液压摇臂裁断机内置式可调液压缸制造技术

一种液压摇臂裁断机内置式可调液压缸，它包括缸体、有杆活塞，其特征在于：还包括调节阀、挠性轴、卸荷孔、卸荷过渡管，有杆活塞上设有上油腔通道、下油腔通道、卸荷通道，在卸荷通道的上部设有调节阀腔，调节阀腔的上部为上部内凹面体且在其内设有卡簧槽、中部为中部内凹面体、下部为下部内凹面体其内凹面上设有与上油腔通道相通的所述卸荷孔，调节阀位于调节阀腔内，调节阀由台阶轴、弹簧和卡簧组成，台阶轴设有通孔、弹簧套在台阶轴上部，卡簧设置在所述的卡簧槽内，挠性轴的一端设有手柄、另一端穿过台阶轴的通孔与卸荷过渡管相联接，挠性轴与台阶轴通孔之间液密封配合，挠性轴可在台阶轴的通孔内滑动，所述台阶轴下部的外表面与下部内凹面体的内凹面之间液密封配合、台阶轴的下部可在下部内凹面体内移动，卸荷过渡管为中空结构、其上设有过渡孔，卸荷过渡管下部外表面与卸荷通道内表面之间液密封配合，卸荷过渡管下部外表面可在卸荷通道内滑动。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压摇臂裁断机的部件，尤其是一种液压摇臂裁断机内置式可调液压缸。
技术介绍
制鞋行业中，对皮革的裁断一般采用裁断机。裁断机的种类较多，液压摇臂裁断机是其中之一。液压摇臂裁断机主要包括机架、摇臂、液压缸、成型刀模、液压泵，成型刀模设置在机架的平台上，摇臂设置在液压缸上，液压缸上下运动带动摇臂上下运动，摇臂向下运动时对设置在机架平台上的成型刀模施加向下的压力，使成型刀模对皮革或其它材料进行裁断作业。液压缸向上运动带动摇臂上升至最高位置时，为了避免摇臂的继续上升和液压组件免遭损坏，通常在液压缸外部设有伺服阀，使液压缸卸荷。由于伺服阀要求有较高的公差配合，制造成本较高，维修难度大，同时由于伺服阀安装在缸体的外部占有空间，无法减少机架的体积。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种液压摇臂裁断机内置式可调液压缸。该内置式可调液压缸不仅结构简单紧凑，而且制造容易、操作方便。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是它包括缸体、有杆活塞，还包括调节阀、挠性轴、卸荷孔、卸荷过渡管，有杆活塞上设有上油腔通道、下油腔通道、卸荷通道，在卸荷通道的上部设有调节阀腔，调节阀腔的上部为上部内凹面体且在其内设有卡簧槽、中部为中部内凹面体、下部为下部内凹面体其内凹面上设有与上油腔通道相通的所述卸荷孔，调节阀位于调节阀腔内，调节阀由台阶轴、弹簧和卡簧组成，台阶轴设有通孔、弹簧套在台阶轴上部，卡簧设置在所述的卡簧槽内，挠性轴的一端设有手柄、另一端穿过台阶轴的通孔与卸荷过渡管相联接，挠性轴与台阶轴通孔之间液密封配合，挠性轴可在台阶轴的通孔内滑动，所述台阶轴下部的外表面与下部内凹面体的内凹面之间液密封配合、台阶轴的下部可在下部内凹面体内移动，卸荷过渡管为中空结构、其上设有过渡孔，卸荷过渡管下部外表面与卸荷通道内表面之间液密封配合，卸荷过渡管下部外表面可在卸荷通道内滑动。由于调节阀设置在液压缸内，调节阀仅由台阶轴、弹簧和卡簧构成，并且位于有杆活塞的卸荷通道上部的调节阀腔内，相对现有技术不仅省去了阀壳体、节约在缸体外占有的空间，而且零件少、结构简单，因而使缸体和调节阀占用空间小、结构紧凑。由于调节阀的台阶轴下部外表面与调节阀腔的下部内凹面体的周面之间仅要求液密封配合，因而精度要求低、制造简单、维修容易。由于调节阀通过挠性轴控制，因此操作方便。由于卸荷过渡管位于卸荷通道内，不仅省去缸体外的联接管，而且节约在缸体外占有的空间。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术液压摇臂裁断机内置式可调液压缸结构示意图。图2是图1中有杆活塞、调节阀及卸荷过渡管的结构放大示意图。图中1.卸荷通道，2.下油腔通道，3.下油腔，4.上油腔通道，5.有杆活塞，6.