一种调节止回一体阀及具有该调节止回一体阀的管力阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种调节止回一体阀及具有该调节止回一体阀的管力阀，一体阀阀体上设有相互错开设置的第一通道和第二通道以及贯穿一体阀阀体的竖直通道，调节螺钉螺纹连接于竖直通道的上端，调节阀芯的上端插入调节螺钉下部的第一盲孔中，弹簧压盖螺纹连接于竖直通道的下端，止回阀芯的下端插入弹簧压盖的第二盲孔中，弹簧设置于止回阀芯和弹簧压盖之间，止回阀芯上端的外圆锥面与一体阀阀体形成第一密封副，止回阀芯上设有通孔，通孔的上端与第一通道连通，通孔的下端与第二通道连通，通孔的上端与调节阀芯的圆锥面形成第二密封副。集合止回、调节功能为一体，既可以用于精确调节开阀速度，也可以用于精确调节小阀瓣关阀速度。

A regulating check integral valve and a pipe force valve with the regulating check integral valve

【技术实现步骤摘要】
一种调节止回一体阀及具有该调节止回一体阀的管力阀
本技术涉及一种水泵控制阀，尤其涉及一种调节止回一体阀及具有该调节止回一体阀的管力阀。
技术介绍
现有管力阀的旁通管上分别装有普通球阀(具有粗略调节功能)，兼做检修截断阀和流量调节阀，调节流出膜片上腔的水流大小，便能控制阀门的开启速度。但阀门关闭时的回流水速度往往大于开阀时的流速，因此，仅用一个单一速度的球阀不能同时调节开阀和关阀需要的速度，因此不能精确的满足不同用户的使用要求，甚至有的工况完全不能使用。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种双速可调管力阀，能分别调节和精确控制阀门的开启速度和关闭速度。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：第一方面，提供一种调节止回一体阀，包括一体阀阀体、调节螺钉、调节阀芯、止回阀芯、弹簧和弹簧压盖，所述一体阀阀体上设有相互错开设置的第一通道和第二通道以及贯穿所述一体阀阀体的竖直通道，所述竖直通道连通所述第一通道和第二通道，所述调节螺钉螺纹连接于所述竖直通道的上端，所述调节阀芯的上端插入调节螺钉下部的第一盲孔中，并可在所述第一盲孔内滑动，所述弹簧压盖螺纹连接于所述竖直通道的下端，所述止回阀芯的下端插入弹簧压盖的第二盲孔中，并可在第二盲孔内滑动，所述弹簧设置于止回阀芯和弹簧压盖之间，所述止回阀芯上端的外圆锥面与一体阀阀体形成第一密封副，所述止回阀芯上设有通孔，所述通孔的上端与第一通道连通，所述通孔的下端与第二通道连通，所述通孔的上端与调节阀芯的圆锥面形成第二密封副。更进一步的技术方案是，所述第一通道和第二通道的内壁具有内螺纹。第二方面，提供一种管力阀，所述管力阀的进口旁通管上设有第一调节止回一体阀，所述管力阀的出口旁通管上设有第二调节止回一体阀，所述第一调节止回一体阀和第二调节止回一体阀均为上述技术方案中的调节止回一体阀。更进一步的技术方案是，所述管力阀包括管力阀阀体、偏心大阀瓣、小阀瓣、小阀瓣曲柄、直线滑槽、销轴、顶杆、第一调节止回一体阀、第二调节止回一体阀、膜片下压板、膜片座、膜片、第二螺栓、阀杆轴承座、膜片盖、膜片上腔、锁紧螺母、膜片上压板、膜片下腔、进口旁通管、出口旁通管、泄流孔、第三密封副、小阀瓣轴套、第一螺栓、大阀瓣轴套、阀杆，所述膜片座与管力阀阀体通过第一螺栓连接固定，所述膜片盖盖设于膜片座上，所述膜片设置于所述膜片盖和膜片座之间，所述膜片的外沿通过第二螺栓与膜片盖和膜片座连接固定，所述膜片将膜片盖和膜片座围合成的腔室分隔为膜片上腔和膜片下腔，所述膜片上压板位于膜片上方，所述膜片下压板位于膜片下方，所述顶杆的上端穿过膜片下压板、膜片和膜片上压板的中心孔并通过锁紧螺母连接固定，所述顶杆的下端通过销轴与小阀瓣曲柄连接，所述小阀瓣曲柄上设置有直线滑槽，所述销轴设置在小阀瓣曲柄的直线滑槽内，所述小阀瓣曲柄的一端通过小阀瓣轴套设置于阀杆上，所述小阀瓣曲柄的另一端与小阀瓣连接，所述小阀瓣能压住偏心大阀瓣上的泄流孔，