残膜回收机输膜过程去除土块/石块的机构及残膜回收机制造技术

本发明专利技术公开了一种残膜回收机输膜过程去除土块/石块的机构及残膜回收机，包括若干除杂桩，所述的除杂桩安装在输膜支撑板上，除杂桩安装角度和长度需要满足的条件是：在弹齿沿输膜支撑板向上运动的过程中弹齿的其中一个直杆可与其发生接触，并产生变形。在输膜支撑板上加装除杂桩，在弹齿沿输膜支撑板向上运动的过程中与除杂桩发生接触并产生变形，随着弹齿的继续向上运动，弹齿直杆变形量增大，使得两个直杆不在一个平面，这样就使弹齿两直杆间夹杂的土块/石块掉落。极大的降低了回收后残膜的含杂率，为残膜的二次利用提供便利。

Removal mechanism of soil/stone in transfusion process of residual film recycler and residual film recycler

【技术实现步骤摘要】
残膜回收机输膜过程去除土块/石块的机构及残膜回收机
本专利技术公开了一种用于残膜回收机输膜过程去除土块/石块的机构及残膜回收机。
技术介绍
弹齿式链耙式残膜回收机通过弹齿将残膜挑起，挑起的残膜沿着输膜支撑板向上输送，最终落入集膜箱。但在弹齿入土挑膜时，土壤耕层中的土块/石块会夹在相邻弹齿之间，残膜随弹齿向上提升的过程中，土块/石块也随着向上运动，随残膜落入集膜箱，导致回收后的残膜中夹杂有大量的土块/石块，给残膜的后续加工带来诸多问题。在专利CN201810931738.8，专利技术了一种风吹式膜杂分离地膜回收机，可以将地膜与田地的枝叶等杂物分离；在专利CN201620445524.6专利技术了一种全方位气动膜杂分离残膜回收机，利用气动方式分离残膜与杂草；在专利CN201720761757.1专利技术了一种提升器式膜杂分离装置，利用残膜混合物在水中的不同姿态，辅以一定的动力方式，实现膜杂在水中的分离，适用于对回收后的残膜进行膜杂分离。上述专利多适用于残膜与杂草、枝叶等重量较轻的杂质分离，不适用与土块/石块等重量较大的杂质与残膜的分离。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术公开了一种用于残膜回收机输膜过程去除土块/石块的机构。本专利技术采用的技术方案如下：一种用于残膜回收机输膜过程去除土块/石块的机构，包括若干除杂桩，所述的除杂桩安装在输膜支撑板上，除杂桩安装角度和长度需要满足的条件是：在弹齿沿输膜支撑板向上运动的过程中弹齿的其中一个直杆可与其发生接触，并产生变形。作为进一步的技术方案，所述的除杂桩的排列方式与弹齿的排列方式相同。作为进一步的技术方案，所述的除杂桩为一个柱形结构。作为进一步的技术方案，所述的除杂桩材料采用金属材料制作。作为进一步的技术方案，所述的除杂桩为矩形管、角钢或无缝管。本专利技术还提供了一种残膜回收机，包括前面所述的残膜回收机输膜过程去除土块/石块的机构。本专利技术的有益效果如下：本专利技术提出的用于残膜回收机输膜过程去除土块/石块的机构，在输膜支撑板上加装除杂桩，在弹齿沿输膜支撑板向上运动的过程中与除杂桩发生接触并产生变形，随着弹齿的继续向上运动，弹齿直杆变形量增大，使得两个直杆不在一个平面，这样就使弹齿两直杆间夹杂的土块/石块掉落。极大的降低了回收后残膜的含杂率，为残膜的二次利用提供便利。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1是除杂桩在整机上的安装示意图；图2是整机的安装示意图；图3是弹齿的结构示意图；图4是除杂桩在输膜支撑板上的安装示意图；图5是该装置去除石块或者土块的示意图；图6是除杂桩的示意图；图中：1.前限深轮，2.起茬铲，3.旋耕装置，4.行走轮，5.输膜支撑板，6.后限深轮，7.除杂桩，8弹齿直杆，9.弹齿螺旋，10土块，11弹齿。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；为了方便叙述，本专利技术中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。术语解释部分:本专利技术中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术的具体含义。正如
