一种减少热量流失的蒸汽管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减少热量流失的蒸汽管，包括管体，所述管体包括织物编织外层，所述织物编织外层内侧设有金属铠装层，所述金属铠装层内侧设有无缝钢管层，所述无缝钢管层内侧设有保温棉层，所述保温棉层内侧设有耐高温硅胶层，所述耐高温硅胶层内部开设有缓冲孔，所述耐高温硅胶层中部开设有蒸汽通道，所述蒸汽通道包括上通道壁和下通道壁，所述下通道壁上设有引流板，所述蒸汽通道内腔底部设有引流槽。本实用新型专利技术通过使得蒸汽在蒸汽通道内传输时大部分位于蒸汽通道的内腔顶部，与蒸汽通道底部的引流槽保持最大距离，减少引流槽内部的冷凝水对蒸汽中的热量造成不必要的吸收，降低了蒸汽在传输过程中的热量流失。

A Steam Pipe for Reducing Heat Loss

【技术实现步骤摘要】
一种减少热量流失的蒸汽管
本技术涉及管道
，特别涉及一种减少热量流失的蒸汽管。
技术介绍
随着社会科学的日益发展和进步，人们的生活水平得到了极大的提升。蒸汽管作为工业管道系统中一种传输蒸汽的传输管路，在现如今得到广泛的运用。蒸汽管道本身由钢材料制成，保证了管道本体能够承受蒸汽传输时带来的高温和压力。但是传统的蒸汽管道结构过于简单，在使用时管道内部热量流失严重。因此，专利技术一种减少热量流失的蒸汽管来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减少热量流失的蒸汽管，通过将引流板的倾斜方向与蒸汽的传输方向相反，当蒸汽在传输时，顺着引流板的倾斜方向向蒸汽通道内腔的顶部流动，使得蒸汽在蒸汽通道内传输时大部分位于蒸汽通道的内腔顶部，与蒸汽通道底部的引流槽保持最大距离，减少引流槽内部的冷凝水对蒸汽中的热量造成不必要的吸收，降低了蒸汽在传输过程中的热量流失，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减少热量流失的蒸汽管，包括管体，所述管体包括织物编织外层，所述织物编织外层内侧设有金属铠装层，所述金属铠装层内侧设有无缝钢管层，所述无缝钢管层内侧设有保温棉层，所述保温棉层内侧设有耐高温硅胶层，所述耐高温硅胶层内部开设有缓冲孔，所述耐高温硅胶层中部开设有蒸汽通道，所述蒸汽通道包括上通道壁和下通道壁，所述下通道壁上设有引流板，所述蒸汽通道内腔底部设有引流槽。优选的，所述金属铠装层外壁与织物编织外层相贴合以及内壁与无缝钢管层外壁相贴合，所述保温棉层外壁与无缝钢管层内壁相贴合以及内壁与耐高温硅胶层外壁相贴合。优选的，所述缓冲孔的数量设置为多个，多个所述缓冲孔呈不规则分布设置于耐高温硅胶层内部，所述缓冲孔设置为球状。优选的，所述蒸汽通道截面设置为水滴状，所述上通道壁设置于下通道壁的顶部，所述上通道壁截面设置为半球状，所述下通道壁截面设置为V字形。优选的，所述上通道壁下通道壁和引流槽一体化设置，所述引流槽设置于下通道壁的底部。优选的，所述引流板的数量设置为多个且均倾斜设置，所述引流板的倾斜方向与所述蒸汽通道内部的蒸汽传输方向相反，所述引流板底端的高度高于引流槽的高度。本技术的技术效果和优点：1、通过设置耐高温硅胶层和其内部开设的缓冲孔可以大大的减少水锤现象带来的压力变化对无缝钢管层的影响，延长了使用寿命；2、通过将引流板的倾斜方向与蒸汽的传输方向相反，当蒸汽在传输时，顺着引流板的倾斜方向向蒸汽通道内腔的顶部流动，使得蒸汽在蒸汽通道内传输时大部分位于蒸汽通道的内腔顶部，与蒸汽通道底部的引流槽保持最大距离，减少引流槽内部的冷凝水对蒸汽中的热量造成不必要的吸收，降低了蒸汽在传输过程中的热量流失。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的图1中A-A处剖面结构示意图。图中：1管体、2织物编织外层、3金属铠装层、4无缝钢管层、5保温棉层、6耐高温硅胶层、7缓冲孔、8蒸汽通道、9上通道壁、10下通道壁、11引流板、12引流槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种减少热量流失的蒸汽管，包括管体1，所述管体1包括织物编织外层2，所述织物编织外层2内侧设有金属铠装层3，所述金属铠装层3内侧设有无缝钢管层4，所述无缝钢管层4内侧设有保温棉层5，所述保温棉层5内侧设有耐高温硅胶层6，所述耐高温硅胶层6内部开设有缓冲孔7，所述耐高温硅胶层6中部开设有蒸汽通道8，所述蒸汽通道8包括上通道壁9和下通道壁10，所述下通道壁10上设有引流板11，所述蒸汽通道8内腔底部设有引流槽12。