一种用于核电站马赛克盘台的金属罩隔离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于核电站马赛克盘台的金属罩隔离装置，属于核电厂设备隔离装置技术领域，解决了现有技术中金属罩隔离装置结构复杂、功能单一和安装困难的问题。本申请金属罩隔离装置包括金属罩隔离框架，封板，变径垫圈、盖板、支点安装孔和螺母柱。本申请金属罩隔离装置充分利用马赛克盘台的空间结构特点，采用模块化设计，简化设计流程且通用性强，可以实现临近几个不同设备之间的隔离，并且安装简单可靠，维护方便，满足核电站对屏障隔离要求苛刻的使用环境。

A Metal Shell Isolation Device for Mosaic Platform of Nuclear Power Station

【技术实现步骤摘要】
一种用于核电站马赛克盘台的金属罩隔离装置
本技术涉及核电厂设备隔离装置
，尤其涉及一种用于核电站马赛克盘台的金属罩隔离装置。
技术介绍
核电站设备精密复杂，为了满足核电站马赛克盘台邻近设备实体隔离的使用要求，需要安装隔离装置来保持核电站电气设备和电路的独立性和安全性。现有的核电站设备隔离装置结构复杂，非标准零部件众多，设计要求高，生产和安装困难，维护繁琐复杂；同时现有的核电厂设备隔离装置设计功能单一，在为了满足邻近设备的隔离要求时通常需要寻找固定点而被迫加大结构尺寸，不适用于生命周期长且频繁维护的核电厂设备。
技术实现思路
鉴于上述的分析，本技术旨在提供一种用于核电站马赛克盘台的金属罩隔离装置，用以解决现有的核电厂设备隔离装置中设计功能单一，安装困难的技术问题，本申请中的金属隔离装置采用模块化设计，简化设计流程且通用性强，可以实现临近几个不同设备之间隔离的需要，安装简单，维护方便，满足核电站对屏障隔离要求苛刻的使用环境。本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：一种用于核电站马赛克盘台的金属罩隔离装置，包括金属罩隔离框架，封板，变径垫圈和盖板；本技术通过变径垫圈和封板实现了对隔离装置中不同圆孔孔径和不同圆孔数量的安装要求，变径垫圈和盖板采用模块化设计，设计通用性强不受系统设计影响，可以单独隔离任何区域，实现临近设备的隔离。进一步的，金属罩隔离装置还包括设置在金属罩隔离框架的四个角部的支点安装孔和与支点安装孔配合的螺母柱，实现了金属罩隔离装置的灵活安装，不须为寻找固定点而被迫加大尺寸，不干扰邻近设备的隔离。进一步的，螺母柱上表面设有一字形凹槽，便于安装。进一步的，支点安装孔与金属罩隔离框架连接处设有开槽结构，开槽结构使支点安装孔的位置相对于金属罩隔离框架能够小幅度移动，支点安装孔与金属罩隔离框架之间不是牢固焊接的状态，这样可以实现安装过程的微调节，消除加工误差，具备自适应特性，满足高精度安装要求。进一步的，金属罩隔离装置框架为长方体。进一步的，盖板通过螺钉固定于金属罩隔离框架上，盖板为分体设计，可以单独拆卸，方便对设备进行维护。本技术有益效果如下：(1)该装置盖板为分体设计，方便对设备进行维护；(2)采用模块化设计，对不同模块进行标准化设计，通过变径垫圈和封板实现了对不同圆孔孔径和不同圆孔数量的安装要求，不受系统设计影响，可以单独隔离任何区域，实现临近设备的隔离；(3)在金属罩隔离框架的四个角部设有支点安装孔和与其相匹配的螺母柱，可实现邻近金属罩隔离装置安装而互不干涉，不须为寻找另外的固定点而被迫加大尺寸。本技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。附图说明附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。图1为金属罩隔离装置结构示意图；图2为金属罩隔离装置安装效果图；图3为金属罩隔离装置支点安装孔结构示意图；图4为金属罩隔离装置螺母柱俯视图；图5为螺母柱剖视图；图6为螺母柱侧视图；图7为螺母柱立体图；图8为马赛克盘台格栅侧视图；图9为马赛克盘台格栅俯视图。附图标记：1-金属罩隔离框架，2-螺母柱，3-封板，4-变径垫圈，5-盖板，6-支点安装孔。具体实施方式下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。本技术提供了一种用于核电站马赛克盘台的金属罩隔离装置，包括金属罩隔离框架1，封板3，变径垫圈4和盖板5；金属罩隔离装置还包括设置在金属罩隔离框架1的四个角部的支点安装孔6和与支点安装孔配合的螺母柱2。