卸荷过渡管，7.台阶轴下部，8.卸荷孔，9.卡簧，10.弹簧，11.台阶轴上部，12.挠性轴，13.缸体，14.上油腔，15.上部凹面体，16.下部凹面体，17.中部凹面体，18.过渡孔，19.手柄。具体实施方式图1和图2中，本技术主要包括缸体13、有杆活塞5，还包括调节阀、挠性轴12、卸荷孔8、卸荷过渡管6，有杆活塞5安装在缸体13内，有杆活塞5固定在机架上，有杆活塞5上设有上油腔通道4、下油腔通道2、卸荷通道1，在卸荷通道1的上部设有调节阀腔，调节阀腔的上部为上部内凹面体15且在其内设有卡簧槽、中部为中部内凹面体17、下部为下部内凹面体16其内凹面上设有与上油腔通道4相通的卸荷孔8，调节阀位于调节阀腔内，调节阀由台阶轴、弹簧11和卡簧10组成，台阶轴设有通孔、弹簧10套在台阶轴上部11上，卡簧9设置在所述的卡簧槽内，挠性轴12的一端设有手柄19、另一端穿过台阶轴的通孔与卸荷过渡管6相联接，挠性轴12与台阶轴通孔之间液密封配合，挠性轴12可在台阶轴的通孔内滑动，所述台阶轴下部7的外表面与下部内凹面体16的内凹面之间液密封配合、台阶轴下部7可在下部内凹面体16内移动。工作时，油泵输出的高压油由电磁阀控制，同时通过上油腔通道4和下油腔通道2分别向上油腔14和下油腔3提供高压油。由于上油腔14的受压面积大于下油腔3的受压面积，因此缸体13相对于有杆活塞5向上运动。当缸体13带动摇臂上升至最高位置时，旋转挠性轴12一端的手柄19，挠性轴12带动卸荷过渡管6向上移动，卸荷过渡管6的顶部带动台阶轴向上移动、使台阶轴离开初始位置，这时上油腔通道4的高压油经卸荷孔8、并通过卸荷过渡管6的过渡孔18进入卸荷通道1，从而使缸体13不可再上升，避免液压组件的损坏。当油泵输出的高压油在电磁阀控制下，仅通过下油腔通道2向下油腔3提供高压油时，同时上油腔通道2与油箱相通，从而缸体13下降。权利要求1.一种液压摇臂裁断机内置式可调液压缸，它包括缸体、有杆活塞，其特征在于还包括调节阀、挠性轴、卸荷孔、卸荷过渡管，有杆活塞上设有上油腔通道、下油腔通道、卸荷通道，在卸荷通道的上部设有调节阀腔，调节阀腔的上部为上部内凹面体且在其内设有卡簧槽、中部为中部内凹面体、下部为下部内凹面体其内凹面上设有与上油腔通道相通的所述卸荷孔，调节阀位于调节阀腔内，调节阀由台阶轴、弹簧和卡簧组成，台阶轴设有通孔、弹簧套在台阶轴上部，卡簧设置在所述的卡簧槽内，挠性轴的一端设有手柄、另一端穿过台阶轴的通孔与卸荷过渡管相联接，挠性轴与台阶轴通孔之间液密封配合，挠性轴可在台阶轴的通孔内滑动，所述台阶轴下部的外表面与下部内凹面体的内凹面之间液密封配合、台阶轴的下部可在下部内凹面体内移动，卸荷过渡管为中空结构、其上设有过渡孔，卸荷过渡管下部外表面与卸荷通道内表面之间液密封配合，卸荷过渡管下部外表面可在卸荷通道内滑动。专利摘要本技术公开了一种液压摇臂裁断机内置式可调液压缸，它包括缸体、有杆活塞，还包括调节阀、挠性轴、卸荷孔、卸荷过渡管，有杆活塞上设有上油腔通道、下油腔通道、卸荷通道，在卸荷通道的上部设有调节阀腔，调节阀腔的上部为上部内凹面体且在其内设有卡簧槽、中部为中部内凹面体、下部为下部内凹面体其内凹面上设有与上油腔通道相通的所述卸荷孔，调节阀位于调节阀腔内，调节阀由台阶轴、弹簧和卡簧组成，挠性轴的一端设有手柄、另一端穿过在台阶轴的通孔与卸荷过渡管相联接，挠性轴与台阶轴通孔之间液密封配合，挠性轴可在台阶轴的通孔内滑动。该内置式可调液压缸广泛应用于制鞋行中。文档编号A43D8/00GK2740016SQ2004201093公开日2005年11月16日 申请日期2004年12月2日 优先权日2004年12月2日专利技术者丁桂祥 申请人:盐城泽田机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁桂祥，
申请(专利权)人：盐城泽田机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：