自吸式雾化器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自吸式雾化器装置，套装包括储油件、雾化件，而储油件包括注油瓶、增压机构，可操作用于增加瓶内压力；导油管道，用以将瓶内烟油导出至雾化件；进气通道，安装有单向阀，单向阀配置为控制外部空气流入注油瓶内。雾化件包括储油舱，用于接收注油瓶所输送的烟油；排气通道，用以在注油时排出舱内气体；气路控制结构，控制排气通道的开合。改进后，独立与雾化件的注油瓶使得雾化器套装具有大容量的储油结构，减少人为监控烟油量、泵油量的工作，通过设置有单向阀的进气通道实现储油舱自动抽吸烟油进行补充的操作，同时雾化芯没有回气，使用寿命长，储油舱不需设置以往的加油孔，不会出现压油以及加油孔过小导致溢出的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
自吸式雾化器装置
本技术涉及电子烟雾化器。
技术介绍
电子烟由初始的电子烟杆逐渐发展为具有独立主机、独立雾化器的大功率产品，由于雾化器储油舱部分储油量有限，需要通过小孔及时进行加油，操作中易发生漏油、溢出等现象，同时开设小孔的顶盖也时常有压油状况发生，如果注油不及时，易出现发热丝干烧导致雾化芯损坏。因此现在市场上出现了具有注油瓶结构的电子烟雾化器，注油瓶储存有大量的烟油，在储油舱内烟油较少时，由用户及时操作将注油瓶的烟油输送至储油舱中，但此类产品都存在注油操作不便的缺点。以申请号为201510151659.1的专利为例，该专利中注油瓶是通过用户手动挤压瓶身的方式把烟油输出，这就需要用户时刻对储油舱中的烟油量进行观察监测，才能及时进行补充烟油的操作，而烟油的补充量又取决于用户的手工操作，主观因素影响大。综上，现有的电子烟雾化器存在改进的需要。
技术实现思路
本公开的一个方面解决的一个技术问题在于，提供一种改进的雾化器套装，其基本实现了自动的注油方式。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：自吸式雾化器装置，套装包括储油件、雾化件。储油件包括：注油瓶，用于储存向雾化件输出的待用烟油；增压机构，安装于注油瓶上，可操作用于增加瓶内压力；导油管道，连接于注油瓶的输出端，用以将瓶内烟油导出至雾化件；进气通道，连通外部环境与注油瓶内部，安装有单向阀，单向阀配置为控制外部空气流入注油瓶内；雾化件包括：储油舱，与导油管道连通，用于接收注油瓶所输送的烟油，且其与雾化芯连通以输送烟油；排气通道，与储油舱连通，用以在注油时排出舱内气体；气路控制结构，配置为控制排气通道的开合。如前所述的自吸式雾化器装置，所述增压机构包括：活塞筒，套合安装于注油瓶内，可被操作的沿注油瓶内壁轴向向下运动，具有产生与外部操作力相反作用力的复位件，以使活塞筒轴向向上复位；瓶盖，盖合于活塞筒顶部。如前所述的自吸式雾化器装置，所述活塞筒套合于注油瓶瓶口处，其顶部外露于所述注油瓶，所述瓶口处设有滑槽，所述筒身设有与滑槽匹配的滑块，所述滑槽两端形成阻挡，以此与滑块配合限定活塞筒轴向运动行程。如前所述的自吸式雾化器装置，所述复位件为套设在活塞筒外围的压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与活塞筒抵接，另一端与注油瓶抵接。如前所述的自吸式雾化器装置，所述进气通道包括设置于瓶盖上的通气孔，所述单向阀设置于所述通气孔处。如前所述的自吸式雾化器装置，所述瓶盖的盖面中部形成下凹腔，所述下凹腔底面设有若干通气孔，所述单向阀安装于所述下凹腔中，其阀片活动的设于所述若干通气孔下方(瓶内)，所述阀片由气压变化控制运动以实现与下凹腔底面若干通气孔的分离与密封。如前所述的自吸式雾化器装置，所述排气通道，包括设置于储油舱顶部的排气孔；所述气路控制结构，包括与储油舱顶部位置对应的顶盖，所述顶盖活动的安装于所述储油舱上，顶盖上具有导气槽，所述顶盖活动控制导气槽与排气孔对应关系以实现排气通道的开合操作。如前所述的自吸式雾化器装置，所述顶盖与储油舱之间转动配合，两者设有相互对应的定位凸卯、定位滑槽，用于限制顶盖在一定范围内转动以引导实现导气槽、排气孔的错合。如前所述的自吸式雾化器装置，所述雾化件包括雾化芯，雾化芯外围套装有连接件、玻璃管，以此形成所述储油舱；所述雾化芯、储油舱下方安装有基座，基座上安装有具备通路的导油组件，导油组件通路的输出端与储油舱连通，导油组件通路的输入端与导油管道连通，基座中还安装有用于连接雾化芯与供电件的电性部件。如前所述的自吸式雾化器装置，套装还包括外壳，外壳中的两侧分别安装有注油瓶、供电件，所述雾化件电性连接安装于所述供电件上端。