电池模组制造技术

本申请提供了一种电池模组，其包括多个二次电池、连接片、采样电路板和采样片，多个所述二次电池，依次堆叠设置，所述连接片设置于所述二次电池的顶部，且电连接至少两个所述二次电池，所述采样电路板设置于所述二次电池的顶部并具有采样支脚，以采集各所述二次电池的参数，所述采样片沿自身长度方向，包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接所述连接片，所述第二连接部连接所述采样支脚，且所述第一连接部与所述连接片的连接位置设有焊接槽。本申请可以提高电池模组内采样电路板与连接片连接的可靠性。

Battery Module

【技术实现步骤摘要】
电池模组
本申请涉及储能器件
，尤其涉及一种电池模组。
技术介绍
电池模组包括多个二次电池，多个二次电池之间通过连接片实现串联和/或并联，多个二次电池的外部可以设置模组围框等固定结构。电池模组通常采用线束采集电池模组内各二次电池的信号(例如电压和温度等)。由于线束组装布线复杂工序繁琐，线束与连接片的连接工艺难以实现自动化，导致电池模组的生产效率较低且成本较高，无法满足市场竞争需求。为简化工艺，降低成本，可以采用采样电路板替代线束，采样电路板通过采样支脚连接于连接片。由于在使用过程中，电池模组产生振动以及二次电池自身的膨胀，使电路板和连接片受到复杂的外部作用力，导致采样电路板与连接片的连接松动。
技术实现思路
本申请提供了一种电池模组，以提高电池模组内采样电路板与连接片连接的可靠性。本申请提供了一种电池模组，其包括：多个二次电池，依次堆叠设置；连接片，设置于所述二次电池的顶部，且电连接至少两个所述二次电池；采样电路板，设置于所述二次电池的顶部并具有采样支脚，以采集各所述二次电池的参数；采样片，沿自身长度方向，包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接所述连接片，所述第二连接部连接所述采样支脚，且所述第一连接部与所述连接片的连接位置设有焊接槽。可选地，所述焊接槽包括第一延伸段和第二延伸段，所述第一延伸段沿所述采样片的长度方向延伸，所述第二延伸段沿所述采样片的宽度方向延伸。可选地，所述第一连接部包括第一端部和第二端部，所述第一端部靠近所述第二连接部，所述第二端部远离所述第二连接部，所述第二延伸段靠近所述第一端部。可选地，所述第一延伸段与所述第二延伸段依次交替连接。可选地，所述焊接槽为S型槽，所述S型槽沿所述采样片的长度方向延伸。可选地，所述焊接槽为U型槽，所述U型槽的开口方向朝向所述第一连接部的所述第二端部。可选地，所述焊接槽为环形槽，所述环形槽内设有连接块，并通过所述连接块连接所述环形槽的内侧壁和外侧壁。可选地，所述焊接槽沿所述第一连接部的厚度方向贯穿所述第一连接部。可选地，所述焊接槽的宽度为0.1mm～0.3mm。可选地，所述第二连接部设有排气槽，所述排气槽沿所述第二连接部的厚度方向贯穿所述第二连接部。本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：本申请提供的电池模组通过采样片实现采样电路板与连接片的连接，采样片的第一连接部连接于连接片，采样片的第二连接部连接于采样电路板的采样支脚，第一连接部与连接片的连接位置设有焊接槽，激光沿焊接槽移动将第一连接部与连接片焊接，通过开焊接槽，减少了焊接时激光所需穿透的厚度，且激光在焊接槽内反复反射，可以提高激光的吸收率，从而可以降低激光功率，减少焊缝热输入，降低焊接裂纹的产生，提高焊接的可靠性。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。附图说明图1为本申请实施例提供的电池模组的结构示意图；图2为图1所示电池模组的俯视图；图3为图2所示电池模组的局部放大图；图4为本申请实施例提供的采样片的结构示意图；图5为图4所示采样片的一种结构(S型槽)的俯视图；图6为图4所示采样片的另一种结构(U型槽)的俯视图；图7为图4所示采样片的又一种结构(环型槽)的俯视图；图8为焊接完成后焊接槽的剖面结构示意图。附图标记：1-二次电池；2-连接片；3-采样电路板；30-采样支脚；4-采样片；40-第一连接部；400-焊接槽；400a-第一延伸段；400b-第二延伸段；400c-连接块；402-第一端部；404-第二端部；42-缓冲连接部；44-第二连接部；440-排气槽；5-固定端件；6-紧固装置。