技术介绍
所介绍的，现有技术中弹齿式链耙式残膜回收机通过弹齿将残膜挑起，挑起的残膜沿着输膜支撑板向上输送，最终落入集膜箱。但在弹齿入土挑膜时，土壤耕层中的土块/石块会夹在相邻弹齿之间，残膜随弹齿向上提升的过程中，土块/石块也随着向上运动，随残膜落入集膜箱，导致回收后的残膜中夹杂有大量的土块/石块，给残膜的后续加工带来诸多问题。为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种残膜回收机输膜过程去除土块/石块的机构及残膜回收机。本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，用于残膜回收机输膜过程去除土块/石块的机构，包括若干除杂桩7，所述的除杂桩7安装在输膜支撑板5上，除杂桩7安装角度和长度需要满足的条件是：在弹齿11沿输膜支撑板5向上运动的过程中弹齿11的其中一个直杆可与其发生接触，并产生变形。作为进一步的技术方案，所述的除杂桩7的排列方式与弹齿的排列方式相同，具体的根据实际需要进行设置。作为进一步的技术方案，所述的除杂桩7为一个柱形结构。作为进一步的技术方案，所述的除杂桩7的材料采用具有一定硬度的金属材料制作；本专利技术中除杂桩可以采用如图6所示的圆钢结构，但是不局限于圆钢，可以用矩形管、角钢，无缝管等代替。除杂桩与输膜支撑板之间可以选择可拆卸式连接，例如螺栓连接、螺纹连接或者卡接等形式，也可以选择非拆卸式连接，例如焊接、胶接等，根据实际需要进行选择即可。也可以是与输膜支撑板一体成型，也可以是组合连接在一起的结构，优选采用一体成型。弹齿链耙式残膜回收机的结构如图2所示。整机由限深装置、起茬装置、旋耕装置、行走轮、弹齿链耙式残膜捡拾及输送装置、集膜箱等组成。工作时，机具由拖拉机后动力输出轴驱动，起膜铲将残膜从土壤中托起，拾膜弹齿将残膜挑起，弹齿链耙顺时针转动，将挑起的残膜沿着输膜支撑板向上输送，当残膜输送到机具后方时，落入集膜箱；工作过程分为弹齿入土挑膜——残膜随弹齿向上提升——残膜落入集膜箱三个阶段。弹齿入土挑膜时，土壤耕层中的土块/石块会夹在相邻弹齿之间，残膜随弹齿向上提升的过程中，土块/石块也随着向上运动，最后随残膜落入集膜箱，导致回收后的残膜中夹杂有大量的土块/石块，给残膜的后续加工带来诸多问题。针对此问题，本实施例公开了一种用于残膜回收机输膜过程去除土块/石块的机构及方法，在输膜支撑板上加装除杂桩，在弹齿沿输膜支撑板向上运动的过程中与除杂桩发生接触并产生变形，随着弹齿的继续向上运动，弹齿直杆变形量增大，使得两个直杆不在一个平面，这样就使弹齿两直杆间夹杂的土块/石块掉落。除杂桩在输膜支撑板上安装及排列如图4所示，除杂桩的排列要保证其能与其中一个弹齿的直杆发生碰撞，并且只能与对应弹齿的其中一根直杆发生碰撞。弹齿的结构如图3所示，包括一体成型的弹齿直杆8和弹齿螺旋9，所述的弹齿螺旋9部分套装在弹齿固定管上，弹齿直杆8包括两个；在实际运行过程中，只要保证其中一个弹齿直杆8与除杂桩发生碰撞即可。在弹齿沿输膜支撑板向上运动的过程中与除杂桩发生接触并产生变形，随着弹齿的继续向上运动，弹齿直杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.残膜回收机输膜过程去除土块/石块的机构，其特征在于，包括若干除杂桩，所述的除杂桩安装在输膜支撑板上，除杂桩安装角度和长度需要满足的条件是：在弹齿沿输膜支撑板向上运动的过程中弹齿的其中一个直杆可与其发生接触，并产生变形。

【技术特征摘要】
1.残膜回收机输膜过程去除土块/石块的机构，其特征在于，包括若干除杂桩，所述的除杂桩安装在输膜支撑板上，除杂桩安装角度和长度需要满足的条件是：在弹齿沿输膜支撑板向上运动的过程中弹齿的其中一个直杆可与其发生接触，并产生变形。2.如权利要求1所述的残膜回收机输膜过程去除土块/石块的机构，其特征在于，所述的除杂桩的排列方式与弹齿的排列方式相同。3.如权利要求1所述的残膜回收机输膜过程去除土块/石块的机构，其特征在于，所述的除杂桩为一个柱形结构。4.如权利要求1所述的残膜回收机输膜过程去除土块/石块...

【专利技术属性】
技术研发人员：康建明，彭强吉，宋裕民，张恒，
申请(专利权)人：山东省农业机械科学研究院，
类型：发明
国别省市：山东,37