本公开的一个方面带来的一个有益效果：改进后的雾化器套装，其油路从注油瓶接入雾化器储油舱，首次加油时，打开排气通道，并通过增压机构增加注油瓶压力，从而将烟油通过导油管道输送至储油舱；使用过程中，关闭储油舱的排气通道，通过单向阀连通注油瓶与外部大气压，利用大气压的作用力将储油舱内的烟油持续供给至储油舱进行雾化，避免了现有同类产品需要人为监视泵油时机、泵油量的缺点。附图说明下面将结合附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例，附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1为本技术一实施例示意图；图2为本技术一实施例爆炸示意图；图3为本技术一实施例雾化件爆炸示意图；图4为本技术一实施例排气通道第一视角示意图；图5为本技术一实施例排气通道第二视角示意图；图6为本技术一实施例排气通道闭合状态示意图；图7为本技术一实施例排气通道打开状态示意图；图8为本技术一实施例储油件示意图；图9为本技术一实施例储油件纵向剖视图以及单向阀横向剖视对照图；图10为本技术一实施例纵向剖视示意图；图中标识说明如下：A、雾化件；B、储油件；C、供电件；100、雾化器套装；101、外壳；200、储油舱；210、发热丝；1、烟嘴；2、顶盖；201、定位凸卯；202、导气槽；3、硅胶块；4、连接件；401、定位滑槽；402、凹孔；5、玻璃管；6、雾化芯；7、电极；8、绝缘垫；9、导油件；10、基座；11、调气环；12、导油法兰；13、铆接环；14、正极导电片；15、铆钉；16、硅胶圈；17、瓶盖；1701、通气孔；1702、下凹腔；18、单向阀；1801、阀片；19、硅胶垫；20、活塞筒；21、压缩弹簧；22、注油瓶；23、导油管道。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。如图1-2所述，自吸式注油雾化器套装100包括外壳101，外壳101包括壳身、上压盖以及底座，外壳101中的两侧分别安装有注油瓶22、供电件C，上压盖从上方将注油瓶22、供电件C限定在壳身内，而底座从下方对注油瓶22、供电件C其承托作用，雾化件A电性的连接在供电件C的上端供电件C为雾化工作提供电力支撑，而雾化件A则完成雾化流程，注油件择机向雾化件A补充烟油，三者协同工作。具体的，如图8-9所示，储油件B包括：注油瓶22，用于储本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自吸式雾化器装置，套装包括储油件、雾化件，其特征在于：储油件包括，注油瓶，用于储存向雾化件输出的待用烟油；增压机构，安装于注油瓶上，可操作用于增加瓶内压力；导油管道，连接于注油瓶的输出端，用以将瓶内烟油导出至雾化件；进气通道，连通外部环境与注油瓶内部，安装有单向阀，单向阀配置为控制外部空气流入注油瓶内；雾化件包括，储油舱，与导油管道连通，用于接收注油瓶所输送的烟油；排气通道，与储油舱连通，用以在注油时排出舱内气体；气路控制结构，配置为控制排气通道的开合。

【技术特征摘要】
1.自吸式雾化器装置，套装包括储油件、雾化件，其特征在于：储油件包括，注油瓶，用于储存向雾化件输出的待用烟油；增压机构，安装于注油瓶上，可操作用于增加瓶内压力；导油管道，连接于注油瓶的输出端，用以将瓶内烟油导出至雾化件；进气通道，连通外部环境与注油瓶内部，安装有单向阀，单向阀配置为控制外部空气流入注油瓶内；雾化件包括，储油舱，与导油管道连通，用于接收注油瓶所输送的烟油；排气通道，与储油舱连通，用以在注油时排出舱内气体；气路控制结构，配置为控制排气通道的开合。2.如权利要求1所述的自吸式雾化器装置，其特征在于：所述增压机构包括，活塞筒，套合安装于注油瓶内，可被操作的沿注油瓶内壁轴向向下运动，具有产生与外部操作力相反作用力的复位件，以使活塞筒轴向向上复位；瓶盖，盖合于活塞筒顶部。3.如权利要求2所述的自吸式雾化器装置，其特征在于：所述活塞筒套合于注油瓶瓶口处，其顶部外露于所述注油瓶，所述瓶口处设有滑槽，所述筒身设有与滑槽匹配的滑块，所述滑槽两端形成阻挡，以此与滑块配合限定活塞筒轴向运动行程。4.如权利要求2所述的自吸式雾化器装置，其特征在于：所述复位件为套设在活塞筒外围的压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与活塞筒抵接，另一端与注油瓶抵接。5.如权利要求2所述的自吸式雾化器装置，其特征在于：所述进气通道包括设置于瓶盖上的通气孔，所述单向阀设置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖玉成，
申请(专利权)人：东莞市合中川电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44