一种快插接头拉力测试机制造技术

一种快插接头拉力测试机，包括底板、两导轨、夹头机构、左线拉力测试机构以及右线拉力测试机构，所述底板上平行设置有两导轨，两导轨上设有沿两导轨作直线往复运动的所述左线拉力测试机构和所述右线拉力测试机构；两导轨靠近所述左线拉力测试机构的一端设有夹头机构。本实用新型专利技术由于采用上述的结构设计，对已插接好电线的快插接头进行拉力测试，以检测电线与快插接头的紧固程度，保证快插接头的电气连接稳定性与可靠性。

A Fast Plug-in Joint Tension Testing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种快插接头拉力测试机
本技术涉及一种力学测试设备，尤其是一种快插接头拉力测试机。
技术介绍
拉力测试机是一种常见的力学测试设备，许多零部件或产品都需要进行力学测试后才能够进行交付使用。快插接头是电气连接中应用非常普遍的器件之一，快插接头的电气连接稳定性与可靠性是保证产品性能的一个关键环节。因此，亟需一台拉力测试机，对已插接好电线的快插接头进行拉力测试，以检测电线与快插接头的紧固程度，保证快插接头的电气连接稳定性与可靠性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种快插接头拉力测试机，其对已插接好电线的快插接头进行拉力测试，以检测电线与快插接头的紧固程度，保证快插接头的电气连接稳定性与可靠性。本技术是通过以下技术手段来实现上述目的的：一种快插机头拉力测试机，包括底板、两导轨、夹头机构、左线拉力测试机构以及右线拉力测试机构，所述底板上平行设置有两导轨，两导轨上设有沿两导轨作直线往复运动的所述左线拉力测试机构和所述右线拉力测试机构；两导轨靠近所述左线拉力测试机构的一端设有夹头机构。进一步的，所述夹头机构包括四个支撑杆、第一平台、第一夹头、第二夹头、第一气缸以及第二气缸，所述第一平台的四个角通过四个支撑杆固定于底板上，所述第一气缸和所述第二气缸同轴相向地设于第一平台上，所述第一气缸的活塞杆连接所述第一夹头，所述第二气缸的活塞杆连接所述第二夹头。更进一步的，所述第一夹头的两侧均设有第一导向块，所述第二夹头的两侧均设有第二导向块。再进一步的，所述左线拉力测试机构包括左电机、左丝杆、两左丝杆座、左丝杆螺母、左力传感器、左支撑座、左平台、左气缸以及左夹头，所述左电机通过左电机座安装于底板上，其输出轴连接所述左丝杆，所述左丝杆通过两左丝杆座设置于所述底板上，所述左丝杆螺母套设于所述左丝杆上，所述左力传感器的一端与所述左丝杆螺母相连接，另一端与固设于所述左平台上的左支撑座相连接；所述左平台上设有四个两两相对的沿两导轨滑动的左滑块；所述左平台上一侧设有所述左气缸，所述左气缸通过两个左气缸座安装于左平台上，其活塞杆连接所述左夹头。进一步的，所述右线拉力测试机构包括右电机、右丝杆、两右丝杆座、右丝杆螺母、右力传感器、右支撑座、右平台、右气缸以及右夹头，所述右电机通过右电机座安装于底板上，其输出轴连接所述右丝杆，所述右丝杆通过两右丝杆座设置于所述底板上，所述右丝杆螺母套设于所述右丝杆上，所述右力传感器的一端与所述右丝杆螺母相连接，另一端与固设于所述右平台上的右支撑座相连接；所述右平台上设有四个两个相对的沿两导轨滑动的右滑块；所述右平台上相对于左气缸的一侧设有所述右气缸，所述右气缸通过两个右气缸安装于右平台上，其活塞杆连接所述右夹头。更进一步的，所述左平台上开有用于容置左夹头的左滑槽，所述左滑槽的两侧均设有左滑槽块；所述右平台上开有用于容置右夹头的右滑槽，所述右滑槽的两侧均设有右滑槽块。进一步的，所述左夹头上设有左排齿，所述左排齿可穿过设于所述左平台中间位置的左夹板上的左栅栏孔。更进一步的，所述右夹头上设有右排齿，所述右排齿可穿过设于所述右平台的中间位置的右夹板上的右栅栏孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于采用上述的结构设计，对已插接好电线的快插接头进行拉力测试，以检测电线与快插接头的紧固程度，保证快插接头的电气连接稳定性与可靠性。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术的俯视图；附图3为附图2的A-A剖面图。图中各标号分别是：（1）底板，（2）（3）导轨，（4）支撑杆，（5）第一平台，（6）第一夹头，（7）第二夹头，（8）第一气缸，（9）第二气缸，（10）第一导向块，（11）第二导向块，（12）左电机，（13）左丝杆，（14）（15）左丝杆座，（16）左丝杆螺母，（17）左力传感器，（18）左支撑座，（19）左平台，（20）左气缸，（21）左夹头，（22）左滑块，（23）右电机，（24）右丝杆，（25）（26）右丝杆座，（27）右丝杆螺母，（28）右力传感器，（29）右支撑座，（30）右平台，（31）右气缸，（32）右夹头，（33）右滑块，（34）左滑槽，（35）左滑槽块，（36）右滑槽，（37）右滑槽块，（38）左排齿，（39）左夹板，（40）左栅栏孔，（41）右排齿，（42）右夹板，（43）右栅栏孔，（44）左电机座，（45）左气缸座，（46）右电机座，（47）右气缸座。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明：请参见图1-3，本技术一种快插机头拉力测试机，包括底板1、两导轨2和3、夹头机构、左线拉力测试机构以及右线拉力测试机构，所述底板上平行设置有两导轨，两导轨上设有沿两导轨作直线往复运动的所述左线拉力测试机构和所述右线拉力测试机构；两导轨靠近所述左线拉力测试机构的一端设有夹头机构。所述夹头机构包括四个支撑杆4（图上未完全示出）、第一平台5、第一夹头6、第二夹头7、第一气缸8以及第二气缸9，所述第一平台5的四个角通过四个支撑杆4固定于底板1上，所述第一气缸8和所述第二气9缸同轴相向地设于第一平台5上，所述第一气缸8的活塞杆连接所述第一夹头6，所述第二气缸9的活塞杆连接所述第二夹头7。所述第一夹头6的两侧均设有第一导向块10，所述第二夹头7的两侧均设有第二导向块11。所述左线拉力测试机构包括左电机12、左丝杆13、两左丝杆座14和15、左丝杆螺母16、左力传感器17、左支撑座18、左平台19、左气缸20以及左夹头21，所述左电机12通过左电机座44安装于底板1上，其输出轴连接所述左丝杆13，所述左丝杆13通过两左丝杆座14和15设置于所述底板1上，所述左丝杆螺母16套设于所述左丝杆13上，所述左力传感器17的一端与所述左丝杆螺母16相连接，另一端与固设于所述左平台19上的左支撑座18相连接；所述左平台上设有四个两两相对的沿两导轨滑动的左滑块22（图上未完全示出）；所述左平台19上一侧设有所述左气缸20，所述左气缸20通过两个左气缸座45安装于左平台19上，其活塞杆连接所述左夹头21。所述右线拉力测试机构包括右电机23、右丝杆24、两右丝杆座25和26、右丝杆螺母27、右力传感器28、右支撑座29、右平台30、右气缸31以及右夹头32，所述右电机23通过右电机座46安装于底板1上，其输出轴连接所述右丝杆24，所述右丝杆24通过两右丝杆座25和26设置于所述底板1上，所述右丝杆螺母27套设于所述右丝杆24上，所述右力传感器28的一端与所述右丝杆螺母27相连接，另一端与固设于所述右平台上的右支撑座29相连接；所述右平台30上设有四个两个相对的沿两导轨滑动的右滑块33（图上未完全示出）；所述右平台30上相对于左气缸的一侧设有所述右气缸31，所述右气缸31通过两个右气缸座47安装于右平台30上，其活塞杆连接所述右夹头32。所述左平台30上开有用于容置左夹头的左滑槽34，所述左滑槽的两侧均设有左滑槽块35；所述右平台上开有用于容置右夹头的右滑槽36，所述右滑槽36的两侧均设有右滑槽块37。所述左夹头上设有左排齿38，所述左排齿可穿过设于所述左平台中间位置的左夹板39上的左栅栏孔40。所述右夹头上设有右排齿41，所述右排齿可穿过设于所述右平台的中间位置的右夹板42上的右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快插接头拉力测试机，其特征在于：包括底板、两导轨、夹头机构、左线拉力测试机构以及右线拉力测试机构，所述底板上平行设置有两导轨，两导轨上设有沿两导轨作直线往复运动的所述左线拉力测试机构和所述右线拉力测试机构；两导轨靠近所述左线拉力测试机构的一端设有夹头机构。

