一种原矿自动分目磨碎收集装置，包括箱体，所述箱体前后左三方设有与地面固定连接的吸尘器，所述箱体右方前后两端设有与地面固定连接的电机一，本发明专利技术有益的效果是：本发明专利技术结构简单，操作简便，直接跳过破碎步骤进行磨碎，节约了成本，并且能够对一次性对原矿进行多目化的磨碎，在磨碎过程中能够自动将原矿粉末收集，解决了现有设备中对原矿石单次只能磨碎单一规定目数的情况，免除了多次上料和卸料的以及更不同目数磨具的情况，全程自动化，简单高效方便快捷。
A Raw Mine Automatic Separated Grinding and Collecting Device and Its Application Method
【技术实现步骤摘要】
一种原矿自动分目磨碎收集装置及使用方法
本专利技术涉及选矿磨碎
，尤其涉及一种原矿自动分目磨碎收集装置及使用方法。
技术介绍
选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程，矿石的选矿处理过程是在选矿厂中完成的，一般都包括以下三个最基本的工艺过程，其顺序为准备作业、其分选作业、处理作业，其中准备作业又分为破碎、磨碎、筛分分级、洗矿，其中破碎是将矿山采出的粒度为500～1500mm的矿块碎裂至粒度为5～25mm的过程，方式有压碎、击碎、劈碎等，一般按粗碎、中碎、细碎三段进行，磨碎是以研磨和冲击为主，将破碎产品磨至粒度为10～300μm大小，磨碎的粒度根据有用矿物在矿石中的浸染粒度和采用的选别方法确定，磨碎作业能耗高，通常约占选矿总能耗的一半，现有开采的矿石必须经过破碎后才能进行磨碎，是因为现有的磨碎机如球磨机只能对小颗粒矿石进行磨碎，但是这样一来就增加了设备购入、加工、能耗等诸多成本，并且将破碎后的原矿移动到磨碎设备中需要人工进行操作，在磨碎环节对于原矿的不同用途需要将其磨碎成不同目数进行选矿，现有的设备只能将原矿磨成单一的目数，对于原矿数量较少，但需求目偏多的情况极为不友好，需要多次的投料排料非常不方便，目前市面上还不存在能够对原矿石跳过破碎步骤直接进行磨碎且单次能够磨碎多种目数的全自动式流水线装置。
技术实现思路
本专利技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种原矿自动分目磨碎收集装置，能够对开采后的原矿石不需经过准备作业中的粉碎步骤直接对原矿石进行磨碎，并且能够完成连续式的全自动上料、磨碎、排料，并且单次能够对原矿石进行多目化的磨碎，解决了，对于原矿数量较少，但需求目偏多的情况，并且减免了不必要的设备购入开支，减少了人工消耗，大大提高了选矿效率，全程自动化，简单高效方便快捷。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案：这种原矿自动分目磨碎收集装置，包括箱体，所述箱体前后左三方设有与地面固定连接的吸尘器，所述箱体右方前后两端设有与地面固定连接的电机一，所述左方的吸尘器顶部前半部份和后半部份固定安装有电机二，所述箱体右端内壁设有与外界连通的进出口，所述箱体前后左三端内壁中部固定安装有集尘箱，所述集尘箱靠近箱体中心一端固定安装有磨碎层，所述集尘箱靠近箱体中心一端和磨碎层内部设有阵列分布且相互连通的的通孔一，所述吸尘器靠近箱体一端安装有导管，所述导管依次穿过箱体内壁和集尘箱远离箱体中心一端内壁后到达集尘箱内部，所述集尘箱下方分别设有位于箱体内部前半部份和后半部份的螺杆一和螺杆二，所述螺杆一和螺杆二左端与箱体左端内壁活动连接，所述螺杆一和螺杆二右端穿过进出口后分别与电机一连接，所述螺杆一和螺杆二外侧分别滑动连接有滑动块一和滑动块二，所述