烧结机的循环烟气进气罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结机的循环烟气进气罩，包括烟气罩体和与烟气罩体连通的进风结构，进风结构包括：烟气循环管；第一进风支管，其一端与烟气循环管连通，其另一端与烟气罩体连通；第二进风支管，其一端与烟气循环管连通，其另一端与烟气罩体连通，且第二进风支管的出风口与第一进风支管的出风口正对设置。该烟气循环进气罩将现有的烟气管道单侧进风方式，改为双侧对称进风结构，使第一进风支管和第二进风支管中的烟气在烟气罩体内产生对冲，有利于烟气流场在烟气罩体内均匀分布。

Circulating Flue Gas Intake Cover of Sintering Machine

【技术实现步骤摘要】
烧结机的循环烟气进气罩
本技术涉及烧结设备
，具体而言，涉及一种烧结机的循环烟气进气罩。
技术介绍
在钢铁联合企业中，烧结是必不可少的原料处理环节，在烧结过程中会产生大量高温烟气，其中含有粉尘、SOX、NOX、二恶英等有害物质，烟气排入大气会对环境造成严重污染，此外，外排的烧结烟气带走的大量热量也会造成能源的浪费。通过烧结烟气循环工艺，大幅减少烧结厂烟气排放量，既可以减轻大气污染，又可以节能增产。烧结烟气循环工艺是指将烧结产生的一部分热烟气与冷废气经过除尘混合后再次引入烧结过程中循环使用。通过改进装置或工艺既能稳定烧结生产、提高回收废热比例，又能使有害物质再分解，达到有害物质减排的目的。在将烟气引入烧结机过程中，混合烟气的分布均匀性直接影响烧结机内的热量分布、烧结品质等。现有的烧结机循环烟气进气罩的结构如图1所示。混合烟气自烟气入口进入烟气管道30，然后水平喷出进入烧结机的烟气罩体10，图中虚线所示为烟气流场流线。现有的烧结机循环烟气进气罩存在如下缺点：(1)单侧设置烟气管道30，喷出后的混合烟气偏向一侧，烟气罩体10中烟气密度不均匀，影响烧结品质；(2)烟气分布不均匀伴随着热量分布不均匀，使能量回收不彻底。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种烧结机的循环烟气进气罩，以解决现有技术中的循环烟气进气罩内烟气分布不均匀的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种烧结机的循环烟气进气罩，包括烟气罩体和与烟气罩体连通的进风结构，进风结构包括：烟气循环管；第一进风支管，其一端与烟气循环管连通，其另一端与烟气罩体连通；第二进风支管，其一端与烟气循环管连通，其另一端与烟气罩体连通，且第二进风支管的出风口与第一进风支管的出风口正对设置。进一步地，第一进风支管的出风口和第二进风支管的出风口均与烟气罩体的顶部相切。进一步地，第一进风支管和第二进风支管的内径相同。应用本技术的技术方案，通过在烟气循环管上连接第一进风支管和第二进风支管，将第一进风支管和第二进风支管的另一端分别与烟气罩体连通，并且第二进风支管的出风口与第一进风支管的出风口正对设置，将现有的烟气管道单侧进风方式，改为双侧对称进风结构，使第一进风支管和第二进风支管中的烟气在烟气罩体内产生对冲，有利于烟气流场在烟气罩体内均匀分布。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为现有的单侧进风的循环烟气进气罩的结构示意图。图2为本技术实施例的烧结机的循环烟气进气罩的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、烟气罩体；20、进风结构；21、烟气循环管；22、第一进风支管；23、第二进风支管；30、烟气管道；40、烟气流线。具体实施方式为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而仅仅是为了便于对相应零部件进行区别。同样，“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。参见图2，一种本技术实施例的烧结机的烟气循环进气罩，包括烟气罩体10和与该烟气罩体10连通的进风结构20。进风结构20包括：烟气循环管21、第一进风支管22和第二进风支管23。其中，第一进风支管22的一端与烟气循环管21连通，第一进风支管22的另一端与烟气罩体10连通；第二进风支管23的一端与烟气循环管21连通，第二进风支管23的另一端与烟气罩体10连通，且第二进风支管23的出风口与第一进风支管22的出风口正对设置。上述的烟气循环进气罩，通过在烟气循环管21上连接第一进风支管22和第二进风支管23，将第一进风支管22和第二进风支管23的另一端分别与烟气罩体10连通，并且第二进风支管23的出风口与第一进风支管22的出风口正对设置，将现有的烟气管道单侧进风方式，改为双侧对称进风结构20，使第一进风支管22和第二进风支管23中的烟气在烟气罩体10内产生对冲，有利于烟气流场在烟气罩体10内均匀分布，进而提高烧结品质，提高烟气罩体10内热量分布的均匀性，有利于能量的回收。在本实施例中，第一进风支管22的出风口和第二进风支管23的出风口均与烟气罩体10的顶部相切。这样，两股烟气分别由第一进风支管22和第二进风支管23从烟气罩体10的顶部相切贯入，由于第一进风支管22和第二进风支管23正对放置，烟气运动方向相反，在进入烟气罩体10时，两股烟气发生对冲，沿水平方向速度抵消，烟气在烟气罩体10内向下自由扩散开，产生如图2所示的烟气流线40，可见此烟气流场相对改进之前更为均匀。为了确保从第一进风支管22的出风口和从第二进风支管23的出风口吹出的烟气的流速相同，在本实施例中，第一进风支管22和第二进风支管23的内径相同。若从第一进风支管22和第二进风支管23吹出的烟气的流速不同，仍然可能出现烟气偏向烟气罩体10一侧的情况。为了进一步确保烟气分布的均匀性，优选将第一进风支管22和第二进风支管23的内径设置为相同，这样，可确保从第一进风支管22和第二进风支管23吹出的烟气的流速相同。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结机的循环烟气进气罩，包括烟气罩体(10)和与所述烟气罩体(10)连通的进风结构(20)，其特征在于，所述进风结构(20)包括：烟气循环管(21)；第一进风支管(22)，其一端与所述烟气循环管(21)连通，其另一端与所述烟气罩体(10)连通；第二进风支管(23)，其一端与所述烟气循环管(21)连通，其另一端与所述烟气罩体(10)连通，且所述第二进风支管(23)的出风口与所述第一进风支管(22)的出风口正对设置。

【技术特征摘要】
1.一种烧结机的循环烟气进气罩，包括烟气罩体(10)和与所述烟气罩体(10)连通的进风结构(20)，其特征在于，所述进风结构(20)包括：烟气循环管(21)；第一进风支管(22)，其一端与所述烟气循环管(21)连通，其另一端与所述烟气罩体(10)连通；第二进风支管(23)，其一端与所述烟气循环管(21)连通，其另一端与所述烟气罩体(10)连通，且所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：温荣耀，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43