高温高压复合填料控制阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高温高压复合填料控制阀，包括阀体和阀杆，阀体顶部与阀杆之间密封连接有填料压盖，还包括填料组件，填料压盖、阀体和阀杆之间具有容置填料组件的填料函，填料组件下方设有支撑填料组件并将填料组件、阀体和阀杆密封的填料底垫；填料组件从上至下依次包括上填料组件、隔热导向套和下填料组件；上填料组件从上至下依次包括至少两组高温镍丝盘根成型填料、垂直纹复合成型填料、水平纹复合成型填料和高温镍丝盘根成型填料；下填料组件从上至下依次包括高温镍丝盘根成型填料、垂直纹复合成型填料、水平纹复合成型填料和至少两组高温镍丝盘根成型填料。本实用新型专利技术填料组件设计合理，可有效减少填料泄露风险，提高填料使用周期。

High Temperature and High Pressure Composite Packing Control Valve

【技术实现步骤摘要】
高温高压复合填料控制阀
本技术涉及控制阀填料
，尤其涉及一种高温高压复合填料控制阀。
技术介绍
控制阀又称调节阀，是工业过程控制中的主要执行单元仪表控制阀，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。控制阀一般由执行机构和阀门组成。控制阀的传统填料结构，是由填料压板和填料压套压紧填料，实现阀杆处的填料密封。在实际使用过程中，高温氧气控制阀、氢气控制阀通常用于调节易燃易爆介质、有毒介质等。在使用一段时间后，容易出现填料泄露，即使重新更换介质，在继续使用一段时间后也会很快重新出现泄露。减温系统控制阀的填料也会出现上述问题。因此，针对上述问题，有必要对控制阀的填料系统重新设计，设计一种可有效减少泄露、提高填料使用周期的控制阀。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本技术提供一种可有效减少泄露，提高填料使用周期的高温高压复合填料控制阀。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高温高压复合填料控制阀，包括阀体、贯穿阀体的阀杆，所述阀体顶部与阀杆之间密封连接有填料压盖，所述的填料压盖上固定连接有将填料压盖下压紧实的填料压板，所述高温高压复合填料控制阀还包括填料组件，所述的填料压盖、阀体和阀杆之间具有容置填料组件的填料函，所述的填料组件下方设有支撑填料组件并将填料组件、阀体和阀杆密封的填料底垫；所述的填料组件从上至下依次包括上填料组件、隔热导向套和下填料组件；所述的上填料组件从上至下依次包括至少两组高温镍丝盘根成型填料、垂直纹复合成型填料、水平纹复合成型填料和高温镍丝盘根成型填料；所述的下填料组件从上至下依次包括高温镍丝盘根成型填料、垂直纹复合成型填料、水平纹复合成型填料和至少两组高温镍丝盘根成型填料。填料底垫包括高温金属保护环和过盈配合在高温金属保护环内的机械碳环，所述的高温金属保护环内径大于阀杆内径，即高温金属保护环内部不与阀杆接触，机械碳环与阀杆过盈配合。机械碳环由于材质缘故，可有效减小与阀杆的摩擦。填料底垫可防止介质因高压喷出。高温金属保护环不与阀杆接触，可防止划伤阀杆，并可防止接卸碳环在填料装填过程中因冲压而损坏，并防止控制阀在使用过程中因震动而损坏。隔热导向套的套体周向上开有连通套体内外壁的缓冲孔。缓冲孔可降低由下填料组件向上填料组件的热传递。同时隔热导向套的缓冲孔处形成低压腔，下填料组件泄露出的介质在低压腔内得到缓冲，可减少对上填料组件的冲击，进一步减少泄露可能。高温镍丝盘根成型填料包括膨胀碳纤维编制线、镍丝和膨胀石墨。高温镍丝盘根成型填料由膨胀碳纤维编制线、镍丝、膨胀石墨等组成，整体强度高，隔绝氧化剂情况下可耐受800℃高温，有氧条件下可耐受650℃高温；有很好的自润滑性、耐冲刷；导热性好、尺寸稳定、不硬化。水平纹复合成型填料由镍丝和膨胀石墨纤维压制而成，所述镍丝与膨胀石墨纤维压制而成的填料内还具有呈开口向下的V型结构的金属网。金属网可使填料保持形状，并在金属网弹性作用下形成径向力，使填料与填料函、阀杆紧紧接触，并在有介质渗入时借助介质压力进一步撑开填料，加强与阀杆、填料函的接触力。垂直纹复合成型填料由镍丝和膨胀石墨纤维压制而成，所述镍丝与膨胀石墨纤维压制而成的填料内还具有呈开口朝向阀杆的V型结构的金属网。金属网可使填料保持形状，并在金属网弹性作用下形成轴向力，使其上方和下方的填料保持紧密接触，并在有介质渗入时借助介质压力进一步撑开填料，加强上下各填料间的接触力度。本技术的有益效果是，本技术提供的高温高压复合填料控制阀，合理设计填料组件，设计上填料组件和下填料组件，并通过隔热导向套分隔，可有效减少填料泄露风险，提高填料使用周期。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术最优实施例的结构示意图。图2是本技术最优实施例中填料底垫的结构示意图。图3是本技术最优实施例中隔热导向套的结构示意图。图4是本技术最优实施例中高温镍丝盘根成型填料的结构示意图。图5是本技术最优实施例中垂直纹复合成型填料的结构示意图。图6是本技术最优实施例中水平纹复合成型填料的结构示意图。图中1、阀体2、阀杆3、填料压盖4、填料压板5、隔热导向套6、高温镍丝盘根成型填料7、垂直纹复合成型填料8、水平纹复合成型填料9、金属网10、高温金属保护环11、机械碳环12、缓冲孔13、膨胀碳纤维编制线14、镍丝15、膨胀石墨16、膨胀石墨纤维17、锌环。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1至图6所示的一种高温高压复合填料控制阀，是本技术最优实施例，包括阀体1、贯穿阀体1的阀杆2，所述阀体1顶部与阀杆2之间密封连接有填料压盖3，所述的填料压盖3上固定连接有将填料压盖3下压紧实的填料压板4。高温高压复合填料控制阀还包括填料组件，所述的填料压盖3、阀体1和阀杆2之间具有容置填料组件的填料函，所述的填料组件下方设有支撑填料组件并将填料组件、阀体1和阀杆2密封的填料底垫；所述的填料组件从上至下依次包括上填料组件、隔热导向套5和下填料组件。上填料组件从上至下依次包括两组高温镍丝盘根成型填料6、垂直纹复合成型填料7、水平纹复合成型填料8和高温镍丝盘根成型填料6。下填料组件从上至下依次包括高温镍丝盘根成型填料6、垂直纹复合成型填料7、水平纹复合成型填料8和两组高温镍丝盘根成型填料6。下填料组件的高温镍丝盘根成型填料6与垂直纹复合成型填料7连接端面外周还环绕固定有锌环17。填料底垫包括高温金属保护环10和过盈配合在高温金属保护环10内的机械碳环11，所述的高温金属保护环10内径大于阀杆2内径，即高温金属保护环10内部不与阀杆2接触，机械碳环11与阀杆2过盈配合。机械碳环11由于材质缘故，可有效减小与阀杆2的摩擦。填料底垫可防止介质因高压喷出。高温金属保护环10不与阀杆2接触，可防止划伤阀杆2，并可防止接卸碳环在填料装填过程中因冲压而损坏，并防止控制阀在使用过程中因震动而损坏。隔热导向套5的套体周向上开有连通套体内外壁的缓冲孔12。缓冲孔12可降低由下填料组件向上填料组件的热传递。同时隔热导向套5的缓冲孔12处形成低压腔，下填料组件泄露出的介质在低压腔内得到缓冲，可减少对上填料组件的冲击，进一步减少泄露可能。高温镍丝盘根成型填料6包括膨胀碳纤维编制线13、镍丝14和膨胀石墨15。高温镍丝盘根成型填料6由膨胀碳纤维编制线13、镍丝14、膨胀石墨15等组成，整体强度高，隔绝氧化剂情况下可耐受800℃高温，有氧条件下可耐受650℃高温；有很好的自润滑性、耐冲刷；导热性好、尺寸稳定、不硬化。水平纹复合成型填料8由镍丝14和膨胀石墨纤维16压制而成，所述镍丝14与膨胀石墨纤维16压制而成的填料内还具有呈开口向下的V型结构的金属网9。金属网9可使填料保持形状，并在金属网9弹性作用下形成径向力，使填料与填料函、阀杆2紧紧接触，并在有介质渗入时借助介质压力进一步撑开填料，加强与阀杆2、填料函的接触力。垂直纹复合成型填料7由镍丝14和膨胀石墨纤维16压制而成，所述镍丝14与膨胀石墨纤维16压制而成的填料内还具有呈开口朝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温高压复合填料控制阀，包括阀体(1)、贯穿阀体(1)的阀杆(2)，所述阀体(1)顶部与阀杆(2)之间密封连接有填料压盖(3)，所述的填料压盖(3)上固定连接有将填料压盖(3)下压紧实的填料压板(4)，其特征在于：所述高温高压复合填料控制阀还包括填料组件，所述的填料压盖(3)、阀体(1)和阀杆(2)之间具有容置填料组件的填料函，所述的填料组件下方设有支撑填料组件并将填料组件、阀体(1)和阀杆(2)密封的填料底垫；所述的填料组件从上至下依次包括上填料组件、隔热导向套(5)和下填料组件；所述的上填料组件从上至下依次包括至少两组高温镍丝盘根成型填料(6)、垂直纹复合成型填料(7)、水平纹复合成型填料(8)和高温镍丝盘根成型填料(6)；所述的下填料组件从上至下依次包括高温镍丝盘根成型填料(6)、垂直纹复合成型填料(7)、水平纹复合成型填料(8)和至少两组高温镍丝盘根成型填料(6)。