【技术特征摘要】
1.一种快插接头拉力测试机，其特征在于：包括底板、两导轨、夹头机构、左线拉力测试机构以及右线拉力测试机构，所述底板上平行设置有两导轨，两导轨上设有沿两导轨作直线往复运动的所述左线拉力测试机构和所述右线拉力测试机构；两导轨靠近所述左线拉力测试机构的一端设有夹头机构。2.如权利要求1所述的快插接头拉力测试机，其特征在于：所述夹头机构包括四个支撑杆、第一平台、第一夹头、第二夹头、第一气缸以及第二气缸，所述第一平台的四个角通过四个支撑杆固定于底板上，所述第一气缸和所述第二气缸同轴相向地设于第一平台上，所述第一气缸的活塞杆连接所述第一夹头，所述第二气缸的活塞杆连接所述第二夹头。3.如权利要求2所述的快插接头拉力测试机，其特征在于：所述第一夹头的两侧均设有第一导向块，所述第二夹头的两侧均设有第二导向块。4.如权利要求1所述的快插接头拉力测试机，其特征在于：所述左线拉力测试机构包括左电机、左丝杆、两左丝杆座、左丝杆螺母、左力传感器、左支撑座、左平台、左气缸以及左夹头，所述左电机通过左电机座安装于底板上，其输出轴连接所述左丝杆，所述左丝杆通过两左丝杆座设置于所述底板上，所述左丝杆螺母套设于所述左丝杆上，所述左力传感器的一端与所述左丝杆螺母相连接，另一端与固设于所述左平台上的左支撑座相连接；所述左平台上设有四个两两相对的沿两导轨滑动的左滑块；所述左平台上一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：申辉阳，祝胜光，
申请(专利权)人：广东机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广东,44