进一步的，在上述技术方案中，所述金属铠装层3外壁与织物编织外层2相贴合以及内壁与无缝钢管层4外壁相贴合，所述保温棉层5外壁与无缝钢管层4内壁相贴合以及内壁与耐高温硅胶层6外壁相贴合。进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲孔7的数量设置为多个，多个所述缓冲孔7呈不规则分布设置于耐高温硅胶层6内部，所述缓冲孔7设置为球状。进一步的，在上述技术方案中，所述蒸汽通道8截面设置为水滴状，所述上通道壁9设置于下通道壁10的顶部，所述上通道壁9截面设置为半球状，所述下通道壁10截面设置为V字形。进一步的，在上述技术方案中，所述上通道壁9下通道壁10和引流槽12一体化设置，所述引流槽12设置于下通道壁10的底部。进一步的，在上述技术方案中，所述引流板11的数量设置为多个且均倾斜设置，所述引流板11的倾斜方向与所述蒸汽通道8内部的蒸汽传输方向相反，所述引流板11底端的高度高于引流槽12的高度。本实用工作原理：参照说明书附图1-2，工作时，将本技术接入至管道系统内部，然后需要传输的蒸汽进入至蒸汽通道8内部，蒸汽通道8外部包裹的保温棉层5和耐高温硅胶层6可以减少蒸汽在传输中的热量损失，同时，将蒸汽通道8截面设置为水滴状，蒸汽通道8上部和下部与蒸汽的接触面积不同，使得蒸汽在蒸汽通道8内的传输可以更加迅速，减少了蒸汽在传输过程中的热量流失，同时蒸汽在蒸汽通道8内传输时产生的冷凝水在蒸汽通道8内部下落，冷凝水顺着上通道壁9流至下通道壁10，然后顺着引流板11流到引流槽12内部，汇集后的冷凝水经过管道系统中的疏水阀进行排放，同时将引流板11的倾斜方向与蒸汽的传输方向相反，当蒸汽在传输时，顺着引流板11的倾斜方向向蒸汽通道8内腔的顶部流动，使得蒸汽在蒸汽通道8内传输时大部分位于蒸汽通道8的内腔顶部，与蒸汽通道8底部的引流槽12保持最大距离，减少引流槽12内部的冷凝水对蒸汽中的热量造成不必要的吸收，进一步的降低了蒸汽在传输过程中的热量流失，当蒸汽通道8内部发生水锤现象时，内部压力值升高，此时耐高温硅胶层6和其内部开设的缓冲孔7可以大大的减少水锤现象带来的压力变化对无缝钢管层4的影响，延长了使用寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少热量流失的蒸汽管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)包括织物编织外层(2)，所述织物编织外层(2)内侧设有金属铠装层(3)，所述金属铠装层(3)内侧设有无缝钢管层(4)，所述无缝钢管层(4)内侧设有保温棉层(5)，所述保温棉层(5)内侧设有耐高温硅胶层(6)，所述耐高温硅胶层(6)内部开设有缓冲孔(7)，所述耐高温硅胶层(6)中部开设有蒸汽通道(8)，所述蒸汽通道(8)包括上通道壁(9)和下通道壁(10)，所述下通道壁(10)上设有引流板(11)，所述蒸汽通道(8)内腔底部设有引流槽(12)。

【技术特征摘要】
1.一种减少热量流失的蒸汽管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)包括织物编织外层(2)，所述织物编织外层(2)内侧设有金属铠装层(3)，所述金属铠装层(3)内侧设有无缝钢管层(4)，所述无缝钢管层(4)内侧设有保温棉层(5)，所述保温棉层(5)内侧设有耐高温硅胶层(6)，所述耐高温硅胶层(6)内部开设有缓冲孔(7)，所述耐高温硅胶层(6)中部开设有蒸汽通道(8)，所述蒸汽通道(8)包括上通道壁(9)和下通道壁(10)，所述下通道壁(10)上设有引流板(11)，所述蒸汽通道(8)内腔底部设有引流槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种减少热量流失的蒸汽管，其特征在于：所述金属铠装层(3)外壁与织物编织外层(2)相贴合以及内壁与无缝钢管层(4)外壁相贴合，所述保温棉层(5)外壁与无缝钢管层(4)内壁相贴合以及内壁与耐高温硅胶层(6)外壁相贴合。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振新，
申请(专利权)人：淮安四方保温管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32