滑动块一顶部固定安装有电机三，所述电机三后端安装有双螺杆一，所述双螺杆一后端与滑动块二活动连接，所述双螺杆一外侧滑动连接有滑动块三，所述滑动块三顶部固定安装有固定箱，所述固定箱内壁底部中心固定安装有气缸一，所述气缸一顶部固定安装有支撑板一，所述支撑板一顶部固定安装有电机四，所述电机四顶部固定安装有钻头一，所述钻头一中部外侧设有向外延伸的侧翼，所述气缸一四周设有与固定箱内壁底部固定连接的气缸二，所述气缸二顶部安装有伸缩杆，所述固定箱内壁顶部分别设有直径略大于侧翼和伸缩杆且轴线与之相对齐的通孔二和通孔三，所述集尘箱上方分别设有位于箱体内部前半部份和后半部份的螺杆三和螺杆四，所述螺杆三和螺杆四右端与箱体右端内壁活动连接，所述螺杆三和螺杆四左端穿过箱体左端内壁后分别与电机二连接，所述螺杆三和螺杆四外侧分别滑动连接有滑动块四和滑动块五，所述滑动块四顶部固定安装有电机五，所述电机五后端安装有双螺杆二，所述双螺杆二后端与滑动块五活动连接，所述双螺杆二外侧滑动连接有滑动块六，所述滑动块六底部固定安装有电机六，所述电机六底部固定安装有支撑板二，所述支撑板二底部固定安装有气缸三，所述气缸三底部固定安装有钻头二，综上所述，上述设施中侧翼能够通过小幅度来回旋转在原矿石底部开槽，集尘箱靠近箱体中心一端呈现半圆弧状以便更好贴合原矿和吸入磨碎后的原矿粉末。一种原矿自动分目磨碎收集装置的使用方法，其步骤如下：一、前期准备：箱体顶部内部设有控制芯片，将箱体内部集尘箱安装上不同目数的磨碎层；一、上料：控制芯片控制电机一转动，带动螺杆一和螺杆二旋转，使得滑动块三经过进出口滑出箱体外，将需要磨碎的原矿石中心大致对齐通孔二，放置在固定箱顶部，控制芯片控制气缸二将伸缩杆升起，防止原矿石掉落，随后电机一反转，使得滑动块三经过进出口回到箱体内部；二、底部固定：控制芯片控制电机四不停地正反转带动钻头一和侧翼在30°角内来回转动，同时气缸一缓慢升起，使得钻头一顶部经过通孔二与原矿石底部接触，钻头一顶部钻入原矿石后侧翼对原矿石底部进行开槽，当气缸一升到最大行程时电机四停止来回转动进行顺时针正常转动，此时侧翼能够通过原矿石底部的槽带动原矿石进行旋转；三、顶部固定：控制芯片控制滑动块六移动，使得钻头二与钻头一轴线对齐，随后控制芯片同时控制电机六逆时针旋转和气缸三伸出，使得钻头二逆时针向下钻入原矿石顶部，当钻头二一半钻入原矿石顶部时，电机六和气缸三停止运行，此时对原矿石顶部和底部形成两点固定，随后伸缩杆缩回回到气缸二内部；四、磨碎：控制芯片控制吸尘器开启，控制芯片控制滑动块三和滑动块六以钻头一和钻头二为行星点，以磨碎层之间的垂直点为恒星点，钻头一和钻头二绕着磨碎层之间的垂直点，向外进行缓慢扩散的逃逸公转，钻头一和钻头二的最大公转半径小于磨碎层之间的垂直点到磨碎层的距离，这样就能使得原矿石在顺时针旋转的同时其表面能够贴合着不同目数的磨碎层进行磨碎，经过不同目数磨碎的原矿石粉末经过通孔一被吸入集尘箱内部，随后原矿石粉末被吸入吸尘器内部进行储存。本专利技术有益的效果是：本专利技术结构简单，操作简便，直接跳过破碎步骤进行磨碎，节约了成本，并且能够对一次性对原矿进行多目化的磨碎，在磨碎过程中能够自动将原矿粉末收集，解决了现有设备中对原矿石单次只能磨碎单一规定目数的情况，免除了多次上料和卸料的以及更不同目数磨具的情况，全程自动化，简单高效方便快捷。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的A-A向剖视图；图3为图1的B-B向剖视图；图4为图1中双螺杆二、滑动块六、电机五局部放大图；图5为图1中磨碎层和通孔一的局部方大图；图6为图1中固定箱的局部放大图；图7为图3中钻头一、侧翼、通孔三22的局部放大图；图8为本专利技术中钻头一的左视图。