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。如图1-图8所示，本申请实施例提供了一种电池模组，其包括多个二次电池1、连接片2、采样电路板3和采样片4。多个二次电池1依次堆叠设置，围绕多个二次电池1可以设置固定装置固定二次电池1；其中固定装置可以设置成壳体状结构，也可以设置成框架状结构(包括端板和侧板)，优选固定装置包括固定端件5和紧固装置6，可以适应二次电池1的多种排列方式，自由增加或减少二次电池1的数量，具有更好的适应性。连接片2可以为铝片等金属片，连接片2设置于二次电池1的顶部，且电连接至少两个二次电池1，以使电池模组内的二次电池1实现串联和/或并联；采样电路板3设置于二次电池1的顶部并具有采样支脚30，以采集各二次电池1的参数(例如电压和温度等)，结构简单，安装方便，易于实现自动化，优选采样电路板3为柔性电路板(FPC)；采样片4可以为镍片等金属片，采样片4沿自身长度方向，包括第一连接部40和第二连接部44，也就是说，采样片4的长度方向是指，第一连接部40指向第二连接部44的方向，第一连接部40连接于连接片2，第二连接部44连接于采样支脚30，可以使采样电路板3具有更好的通用性。如图3-图8所示，第一连接部40与连接片2连接的位置设有焊接槽400，第一连接部40可以通过激光焊接方式，激光沿焊接槽400移动将第一连接部40焊接于连接片2，减少了焊接时激光所需穿透的厚度，且激光在焊接槽400内反复反射，可以提高激光的吸收率，从而可以降低激光功率，减少焊缝热输入，降低焊接裂纹的产生，提高焊接的可靠性。其中，焊接槽400的横截面可以为上宽下窄的结构(例如倒梯形)或上下宽度一致的结构(例如矩形)，确保激光在焊接槽400内的多次反射，从而增加连接片2对激光的吸收率。优选地，焊接槽400沿第一连接部40的厚度方向贯穿第一连接部40，通过熔融焊接槽400两侧的金属，填补焊接槽400并实现第一连接部40与连接片2的搭接，不需要熔融焊接槽400的槽底，进一步降低焊接热量输入；焊接完成后，在焊接槽400处形成微弱凹陷(参见图8)；可以通过焊接轨迹摆动(沿焊接槽400的宽度方向摆动)增加熔宽，使焊接槽400两侧金属均能熔化填充焊接槽400，形成饱满焊缝，降低焊接槽400处凹陷的程度。优选地，焊接槽400的槽宽(最小槽宽Δx，参见图8)为0.1mm～0.3mm，当焊接槽400的槽宽过小(小于0.1mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池模组，其特征在于，包括：多个二次电池，依次堆叠设置；连接片，设置于所述二次电池的顶部，且电连接至少两个所述二次电池；采样电路板，设置于所述二次电池的顶部并具有采样支脚，以采集各所述二次电池的参数；采样片，沿自身长度方向，包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接所述连接片，所述第二连接部连接所述采样支脚，且所述第一连接部与所述连接片的连接位置设有焊接槽。

【技术特征摘要】
1.一种电池模组，其特征在于，包括：多个二次电池，依次堆叠设置；连接片，设置于所述二次电池的顶部，且电连接至少两个所述二次电池；采样电路板，设置于所述二次电池的顶部并具有采样支脚，以采集各所述二次电池的参数；采样片，沿自身长度方向，包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接所述连接片，所述第二连接部连接所述采样支脚，且所述第一连接部与所述连接片的连接位置设有焊接槽。2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述焊接槽包括第一延伸段和第二延伸段，所述第一延伸段沿所述采样片的长度方向延伸，所述第二延伸段沿所述采样片的宽度方向延伸。3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述第一连接部包括第一端部和第二端部，所述第一端部靠近所述第二连接部，所述第二端部远离所述第二连接部，所述第二延伸段靠近所述第一端部。4.根据权利要求2所述的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：温昌金，徐冶，刘建蜀，吴岸为，郑石雄，赵宾，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35