【技术特征摘要】
1.一种高温高压复合填料控制阀，包括阀体(1)、贯穿阀体(1)的阀杆(2)，所述阀体(1)顶部与阀杆(2)之间密封连接有填料压盖(3)，所述的填料压盖(3)上固定连接有将填料压盖(3)下压紧实的填料压板(4)，其特征在于：所述高温高压复合填料控制阀还包括填料组件，所述的填料压盖(3)、阀体(1)和阀杆(2)之间具有容置填料组件的填料函，所述的填料组件下方设有支撑填料组件并将填料组件、阀体(1)和阀杆(2)密封的填料底垫；所述的填料组件从上至下依次包括上填料组件、隔热导向套(5)和下填料组件；所述的上填料组件从上至下依次包括至少两组高温镍丝盘根成型填料(6)、垂直纹复合成型填料(7)、水平纹复合成型填料(8)和高温镍丝盘根成型填料(6)；所述的下填料组件从上至下依次包括高温镍丝盘根成型填料(6)、垂直纹复合成型填料(7)、水平纹复合成型填料(8)和至少两组高温镍丝盘根成型填料(6)。2.如权利要求1所述的高温高压复合填料控制阀，其特征在于：所述的填料底垫包括高温金属保护环(10)和过盈配合在高温金属保护环...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔学智，王丹丹，杨自文，马万，焦娜，
申请(专利权)人：吴忠仪表工程技术服务有限公司，吴忠仪表有限责任公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64