附图标记说明：箱体1、控制芯片2、电机二3、吸尘器4、导管5、集尘箱6、滑动块四7、进出口8、气缸三9、电机一10、钻头一11、固定箱12、电机四13、支撑板一14、气缸一15、螺杆一16、双螺杆一17、滑动块三18、滑动块一19、电机三20、气缸二21、通孔三22、通孔二23、双螺杆二24、滑动块六25、电机五26、螺杆三27、支撑板二28、电机六29、磨碎层30、通孔一31、钻头二32、螺杆四33、滑动块二34、滑动块五35、螺杆二36、伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种原矿自动分目磨碎收集装置，包括箱体(1)，其特征是：所述箱体(1)前后左三方设有与地面固定连接的吸尘器(4)，所述箱体(1)右方前后两端设有与地面固定连接的电机一(10)，所述左方的吸尘器(4)顶部前半部份和后半部份固定安装有电机二(3)，所述箱体(1)右端内壁设有与外界连通的进出口(8)，所述箱体(1)前后左三端内壁中部固定安装有集尘箱(6)，所述集尘箱(6)靠近箱体(1)中心一端固定安装有磨碎层(30)，所述集尘箱(6)靠近箱体(1)中心一端和磨碎层(30)内部设有阵列分布且相互连通的的通孔一(31)，所述吸尘器(4)靠近箱体(1)一端安装有导管(5)，所述导管(5)依次穿过箱体(1)内壁和集尘箱(6)远离箱体(1)中心一端内壁后到达集尘箱(6)内部，所述集尘箱(6)下方分别设有位于箱体(1)内部前半部份和后半部份的螺杆一(16)和螺杆二(36)，所述螺杆一(16)和螺杆二(36)左端与箱体(1)左端内壁活动连接，所述螺杆一(16)和螺杆二(36)右端穿过进出口(8)后分别与电机一(10)连接，所述螺杆一(16)和螺杆二(36)外侧分别滑动连接有滑动块一(19)和滑动块二(34)，所述滑动块一(19)顶部固定安装有电机三(20)，所述电机三(20)后端安装有双螺杆一(17)，所述双螺杆一(17)后端与滑动块二(34)活动连接，所述双螺杆一(17)外侧滑动连接有滑动块三(18)，所述滑动块三(18)顶部固定安装有固定箱(12)，所述固定箱(12)内壁底部中心固定安装有气缸一(15)，所述气缸一(15)顶部固定安装有支撑板一(14)，所述支撑板一(14)顶部固定安装有电机四(13)，所述电机四(13)顶部固定安装有钻头一(11)，所述钻头一(11)中部外侧设有向外延伸的侧翼(38)，所述气缸一(15)四周设有与固定箱(12)内壁底部固定连接的气缸二(21)，所述气缸二(21)顶部安装有伸缩杆(37)，所述固定箱(12)内壁顶部分别设有直径略大于侧翼(38)和伸缩杆(37)且轴线与之相对齐的通孔二(23)和通孔三(22)，所述集尘箱(6)上方分别设有位于箱体(1)内部前半部份和后半部份的螺杆三(27)和螺杆四(33)，所述螺杆三(27)和螺杆四(33)右端与箱体(1)右端内壁活动连接，所述螺杆三(27)和螺杆四(33)左端穿过箱体(1)左端内壁后分别与电机二(3)连接，所述螺杆三(27)和螺杆四(33)外侧分别滑动连接有滑动块四(7)和滑动块五(35)，所述滑动块四(7)顶部固定安装有电机五(26)，所述电机五(26)后端安装有双螺杆二(24)，所述双螺杆二(24)后端与滑动块五(35)活动连接，所述双螺杆二(24)外侧滑动连接有滑动块六(25)，所述滑动块六(25)底部固定安装有电机六(29)，所述电机六(29)底部固定安装有支撑板二(28)，所述支撑板二(28)底部固定安装有气缸三(9)，所述气缸三(9)底部固定安装有钻头二(32)。...
