加热炉步进梁调速装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种步进式加热炉步进梁调速装置。加热炉步进梁调速装置包括液压缸、三位四通电磁换向阀、液压泵，还包括第一单向调速阀、第一电磁换向阀、第二单向调速阀、第二电磁换向阀，所述第一单向调速阀与第一电磁换向阀并联，第二单向调速阀与第二电磁换向阀并联。通过本实用新型专利技术的加热炉步进梁调速装置，减轻了板坯固定梁水印温差，提高了生产效率，延长了设备的寿命。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

加热炉步进梁调速装置技术领城本技术涉及一种加热炉，特别涉及一种步进式加热炉步进梁 调速装置。
技术介绍
步进式加热炉是70年代为解决滑道推钢式加热炉带来的水印缺陷 而设计的炉型，由于水印缺陷得到明显控制，世界上板带钢生产企业 均采用步进式加热炉，并沿用至今。其炉内分为步进梁和固定梁，梁与板坯接触点用马蹄形耐热垫块 分布，步进梁和固定梁纵向布置。板坯入炉后被放置在固定梁上，然 后通过步进梁的矩形运动而前移，矩形轨迹运行一个周期前进580mm。 附图说明图1为步进梁的驱动方式示意图，步进梁1的前进和后退是通过液压 缸2驱动的，上升和下降是电动机通过两级减速带动偏心轮3驱动的。板坯入炉后，偏心轮3开始顺时针旋转，这时步进梁由原点位置 开始上升，当偏心轮3旋转180。后步进梁l上升到位，这时偏心轮3 停止旋转；液压泵5开始运转，这时三位四通电i兹换向阀4的2DT通 电，这时的进油路为从液压泵5到液压缸2右腔，回油路为液压缸2 左腔到油箱，从而通过液压缸2的动作带动步进梁1前进，当步进梁1 碰到前进限位后步进梁前进到位，液压泵5停止运转；偏心轮3开始 顺时针旋转，这时步进梁l开始下降，当偏心轮3旋转180。后步进梁 1下降到位，这时偏心轮3停止旋转；液压泵5开始运转，这时三位四通电磁换向阀4的1DT通电，进油路为从液压泵5到液压缸2左腔， 回油路为从液压缸2右腔到油箱，从而通过液压釭2的动作带动步进 梁1后退，当步进梁1碰到后退限位后步进梁后退到位，液压泵5停 止运转，这时步进梁1回到原点位置。步进梁的运动轨迹为顺时针方 向的矩形。水印点及水印温差定义:板坯接触水冷梁的部位称为水印点， 一般 受热温度较非接触部位低，和非接触部位的温度差称谓水印温差。由于梁中通水循环冷却，在冷却水梁的同时也对梁上垫块实施了 冷却，在垫块和板坯之间因温度传导的作用使接触点的温度低而产生 水印温差。水印温差因水梁的功能可分为步进梁水印温差和固定梁水 印温差。步进梁托起板坯时的接触点称步进梁水印点；步进梁下降后， 板坯放在固定梁上的接触点，称之为固定梁水印点。现有的加热炉炉长为40米，减去装出料两端装出料间隙近3米， 步进梁前进一周580mm，步进梁运行约65周期可达到0. 58m><65 = 37. 70m到抽出端。而步进梁一周运行时间需60秒，其中板坯30秒接 触步进梁，另外30秒接触固定梁。实际板坯从装料端移至抽出侧=65 周x 30秒=1950秒《 32. 5分钟。实际板坯接触步进梁垫块时间约为 32. 5分钟，水印温差不大。按最短加热时间160分钟计算，实际炉内板坯接触固定梁水印时 间-16G分钟-32. 5分钟(接触步进梁时间)=127. 5分钟，因此，固定 梁产生水印温差大。由于温差大，在轧制中的高温点变形大，低温点变形小，使得带 钢材的宽度、厚度、凸度精度难以控制，很大程度的影响了产品质量 的提高。为了解决这一问题，采用了在轧制中发现水印温差大，加热炉就 停止抽钢，通过抬起步进粱把板坯托起，以减轻固定梁水印温差的操作法。但是，由于步进粱抬起的时间通常在8~10分钟，所以采用此操 作法虽然解决了固定梁水印温差大问题，但严重影响了轧线的小时产 量。并且由于步进粱的上升和下降是电动机通过涡轮减速机带动偏心 轮驱动的，所以长时间通过手动方式抬起步进粱把板坯托起，易对偏 心轮的驱动轴造成伤害，缩短设备的寿命。通过放慢步进粱前进和后退的速度，使板坯在步进粱上停留的时 间延长，从而缩短板坯在固定梁上停留的时间，以减轻板坯固定梁水 印温差。