本技术通过变径垫圈4和封板3实现了对不同圆孔孔径和不同圆孔数量的安装要求，变径垫圈4和盖板5采用模块化设计，设计通用性强不受系统设计影响，可以单独隔离任何区域，实现临近设备的隔离；同时直接在金属罩隔离框架1的四个角部设置支点安装孔6和与支点安装孔配合的螺母柱2，使得金属罩隔离装置安装灵活，不需为寻找额外的固定点而被迫加大尺寸，不干扰邻近设备的隔离。考虑到金属罩隔离框架1的尺寸受模具及焊接影响会有偏差而导致金属罩隔离框架1的实际尺寸与马赛克盘台上的预安装尺寸不一致，因此在支点安装孔6与金属罩隔离框架1的连接处设有开槽结构，开槽结构使得支点安装孔6的位置相对于金属罩隔离框架1能够小幅度移动，这样可以实现安装过程的微调节，消除加工误差，具备自适应特性，满足高精度安装要求。螺母柱2上表面设有一字形凹槽，便于安装。金属罩隔离框架1设置为长方体。盖板5通过螺钉固定于金属罩隔离框架1上，盖板5为分体设计，可以单独拆卸，方便对设备进行维护。下面结合具体实例对本专利技术的技术方案作详细说明。本技术的一个具体实施例，公开了一种用于核电站马赛克盘台的金属罩隔离装置，如图1所示；其中包括金属罩隔离框架1，封板3，变径垫圈4和盖板5；变径垫圈4和封板3满足了对不同圆孔孔径和不同圆孔数量的安装要求，变径垫圈4和盖板5采用模块化设计，设计通用性强，可以单独隔离任何区域，实现临近设备的隔离。考虑到核电厂马赛克盘台上存在隔离区域和邻近的不需要隔离的区域，本实施例中金属罩隔离框架1的四个角部设置有支点安装孔6和与其相匹配的螺母柱2，使金属罩隔离装置安装方便，不须为寻找额外的固定点而被迫加大尺寸而干扰邻近的设备，示例性的安装效果图如图2所示。同时在支点安装孔6与金属罩隔离框架1的连接处设有开槽结构，如图3所示；这是考虑到金属罩隔离框架1的尺寸受模具及焊接影响会存在偏差，在支点安装孔6与金属罩隔离框架1之间设置开槽结构后，支点安装孔6在安装过程中受力可以发生相对于金属罩隔离框架1小幅度位移，从而实现微调节，消除加工误差，具备自适应特性，满足高精度安装要求。螺母柱2的具体结构如图4-图7所示，其中直径为6mm，内螺纹深度为4mm，表面设有一字形凹槽；支点安装孔6的圆孔尺寸为φ3.5mm，这一尺寸为M3螺钉预留安装间隙。需要说明的是，支点安装孔6和螺母柱2充分利用了马赛克盘台的格栅结构特点设计而成；马赛克格栅是24×24mm镁铝合金方格铸造而成，其十字交叉处为圆形通孔，两个马赛克格栅拼接处用具有自锁环螺钉链接，通过自锁环把两个半圆固定在一起形成整圆结构，实现拼接，马赛克盘台格栅如图8-图9所示；金属罩隔离装置安装时需要在马赛克格栅背面预留M3螺钉，该螺钉属于马赛克盘台专用螺钉，其安装后伸出马赛克格栅正面的长度为固定值，此数值限制了螺母柱2内螺纹深度，螺母柱2直径小于等于马赛克十字交叉圆孔直径，保证支点安装孔6可以正常紧固。金属罩隔离装置在安装时不需要为了寻找另外固定点而被迫加大结构尺寸，实现了邻近金属罩隔离装置安装而互不干涉。金属罩隔离装置框架1设置为长方体。盖板5通过螺钉固定于金属罩隔离框架1上，盖板5可以单独拆卸，在维护和检修时不需要拆卸整个隔离装置即可完成维护操作。由于隔离设备中电缆数量的不确定性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于核电站马赛克盘台的金属罩隔离装置，包括金属罩隔离框架(1)，其特征在于，还包括封板(3)，变径垫圈(4)和盖板(5)；所述盖板(5)通过螺钉固定于金属罩隔离框架(1)上；所述封板(3)通过螺钉与盖板(5)固定；所述盖板(5)上设置有圆孔，所述变径垫圈(4)满足不同圆孔孔径的要求。

【技术特征摘要】
1.一种用于核电站马赛克盘台的金属罩隔离装置，包括金属罩隔离框架(1)，其特征在于，还包括封板(3)，变径垫圈(4)和盖板(5)；所述盖板(5)通过螺钉固定于金属罩隔离框架(1)上；所述封板(3)通过螺钉与盖板(5)固定；所述盖板(5)上设置有圆孔，所述变径垫圈(4)满足不同圆孔孔径的要求。2.根据权利要求1所述的一种用于核电站马赛克盘台的金属罩隔离装置，其特征在于，金属罩隔离装置还包括支点安装孔(6)、与支点安装孔(6)配合的螺母柱(2)。3.根据权利要求2所述的一种用于核电站马赛克盘台的金属罩隔离装置，其特征在于，支点安装孔(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：单士起，曾刚，王诗峰，张伟，吴显东，孟庆军，
申请(专利权)人：北京广利核系统工程有限公司，中国广核集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11