防止水流通过，所述阀杆两端置于管力阀阀体中部两侧的阀杆轴承座中，所述偏心大阀瓣上设有成对布置的大阀瓣轴套，所述偏心大阀瓣通过两个大阀瓣轴套设置于阀杆上，所述偏心大阀瓣的外圆密封面与管力阀阀体的阀座内孔配合形成第三密封副，所述进口旁通管的一端与管力阀阀体的进口端连通，所述进口旁通管的另一端与膜片下腔连通，所述第一调节止回一体阀设置于进口旁通管上，所述第一调节止回一体阀的第一通道通过进口旁通管与管力阀阀体的进口端连通，所述第一调节止回一体阀的第二通道通过进口旁通管与膜片下腔连通，所述出口旁通管的一端与管力阀阀体的出口端连通，所述出口旁通管的另一端与膜片上腔连通，所述第二调节止回一体阀设置于出口旁通管上，所述第二调节止回一体阀的第一通道通过出口旁通管与管力阀阀体的出口端连通，所述第二调节止回一体阀的第二通道通过出口旁通管与膜片上腔连通。更进一步的技术方案是，所述偏心大阀瓣与管力阀阀体的轴线形成60°夹角。更进一步的技术方案是，所述管力阀阀体为两端带法兰的圆筒体。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术的调节止回一体阀集合止回、调节功能为一体，结构简单紧凑，既可以用于精确调节开阀速度，也可以用于精确调节小阀瓣关阀速度；本技术的管力阀将现有旁通管上的单一调节阀改为了集合止回、调节功能为一体的调节止回一体阀，既可以精确调节开阀速度，也可以精确调节小阀瓣关阀速度，有效解决了现有管力阀旁通管调节阀不能同时调节开阀速度和关阀速度的难题，实现了关阀启泵(空载启泵)的功能。附图说明图1是本技术的管力阀的剖视结构示意图；图2是本技术的管力阀的结构示意图；图3是本技术的管力阀全部开启时的结构示意图；图4是本技术的管力阀初始关闭时的结构示意图；图5是本技术的调节止回一体阀的剖视结构示意图；图6是膜片上腔或膜片下腔内的介质流出时在调节止回一体阀内的流向图；图7是膜片上腔或膜片下腔内的介质流入时在调节止回一体阀内的流向图。图中：1、管力阀阀体；2、偏心大阀瓣；3、小阀瓣；4、小阀瓣曲柄；5、直线滑槽；6、销轴；7、顶杆；8、第一调节止回一体阀；9、第二调节止回一体阀；9-1、一体阀阀体；9-2、第一通道；9-3、调节螺钉；9-4、第二通道；9-5、调节阀芯；9-6、止回阀芯；9-7、弹簧；9-8、弹簧压盖；9-9、竖直通道；9-10、第一盲孔；9-11、第二盲孔；9-12、第一密封副；9-13、通孔；9-14、第二密封副；10、膜片下压板；11、膜片座；12、膜片；13、第二螺栓；14、阀杆轴承座；15、膜片盖；16、膜片上腔；17、锁紧螺母；18、膜片上压板；19、膜片下腔；20、进口旁通管；21、出口旁通管；22、泄流孔；23、第三密封副；24、小阀瓣轴套；25、第一螺栓；26、大阀瓣轴套；27、阀杆。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。如图5所示，一种调节止回一体阀，包括一体阀阀体9-1、调节螺钉9-3、调节阀芯9-5、止回阀芯9-6、弹簧9-7和弹簧压盖9-8，所述一体阀阀体9-1上设有相互错开设置的第一通道9-2和第二通道9-4以及贯穿所述一体阀阀体9-1的竖直通道9-9，所述竖直通道9-9连通所述第一通道9-2和第二通道9-4，所述调节螺钉9-3螺纹连接于所述竖直通道9-9的上端，所述调节阀芯9-5的上端插入调节螺钉9-3下部的第一盲孔9-10中，并可在所述第一盲孔9-10内有限位置上下滑动，所述弹簧压盖9-8螺纹连接于所述竖直通道9-9的下端，所述止回阀芯9-6的下端插入弹簧压盖9-8的第二盲孔9-11中，并可在第二盲孔9-11内有限位置上下滑动，所述弹簧9-7设置于止回阀芯9-6和弹簧压盖9-8之间，所述止回阀芯9-6上端的外圆锥面与一体阀阀体9-1形成第一密封副9-12，所述弹簧9-7用于使第一密封副9-12保持关闭状态，所述止回阀芯9-6上设有通孔9-13，所述通孔9-13的上端与第一通道9-2连通，所述通孔9-13的下端与第二通道9-4连通，所述通孔9-13的上端与调节阀芯9-5的圆锥面形成第二密封副9-14。