一种焊管机自动探伤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊管机自动探伤机，包括支撑架、固定架、焊管机和焊管，支撑架的顶部与固定架的底部固定连接，支撑架的顶部且位于固定架的内壁与焊管机的底部固定连接，焊管架的内部与焊管的表面接触，固定架内壁的顶部固定连接有固定箱，固定箱内腔的一侧固定连接有固定板，固定板的一侧通过螺钉固定连接有滑板，本实用新型专利技术涉及探伤机技术领域。该焊管机自动探伤机，能够对焊管上有损伤的位置进行精确的定位，且可以对焊管上损伤位置进行标记，大大的提高了探伤的准确性，且标记物可以便于使用者进行清除，节约了使用者的时间，不会对焊管造成其他的破坏，整体实用性强，便于使用者进行操作，且整体稳定性高。

An Automatic Flaw Detection Machine for Welding Pipe Machine

【技术实现步骤摘要】
一种焊管机自动探伤机
本技术涉及探伤机
，具体为一种焊管机自动探伤机。
技术介绍
探伤机一般为无损探伤，探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量，显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷，以评定制品的质量。显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料表面的极细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。现有的自动探伤机，在检测之后不能对焊管上缺陷部位进行准确的标记，且现有的标记一般是通过油漆实现，这样不便于使用者在后续使用中将油漆去除。传统的焊管机自动探伤机，不能够对焊管上有损伤的位置进行精确的定位，且不可以对焊管上损伤位置进行标记，大大的降低了探伤的准确性，且标记物不可以便于使用者进行清除，浪费了使用者的时间，容易对焊管造成其他的破坏，整体实用性不强，不便于使用者进行操作，且整体稳定性不高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种焊管机自动探伤机，解决了焊管机自动探伤机不能够精确定位且标记物不易清除的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种焊管机自动探伤机，包括支撑架、固定架、焊管机和焊管，所述支撑架的顶部与固定架的底部固定连接，所述支撑架的顶部且位于固定架的内壁与焊管机的底部固定连接，所述焊管架的内部与焊管的表面接触，所述固定架内壁的顶部固定连接有固定箱，并且固定箱内腔的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧通过螺钉固定连接有滑板，并且滑板的顶部固定连接有齿条，所述固定箱内腔的另一侧固定连接有U型滑轨，并且U型滑轨的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁通过滑块滑动连接有传动箱，并且传动箱内腔的一侧通过支撑板固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿传动箱并延伸至传动箱的外部，并且电机输出轴延伸至传动箱外部的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的底部与齿条的顶部啮合，所述传动箱的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底端贯穿固定箱并延伸至固定箱的底部，并且固定杆延伸至固定箱底部的一端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的底端固定连接有粘贴板。优选的，所述传动箱的一侧且位于齿轮的底部通过固定块固定连接有滑轮，并且滑轮的内部与滑板的底部滑动连接。优选的，所述固定箱底部的两侧均固定连接有卡板，并且卡板的内部开设有卡槽，所述连接板的表面与卡槽的内部滑动连接。优选的，所述支撑架的底部通过支撑板固定连接有探伤液桶，并且探伤液桶的顶部固定连接有固定管，所述固定管的一端连通有气动喷头。优选的，所述支撑架的底部且位于探伤液桶的一侧固定连接有超声波探伤仪，并且超声波探伤仪的顶部固定连接有连接线，所述连接线的顶端固定连接有探伤探头，所述固定架内壁的另一侧固定连接有电箱，并且电箱内腔的顶部固定连接有单片机。优选的，所述探伤探头的输出端与单片机的输入端连接，并且单片机的输出端分别与电机和电动伸缩杆的输入端连接。有益效果本技术提供了一种焊管机自动探伤机。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该焊管机自动探伤机，通过传动箱内腔的一侧通过支撑板固定连接有电机，电机的输出端贯穿传动箱并延伸至传动箱的外部，并且电机输出轴延伸至传动箱外部的一端固定连接有齿轮，齿轮的底部与齿条的顶部啮合，传动箱的底部固定连接有固定杆，固定杆的底端贯穿固定箱并延伸至固定箱的底部，并且固定杆延伸至固定箱底部的一端固定连接有连接板，连接板的底部固定连接有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的底端固定连接有粘贴板，能够对焊管上有损伤的位置进行精确的定位，且可以对焊管上损伤位置进行标记，大大的提高了探伤的准确性，且标记物可以便于使用者进行清除，节约了使用者的时间，不会对焊管造成其他的破坏，整体实用性强。(2)、该焊管机自动探伤机，通过传动箱的一侧且位于齿轮的底部通过固定块固定连接有滑轮，并且滑轮的内部与滑板的底部滑动连接，固定箱底部的两侧均固定连接有卡板，并且卡板的内部开设有卡槽，连接板的表面与卡槽的内部滑动连接，支撑架的顶部与固定架的底部固定连接，支撑架的顶部且位于固定架的内壁与焊管机的底部固定连接，焊管架的内部与焊管的表面接触，固定架内壁的顶部固定连接有固定箱，并且固定箱内腔的一侧固定连接有固定板，便于使用者进行操作，且整体稳定性高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定箱和传动箱结构的剖视图；图3为本技术齿轮、齿条、滑板和滑轮结构的侧视图；图4为本技术系统结构的原理框图。