于机架上的涂辊，与涂辊相对应设置的刀辊，所述刀辊朝向涂辊的一侧开设有料槽，所述刀辊与涂辊之间的料槽前方设置有垫片，所述垫片的左侧和右侧各设置有一个装设于涂辊和刀辊之间并与涂辊和刀辊活动连接的挡料板，所述垫片上开设有若干个开孔，相邻两个开孔之间形成间隔，其结构简单，可有效控制极片涂布涂料厚度的一致性，可涂布长度<50mm的极片，操作简单方便，且具备自动化生产条件，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种斑马纹式极片涂布机的立体结构图；图2是本技术实施例提供的一种斑马纹式极片涂布机的垫片结构图之一；图3是本技术实施例提供的一种斑马纹式极片涂布机的垫片结构图之二；图4是本技术实施例提供的一种垫片结构图之三。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的实施例提供一种斑马纹式极片涂布机。请参考图1，本技术提供一种斑马纹式极片涂布机，包括机架10，装设于机架10上的涂辊1，与涂辊1相对应设置的刀辊2，所述刀辊2朝向涂辊1的一侧开设有料槽3，所述刀辊2与涂辊1之间的料槽3前方设置有垫片4，所述垫片4的左侧和右侧各设置有一个装设于涂辊1和刀辊2之间并与涂辊1和刀辊2活动连接的挡料板5，以便于根据涂布的区域大小随时调整两个挡料板5之间的距离，所述垫片4上开设有若干个开孔7，相邻两个开孔7之间形成间隔9，所述若干个开孔7等距离设置，由于垫片4设置于刀锟2和涂辊1之间，控制垫片4的厚度即可控制涂料层的厚度。所述挡料板5与涂辊1、刀辊2接触的位置设置有弹性件6，所述弹性件6为海绵或EVA棉，防止浆料外泄。所述刀辊2的前端设置有刀辊台阶21，所述挡料板5的高度低于刀辊台阶21的高度，以便于安装挡料板5。还包括箔材8，所述箔材8包括若干个相互交错的敷料区82和空箔区81，由于涂料从开孔7落入敷料区82时稍微有些许延展，因而所述开孔7的宽度比敷料区82的宽度略小，所述间隔9的宽度比空箔区81的宽度略大，以得到预设的敷料宽度，间隔9与刀辊2的刀口对齐。所述间隔9的数量与空箔区81的数量相同，所述开孔7的数量与敷料区82的数量相同。本实施例中，所述垫片4为PET聚酯膜，其为非金属且具有韧性，不易破损，在其他实施例中，所述垫片4也可以为其他具有韧性的非金属材料，其韧性要求为180°弯折10次不破裂不断裂，韧性越高越好。请参考图2，所述开孔7的形状为矩形，请参考图3，所述开孔7的形状为棱形，请参考图4，所述开孔7的形状为三角形，本实施例中，所述开孔7的形状采用图2中所示的矩形的形状，在其他实施例中，所述开孔7的形状也可以采用图3、图4中的形状或采用圆形，椭圆形或多边形的形状，仅需根据实际需求限定开孔7的宽度即可。本技术结构简单，可有效控制极片涂布涂料厚度的一致性，可涂布长度<50mm的极片，操作简单方便，且具备自动化生产条件，提高生产效率。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斑马纹式极片涂布机，包括机架(10)，装设于机架(10)上的涂辊(1)，与涂辊(1)相对应设置的刀辊(2)，所述刀辊(2)朝向涂辊(1)的一侧开设有料槽(3)，其特征在于：所述刀辊(2)与涂辊(1)之间的料槽(3)前方设置有垫片(4)，所述垫片(4)的左侧和右侧各设置有一个装设于涂辊(1)和刀辊(2)之间并与涂辊(1)和刀辊(2)活动连接的挡料板(5)，所述垫片(4)上开设有若干个开孔(7)，相邻两个开孔(7)之间形成间隔(9)。

【技术特征摘要】
1.一种斑马纹式极片涂布机，包括机架(10)，装设于机架(10)上的涂辊(1)，与涂辊(1)相对应设置的刀辊(2)，所述刀辊(2)朝向涂辊(1)的一侧开设有料槽(3)，其特征在于：所述刀辊(2)与涂辊(1)之间的料槽(3)前方设置有垫片(4)，所述垫片(4)的左侧和右侧各设置有一个装设于涂辊(1)和刀辊(2)之间并与涂辊(1)和刀辊(2)活动连接的挡料板(5)，所述垫片(4)上开设有若干个开孔(7)，相邻两个开孔(7)之间形成间隔(9)。2.根据权利要求1所述的一种斑马纹式极片涂布机，其特征在于：所述挡料板(5)与涂辊(1)、刀辊(2)接触的位置设置有弹性件(6)。3.根据权利要求1所述的一种斑马纹式极片涂布机，其特征在于：所述若干个开孔(7)等距离设置，所述开孔(7)的形状为棱形，矩形，三角形，圆形，椭圆形或多边形。4.根据权利要求1所述的一种斑马纹式极片涂布机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖伟强，
申请(专利权)人：广东维都利新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44