但是单纯的放慢步进粱前进和后退的速度，将使得轧线在生 产成品厚度较厚，或者来料宽度较大的板坯时，加热炉不能及时接通 炉口激光，造成板坯无法抽出，从而严重影响小时产量。所以，如果既要减轻板坯固定梁水印温差，又要不影响小时产量， 必须能使加热炉的操作能根据不同的来料宽度和成品厚度，来调整步 进粱前进和后退的速度。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种加热炉步进梁调速装置， 通过调整步进粱前进和后退的速度，即通过放慢步进粱前进和后退的速度，使板坯在步进粱上停留的时间延长，从而缩短板坯在固定梁上 停留的时间，以减轻板坯固定梁水印温差。为实现上述目的，本技术的加热炉步进梁调速装置，包括液 压缸、三位四通电磁换向阀、液压泵，还包括第一单向调速阀、第一 电磁换向阀、第二单向调速阀、第二电磁换向阀，所述第一单向调速 阀与第一电磁换向阀并联，第二单向调速阀与第二电磁换向阀并联。所述第一单向调速阀和第二单向调速阀分别由定差减压阀和节流 阀串联而成。本技术的加热炉步进梁调速装置，可以使加热炉的搮作工根据具体的抽钢节奏和来料宽度，分别使3DT和4DT通电，放慢步进粱 前进的速度，从而改变步进梁运动一个周期的时间，使板坯在步进粱 上停留的时间延长，从而缩短板坯在固定梁上停留的时间，减轻了板 坯固定梁水印温差。由于可以随时改变步进粱前进的速度，从而改变步进梁运动一个 周期的时间，所以可以保证加热炉的抽钢节奏，从而保证轧线的小时 产量，提高了生产效率。并且由于杜绝了长时间通过手动方式抬起步 进粱把板坯托起，所以杜绝了对偏心轮的驱动轴造成的伤害，延长了 设备的寿命。附围说明图1为步进梁的驱动方式示意图；图2为本技术的加热炉步进梁调速装置的液压系统图；图3为单向调速阀的构成示意图。具体实施方式图2为本技术的加热炉步进梁调速装置的液压系统图。加热 炉步进梁调速装置包括液压缸2、三位四通电磁换向阀4、液压泵5、 第一单向调速阀6、第一电磁换向阀7、第二单向调速阀8、第二电磁 换向阀9。即在图1所示的调速系统中增加第一单向调速阀6、第一电 磁换向阀7、第二单向调速阀8、第二电》兹换向阀9。在液压缸的左側 油路，即回油路，增加第一单向调速阀6和第二单向调速阀8，并各与 一个二位二通电磁换向阀7、 9分别并联，单向调速阀在油液反向流动 时不起节流作用。采用本技术的加热炉步进梁调速装置，使得加热炉操作工可 以在加热炉搮作台，分别控制电磁铁3DT和4DT通电和断电。然后，使电磁铁3DT通电，通过现场调节第一单向调速阀7中节 流阀的开度，从而改变受控流量，使步进粱前进的时间由原来的20秒 变为40秒左右，调节到所需流量后锁定；使电磁铁4DT通电，通过现 场调节第二单向调速阀9中节流阀的开度，从而改变受控流量，使步 进粱前进的时间由原来的20秒变为60秒左右，调节到所需流量后锁 定。当电磁4失3DT通电时步进粱前进的时间为40秒，加上上升和下降 的时间分别为10秒，和步进粱后退的时间20秒，使得进梁运动一个 周期的时间由原来的60秒变为80秒；当电磁铁4DT通电时步进粱前 进的时间为60秒，加上步进粱上升和下降的时间分别为10秒，和步 进粱后退的时间20秒，使得步进梁运动一个周期的时间由原来的60 秒变为100秒。加热炉的操作工可以根据具体的抽钢节奏和来料宽度，分别使3DT和4DT通电，放慢步进粱前进的速度，从而改变步进梁运动一个 周期的时间。例如加热炉的抽钢节奏为100秒，来料宽度为1250mm时，说 明前面 一块板坯抽出后步进梁要运动三个周期下 一块板坯才能接通炉 口激光，而单座炉子的抽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热炉步进梁调速装置，包括液压缸、三位四通电磁换向阀、液压泵，其特征在于，还包括第一单向调速阀、第一电磁换向阀、第二单向调速阀、第二电磁换向阀，所述第一单向调速阀与第一电磁换向阀并联，第二单向调速阀与第二电磁换向阀并联。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宗成，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]