超高压液压泵站制造技术

一种超高压液压泵站，包括油泵、电机、油箱和控制阀，其特征在于：所述油泵为高低压双级柱塞泵，其内部至少设有一低压柱塞室和一高压柱塞室；所述控制阀包括Ｍ型三位四通换向阀、低压单向阀、高压单向阀、液控单向阀、高压溢流阀、低压溢流阀和回油溢流阀；所述低压柱塞室的入口接油箱，其出口分两路，一路接高压柱塞室的入口，另一路经低压单向阀接Ｍ型三位四通换向阀的进口［Ｔ］，而高压柱塞室的出口经高压单向阀也并联至Ｍ型三位四通换向阀的进口［Ｔ］上；所述低压柱塞室的出口与低压单向阀之间引出一路经低压溢流阀接油箱，而高压柱塞室的出口与高压单向阀之间也引出一路经高压溢流阀接油箱。本实用新型专利技术可输出超高油压，可达４０－８０ＭＰａ。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压系统领域，具体涉及一种超高压液压泵站。技术背景液压泵站，就是独立的液压装置，它的作用是将机械能转化为液压油的压 力能量，并控制液压油压力的大小、方向和流量，将其供给液压机械，用以 驱动控制液压机械的工作。它适用于液压装置与液压机械主机可分离的各种 液压纟几械。一般来说，液压泵站主要由油泵、电机、油箱和控制阀组成，所述控制阀包括换向阀、溢流阀、单向阀等等。目前国内的液压液泵站大体上有两种 一种是筒单的采用单个油泵的单路供油，油压不可调整；另一种是采用两个 油泵 一高压油泵和一低压油泵分两路供油，其优点是油压可按用户的要求 在高压、低压中选择，但是它在供高压油时其低压泵空载回油，输出的高压 力仅靠高压油泵提供，输出压力仍有限，据申请人了解现有液压泵站的最高 输出液压油的压力只能达到31.5Mpa，4呆压系数最高也只能达到21 ~ 22 Mpa, 这样的液压泵站无法满足压滤机等需要超高压力的液压机械的压力要求。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的输出压力不高、保压系数也较低的技术 问题，提供一种新型的超高压液压泵站。为达到上述目的，本技术釆用的技术方案是上述技术方案中的有关内容解释如下 一种超高压液压泵站，包括油泵、 电才几、油箱和控制阀；所述油泵为高〗氐压双级柱塞泵，其内部至少设有一低 压柱塞室和一高压柱塞室；所述控制阀包括M型三位四通换向阀、低压单向 阀、高压单向阀、液控单向阀、高压溢流阀、低压溢流阀和回油溢流阀；所 述低压柱塞室的入口接油箱，其出口分两路， 一路接高压柱塞室的入口，另 一路经低压单向阀接M型三位四通换向阀的进口 ，而高压柱塞室的出口经高 压单向阀也并联至M型三位四通换向阀的进口上；所述低压柱塞室的出口与 低压单向阀之间引出一路经低压溢流阀接油箱，而高压柱塞室的出口与高压 单向阀之间也引出一路经高压溢流阀接油箱；所述M型三位四通换向阀的第 一出口经液控单向阀输出作为供油A口，其第二出口输出作为回油B口，且 第二出口上还引出一路经回油溢流阀接油箱；所述液控单向阀的控制油^^至第二出口上。1、 上述方案中，所述"M型三位四通换向阀"是指中位机能为M型的三 位四通换向阀，具体可按用户的要求采用手动换向阀、电磁换向阀、机动换 向阀或液动换向阀等。2、 上述方案中，所述高低压双级柱塞泵中，可设置一至多个(最佳是2-4 个)低压柱塞室和一至多个(最佳是2-4个)高压柱塞室，各低压柱塞室相并 联，各高压柱塞室也相并联。3、 上述方案中，所述供油A 口上又引出接有压力继电器和压力表，以此 达到压力显示和保护作用。4、 上述方案中，所述液控单向阀和回油溢流阀组成一集成阀块；所述低 压溢流阀、低压单向阀、高压溢流阀以及高压单向阀组成另一集成阀块。以 此使结构紧凑，减少体积。5、 上述方案中，所述高低压双级柱塞泵最佳是采用斜盘式、自吸轴向柱 塞泵。本技术设计原理是本技术采用柱塞泵，并且其低压柱塞室的输 出分出 一路供给高压柱塞室的结构，即类似于高低压柱塞室与高压柱塞室相 串联，低压柱塞室输出的压力经高压柱塞室二次提高后输出，使最终输出压 力增高，能够达到40-80MPa。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点1、 由于本技术采用高低压双级柱塞泵，并将油箱的油经低压柱塞室 连至高压柱塞室，即先用低压柱塞室加压后再经高压柱塞室二次加压，从而 提高了最终输出压力，经实验，本技术的输出压力可达40-80MPa。2、 由于本技术采用高低压双级柱塞泵，柱塞泵本身输出压力大，也 从一方面保证了输出压力的高。3、 本技术体积较小、占地面积少、结构紧凑、用油少、还工作可靠， 性能稳定。附图说明附图1为本技术的液压回路示意图； 附图2为本技术的高低压双级柱塞泵的结构示意图。 