【技术特征摘要】
1.一种原矿自动分目磨碎收集装置，包括箱体(1)，其特征是：所述箱体(1)前后左三方设有与地面固定连接的吸尘器(4)，所述箱体(1)右方前后两端设有与地面固定连接的电机一(10)，所述左方的吸尘器(4)顶部前半部份和后半部份固定安装有电机二(3)，所述箱体(1)右端内壁设有与外界连通的进出口(8)，所述箱体(1)前后左三端内壁中部固定安装有集尘箱(6)，所述集尘箱(6)靠近箱体(1)中心一端固定安装有磨碎层(30)，所述集尘箱(6)靠近箱体(1)中心一端和磨碎层(30)内部设有阵列分布且相互连通的的通孔一(31)，所述吸尘器(4)靠近箱体(1)一端安装有导管(5)，所述导管(5)依次穿过箱体(1)内壁和集尘箱(6)远离箱体(1)中心一端内壁后到达集尘箱(6)内部，所述集尘箱(6)下方分别设有位于箱体(1)内部前半部份和后半部份的螺杆一(16)和螺杆二(36)，所述螺杆一(16)和螺杆二(36)左端与箱体(1)左端内壁活动连接，所述螺杆一(16)和螺杆二(36)右端穿过进出口(8)后分别与电机一(10)连接，所述螺杆一(16)和螺杆二(36)外侧分别滑动连接有滑动块一(19)和滑动块二(34)，所述滑动块一(19)顶部固定安装有电机三(20)，所述电机三(20)后端安装有双螺杆一(17)，所述双螺杆一(17)后端与滑动块二(34)活动连接，所述双螺杆一(17)外侧滑动连接有滑动块三(18)，所述滑动块三(18)顶部固定安装有固定箱(12)，所述固定箱(12)内壁底部中心固定安装有气缸一(15)，所述气缸一(15)顶部固定安装有支撑板一(14)，所述支撑板一(14)顶部固定安装有电机四(13)，所述电机四(13)顶部固定安装有钻头一(11)，所述钻头一(11)中部外侧设有向外延伸的侧翼(38)，所述气缸一(15)四周设有与固定箱(12)内壁底部固定连接的气缸二(21)，所述气缸二(21)顶部安装有伸缩杆(37)，所述固定箱(12)内壁顶部分别设有直径略大于侧翼(38)和伸缩杆(37)且轴线与之相对齐的通孔二(23)和通孔三(22)，所述集尘箱(6)上方分别设有位于箱体(1)内部前半部份和后半部份的螺杆三(27)和螺杆四(33)，所述螺杆三(27)和螺杆四(33)右端与箱体(1)右端内壁活动连接，所述螺杆三(27)和螺杆四(33)左端穿过箱体(1)左端内壁后分别与电机二(3)连接，所述螺杆三(27)和螺杆四(33)外侧分别滑动连接有滑动块四(7)和滑动块五(35)，所述滑动块四(7)顶部固定安装有电机五(26)，所述电机五(26)后端安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈益敏，
申请(专利权)人：陈益敏，
类型：发明
国别省市：浙江,33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。