图中：1支撑架、2固定架、3焊管机、4焊管、5固定箱、6固定板、7螺钉、8滑板、9齿条、10U型滑轨、11滑槽、12传动箱、13电机、14齿轮、15固定杆、16连接板、17电动伸缩杆、18粘贴板、19滑轮、20卡板、21卡槽、22探伤液桶、23固定管、24超声波探伤仪、25连接线、26探伤探头、27电箱、28单片机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种焊管机自动探伤机，包括支撑架1、固定架2、焊管机3和焊管4，支撑架1的底部通过支撑板固定连接有探伤液桶22，并且探伤液桶22的顶部固定连接有固定管23，固定管23的一端连通有气动喷头，支撑架1的底部且位于探伤液桶22的一侧固定连接有超声波探伤仪24，并且超声波探伤仪24的顶部固定连接有连接线25，连接线25的顶端固定连接有探伤探头26，固定架2内壁的另一侧固定连接有电箱27，并且电箱27内腔的顶部固定连接有单片机28，探伤探头26的输出端与单片机28的输入端连接，并且单片机28的输出端分别与电机13和电动伸缩杆17的输入端连接，支撑架1的顶部与固定架2的底部固定连接，支撑架1的顶部且位于固定架2的内壁与焊管机3的底部固定连接，焊管架3的内部与焊管4的表面接触，固定架2内壁的顶部固定连接有固定箱5，固定箱5底部的两侧均固定连接有卡板20，并且卡板20的内部开设有卡槽21，连接板16的表面与卡槽21的内部滑动连接，并且固定箱5内腔的一侧固定连接有固定板6，固定板6的一侧通过螺钉7固定连接有滑板8，并且滑板8的顶部固定连接有齿条9，固定箱5内腔的另一侧固定连接有U型滑轨10，并且U型滑轨10的内部开设有滑槽11，滑槽11的内壁通过滑块滑动连接有传动箱12，传动箱12的一侧且位于齿轮14的底部通过固定块固定连接有滑轮19，并且滑轮19的内部与滑板8的底部滑动连接，并且传动箱12内腔的一侧通过支撑板固定连接有电机13，电机13的输出端贯穿传动箱12并延伸至传动箱12的外部，并且电机13输出轴延伸至传动箱12外部的一端固定连接有齿轮14，齿轮14的底部与齿条9的顶部啮合，传动箱12的底部固定连接有固定杆15，固定杆15的底端贯穿固定箱5并延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊管机自动探伤机，包括支撑架(1)、固定架(2)、焊管机(3)和焊管(4)，所述支撑架(1)的顶部与固定架(2)的底部固定连接，所述支撑架(1)的顶部且位于固定架(2)的内壁与焊管机(3)的底部固定连接，所述焊管架(3)的内部与焊管(4)的表面接触，其特征在于：所述固定架(2)内壁的顶部固定连接有固定箱(5)，并且固定箱(5)内腔的一侧固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的一侧通过螺钉(7)固定连接有滑板(8)，并且滑板(8)的顶部固定连接有齿条(9)，所述固定箱(5)内腔的另一侧固定连接有U型滑轨(10)，并且U型滑轨(10)的内部开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内壁通过滑块滑动连接有传动箱(12)，并且传动箱(12)内腔的一侧通过支撑板固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端贯穿传动箱(12)并延伸至传动箱(12)的外部，并且电机(13)输出轴延伸至传动箱(12)外部的一端固定连接有齿轮(14)，所述齿轮(14)的底部与齿条(9)的顶部啮合，所述传动箱(12)的底部固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的底端贯穿固定箱(5)并延伸至固定箱(5)的底部，并且固定杆(15)延伸至固定箱(5)底部的一端固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)的底部固定连接有电动伸缩杆(17)，并且电动伸缩杆(17)的底端固定连接有粘贴板(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种焊管机自动探伤机，包括支撑架(1)、固定架(2)、焊管机(3)和焊管(4)，所述支撑架(1)的顶部与固定架(2)的底部固定连接，所述支撑架(1)的顶部且位于固定架(2)的内壁与焊管机(3)的底部固定连接，所述焊管架(3)的内部与焊管(4)的表面接触，其特征在于：所述固定架(2)内壁的顶部固定连接有固定箱(5)，并且固定箱(5)内腔的一侧固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的一侧通过螺钉(7)固定连接有滑板(8)，并且滑板(8)的顶部固定连接有齿条(9)，所述固定箱(5)内腔的另一侧固定连接有U型滑轨(10)，并且U型滑轨(10)的内部开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内壁通过滑块滑动连接有传动箱(12)，并且传动箱(12)内腔的一侧通过支撑板固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端贯穿传动箱(12)并延伸至传动箱(12)的外部，并且电机(13)输出轴延伸至传动箱(12)外部的一端固定连接有齿轮(14)，所述齿轮(14)的底部与齿条(9)的顶部啮合，所述传动箱(12)的底部固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的底端贯穿固定箱(5)并延伸至固定箱(5)的底部，并且固定杆(15)延伸至固定箱(5)底部的一端固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)的底部固定连接有电动伸缩杆(17)，并且电动伸缩杆(17)的底端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾军，
申请(专利权)人：盐城纳得自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32