以上附图中1、电机；2、油箱；3、高低压双级柱塞泵；4、低压柱塞 室；5、高压柱塞室；6、 M型三位四通换向阀；7、低压单向阀；8、高压单 向阀；9、液控单向阀；10、高压溢流阀；11、 4氐压溢流阀；12、回油溢流阀；13、压力继电器；14、压力表；15、转轴；16、斜盘；17、柱塞杆。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例参见附图l所示， 一种超高压液压泵站，由油泵、电机l、油箱 2、控制阀、电气盒组成。所述油泵为高低压双级柱塞泵3,其内部设有一个 或多个(举例为3个)低压柱塞室4和一个或多个(举例为3个)高压柱塞 室5。所述控制阀为中位机能为M型的三位四通换向阀6、低压单向阀7、 高压单向8、液控单向阀9、高压溢流阀10、低压溢流阀11和回油溢流阀12。参见附图l所示，液压回路为所述低压柱塞室4的入口接油箱2，其出 口分两路， 一路接高压柱塞室5的入口，另一路经低压单向阀7接M型三位 四通换向阀6的进口 T,而高压柱塞室5的出口经高压单向阀8也并联至M 型三位四通换向阀6的进口 T上；并且，所述低压柱塞室4的出口与低压单 向阀7之间引出一路经低压溢流阀11接油箱2，而高压柱塞室5的出口与高 压单向阀8之间也引出一路经高压溢流阀IO接油箱2;所述M型三位四通换 向阀6的第一出口 A经液控单向阀9输出作为供油A口，其第二出口 B输出 作为回油B 口 ，且第二出口 B上还引出一路经回油溢流阀12接油箱2;所述 液控单向阀9的控制油,至第二出口 B上；并且，在供油A口上又引出接 有压力继电器13和压力表14。参见附图l所示，上述液控单向阀9和回油溢 流阀12组成一集成阀块，〗氐压溢流阀11、 #<压单向阀7、高压溢流阀10以及 高压单向阀8组成另一集成阀块，见图中的点划线框。参见附图2所示，所述高低压双级柱塞泵3为斜盘式、自吸轴向柱塞泵， 其泵体中由转轴15带动一斜盘16，斜盘16驱动^f氐压柱塞室4和高压柱塞 室5中的柱塞杆17端部。附图2中仅是示意画出一低压柱塞室4和一高压柱 塞室5，低压柱塞室4为4) 12mm的柱塞，高压柱塞室为(|) 6mm的柱塞。本实施例中的M型三位四通换向阀6图中所示为手动阀，实际也可采用电 磁阀、液动阀或机动阀等，这按用户的需要设计。上述的电气盒也可以是两 种 一种是设置外接引线的端子板用以外接外配的电气线路，另一种是配置 了全套控制电器的电气线路。这按用户的需要选用。本实施例的工作过程如下使用前，首先将本实施例的供油A 口和回油B 口与液压机械的液压缸进出 口用高压油管连接好，再将本实施例的电机的线路经电气盒与电源连接好接 线。打开电4几开关，电才几运转。然后i殳定4氐压溢流阀11、高压溢流阀10、回油溢流阀12和压力继电器13的动作压力， 一般压力继电器13的动作压力设 定在33-43MPa左右，低压溢流阀11设在8MPa左右，高压溢流阀10设定在 50MPa左右，而回油溢流阀12设定在14 MPa左右。初次使用时，由于各低压柱塞室4和高压柱塞室5充有空气，故必须先使 泵站空转数分钟，润滑预热、并排除泵内空气。然后操纵M型三位四通换向 阀6至左位，启动电机1使高低压双级柱塞泵3工作，油经低压柱塞室4输 出分两路， 一路直接经低压单向阀7供油，而另一路进入高压柱塞室5经高 压柱塞室再经高压单向阀8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高压液压泵站，包括油泵、电机［１］、油箱［２］和控制阀，其特征在于：所述油泵为高低压双级柱塞泵［３］，其内部至少设有一低压柱塞室［４］和一高压柱塞室［５］；所述控制阀包括Ｍ型三位四通换向阀［６］、低压单向阀［７］、高压单向阀［８］、液控单向阀［９］、高压溢流阀［１０］、低压溢流阀［１１］和回油溢流阀［１２］；所述低压柱塞室［４］的入口接油箱［２］，其出口分两路，一路接高压柱塞室［５］的入口，另一路经低压单向阀［７］接Ｍ型三位四通换向阀［６］的进口［Ｔ］，而高压柱塞室［５］的出口经高压单向阀［８］也并联至Ｍ型三位四通换向阀［６］的进口［Ｔ］上；所述低压柱塞室［４］的出口与低压单向阀［７］之间引出一路经低压溢流阀［１１］接油箱［２］，而高压柱塞室［５］的出口与高压单向阀［８］之间也引出一路经高压溢流阀［１０］接油箱［２］；所述Ｍ型三位四通换向阀［６］的第一出口［Ａ］经液控单向阀［９］输出作为供油Ａ口，其第二出口［Ｂ］输出作为回油Ｂ口，且第二出口［Ｂ］上还引出一路经回油溢流阀［１２］接油箱［２］；所述液控单向阀［９］的控制油路接至第二出口［Ｂ］上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小松，金燕，王粉才，方秋冬，圣兰，
申请(专利权)人：爱环吴世苏州环保有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]