旋转调节螺钉9-3可调节第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调节止回一体阀，其特征在于：包括一体阀阀体（9‑1）、调节螺钉（9‑3）、调节阀芯（9‑5）、止回阀芯（9‑6）、弹簧（9‑7）和弹簧压盖（9‑8），所述一体阀阀体（9‑1）上设有相互错开设置的第一通道（9‑2）和第二通道（9‑4）以及贯穿所述一体阀阀体（9‑1）的竖直通道（9‑9），所述竖直通道（9‑9）连通所述第一通道（9‑2）和第二通道（9‑4），所述调节螺钉（9‑3）螺纹连接于所述竖直通道（9‑9）的上端，所述调节阀芯（9‑5）的上端插入调节螺钉（9‑3）下部的第一盲孔（9‑10）中，并可在所述第一盲孔（9‑10）内滑动，所述弹簧压盖（9‑8）螺纹连接于所述竖直通道（9‑9）的下端，所述止回阀芯（9‑6）的下端插入弹簧压盖（9‑8）的第二盲孔（9‑11）中，并可在第二盲孔（9‑11）内滑动，所述弹簧（9‑7）设置于止回阀芯（9‑6）和弹簧压盖（9‑8）之间，所述止回阀芯（9‑6）上端的外圆锥面与一体阀阀体（9‑1）形成第一密封副（9‑12），所述止回阀芯（9‑6）上设有通孔（9‑13），所述通孔（9‑13）的上端与第一通道（9‑2）连通，所述通孔（9‑13）的下端与第二通道（9‑4）连通，所述通孔（9‑13）的上端与调节阀芯（9‑5）的圆锥面形成第二密封副（9‑14）。...

【技术特征摘要】
1.一种调节止回一体阀，其特征在于：包括一体阀阀体（9-1）、调节螺钉（9-3）、调节阀芯（9-5）、止回阀芯（9-6）、弹簧（9-7）和弹簧压盖（9-8），所述一体阀阀体（9-1）上设有相互错开设置的第一通道（9-2）和第二通道（9-4）以及贯穿所述一体阀阀体（9-1）的竖直通道（9-9），所述竖直通道（9-9）连通所述第一通道（9-2）和第二通道（9-4），所述调节螺钉（9-3）螺纹连接于所述竖直通道（9-9）的上端，所述调节阀芯（9-5）的上端插入调节螺钉（9-3）下部的第一盲孔（9-10）中，并可在所述第一盲孔（9-10）内滑动，所述弹簧压盖（9-8）螺纹连接于所述竖直通道（9-9）的下端，所述止回阀芯（9-6）的下端插入弹簧压盖（9-8）的第二盲孔（9-11）中，并可在第二盲孔（9-11）内滑动，所述弹簧（9-7）设置于止回阀芯（9-6）和弹簧压盖（9-8）之间，所述止回阀芯（9-6）上端的外圆锥面与一体阀阀体（9-1）形成第一密封副（9-12），所述止回阀芯（9-6）上设有通孔（9-13），所述通孔（9-13）的上端与第一通道（9-2）连通，所述通孔（9-13）的下端与第二通道（9-4）连通，所述通孔（9-13）的上端与调节阀芯（9-5）的圆锥面形成第二密封副（9-14）。2.根据权利要求1所述的一种调节止回一体阀，其特征在于：所述第一通道（9-2）和第二通道（9-4）的内壁具有内螺纹。3.一种管力阀，其特征在于：所述管力阀的进口旁通管（20）上设有第一调节止回一体阀（8），所述管力阀的出口旁通管（21）上设有第二调节止回一体阀（9），所述第一调节止回一体阀（8）和第二调节止回一体阀（9）均为权利要求1或2所述的调节止回一体阀。4.根据权利要求3所述的一种管力阀，其特征在于：所述管力阀包括管力阀阀体（1）、偏心大阀瓣（2）、小阀瓣（3）、小阀瓣曲柄（4）、直线滑槽（5）、销轴（6）、顶杆（7）、第一调节止回一体阀（8）、第二调节止回一体阀（9）、膜片下压板（10）、膜片座（11）、膜片（12）、第二螺栓（13）、阀杆轴承座（14）、膜片盖（15）、膜片上腔（16）、锁紧螺母（17）、膜片上压板（18）、膜片下腔（19）、进口旁通管（20）、出口旁通管（21）、泄流孔（22）、第三密封副（23）、小阀瓣轴套（24）、第一螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉柱，白泽昊，刘聪颖，李士强，米红娟，何春焕，杜立伟，王迎涛，邵建农，李巧荣，
申请(专利权)人：远大阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13