一种自然通风抗冲击玻璃幕墙结构制造技术

本新型涉一种自然通风抗冲击玻璃幕墙结构，包括金属承载架、外层玻璃幕墙及内层玻璃幕墙，金属承载架包括承载龙骨、前定位金属框、后定位金属框、导向滑轨、弹性承载杆及通风口，承载龙骨的前端面和和后端面均不若干承载槽，且承载龙骨前端面和后端面的承载槽间相互同轴分布并构成一个工作组，导向滑轨若干并嵌于承载龙骨的各工作组的承载槽之间位置，外层玻璃幕墙嵌于前定位金属框内，内层玻璃幕墙嵌于后定位金属框内，其中前定位金属框嵌于承载龙骨前端面承载槽内并通过导向滑轨与承载龙骨滑动连接。本新型一方面在满足美观及隔音效果的同时，可有效的提高玻璃幕墙的通风性能，另一方面可有效的提高玻璃幕墙外表面对外力冲击的抵御能力。

A Natural Ventilation and Impact Resistance Glass Curtain Wall Structure

【技术实现步骤摘要】
一种自然通风抗冲击玻璃幕墙结构
本技术涉及一种配电柜结构，确切地说是一种自然通风抗冲击玻璃幕墙结构。
技术介绍
目前玻璃幕墙是建筑物重要的装饰结构之一，并可有效的改善建筑物的采光、隔音等性能，但在实际使用和施工中发现，当前的玻璃幕墙结构均不同程度存在通风性能较差的缺陷，从而造成玻璃幕墙结构自身的散热能力和建筑物室内外的空气流通能力不足，从而易导致玻璃幕墙因高温发生故障和严重影响建筑物室内空气质量，针对这一问题，当前主要的作法时在玻璃幕墙上开始若干用于实现建筑物室内外通风窗口，虽然有效解决了室内外的通风问题，但一方面依然不能实现对玻璃幕墙进行通风降温的目的，另一方面当打开通风窗口后，则会严重破坏玻璃幕墙的隔音和保温效果，并对玻璃幕墙的整体美观性造成破坏，同时当前的玻璃幕墙结构往往均为传统的刚性连接结构，虽然可有效的提高玻璃幕墙的结构强度和定位稳定性，但同时也造成玻璃幕墙对外力冲击的抵御能力相对较差，从而极易因飞鸟、强风及因强风驱动高速飞行的固体物撞击而导致玻璃幕墙结构受损，从而严重影响了玻璃幕墙使用的稳定性和安全性，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型玻璃幕墙结构，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种自然通风抗冲击玻璃幕墙结构，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面在满足美观及隔音效果的同时，可有效的提高玻璃幕墙的通风性能，从而实现有效的提高玻璃幕墙降温及满足建筑物内外通风作业的目的，另一方面可有效的提高玻璃幕墙外表面对外力冲击的抵御能力，从而提高对飞鸟、强风及因强风导致的高速运动物体等对玻璃幕墙造成的冲击损害，极大的提高玻璃幕墙设备运行的抗损能力、结构稳定性和可靠性。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种自然通风抗冲击玻璃幕墙结构，包括金属承载架、外层玻璃幕墙及内层玻璃幕墙，金属承载架包括承载龙骨、前定位金属框、后定位金属框、导向滑轨、弹性承载杆及通风口，其中承载龙骨为横断面呈矩形的框架结构，承载龙骨的前端面和和后端面均不若干承载槽，且承载龙骨前端面和后端面的承载槽间相互同轴分布并构成一个工作组，导向滑轨若干并嵌于承载龙骨的各工作组的承载槽之间位置，其中每个工作组中均设至少两条导向滑轨，导向滑轨环绕工作组轴线均布并与工作组轴线平行分布，导向滑轨均嵌于工作组对应的承载龙骨内表面，且导向滑轨上端面与承载龙骨内表面平齐分布，外层玻璃幕墙嵌于前定位金属框内，内层玻璃幕墙嵌于后定位金属框内，其中前定位金属框嵌于承载龙骨前端面承载槽内并通过导向滑轨与承载龙骨滑动连接，后定位金属框嵌于承载龙骨后端面的承载槽内并与承载龙骨内表面相互连接，前定位金属框、后定位金属框均与其所在的承载槽同轴分布，且前定位金属框、后定位金属框上均设至少一个通风口，并通过通风口与承载龙骨相互连通，弹性承载杆数量与导向滑轨数量一致，每个导向滑轨内均设一条弹性承载杆，弹性承载杆前端面与前定位金属框后端面相互铰接，后端面与承载龙骨内表面相互铰接，且弹性承载杆轴线与导向滑轨轴线呈0°—90°夹角。进一步的，所述的承载龙骨中的工作组至少一个，其中同一工作组中的前定位金属框、后定位金属框间通过柔性连接管相互连接，并构成密闭腔体结构。进一步的，所述的前定位金属框、后定位金属框外表面均设至少一层弹性密封条，并通过弹性密封条与承载龙骨相互连接。进一步的，所述的弹性承载杆为液压杆、气压杆及弹簧杆中的任意一种。进一步的，所述的承载龙骨外表面设导流槽，所述的导流槽环绕承载槽轴线分布。进一步的，所述的通风口为自垂百叶风口及自力式变流型散流器中的任意一种。本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面在满足美观及隔音效果的同时，可有效的提高玻璃幕墙的通风性能，从而实现有效的提高玻璃幕墙降温及满足建筑物内外通风作业的目的，另一方面可有效的提高玻璃幕墙外表面对外力冲击的抵御能力，从而提高对飞鸟、强风及因强风导致的高速运动物体等对玻璃幕墙造成的冲击损害，极大的提高玻璃幕墙设备运行的抗损能力、结构稳定性和可靠性。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本技术主视结构示意图；图2为金属承载架局部结构剖视示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1和2所述的一种自然通风抗冲击玻璃幕墙结构，包括金属承载架1、外层玻璃幕墙2及内层玻璃幕墙3，金属承载架1包括承载龙骨101、前定位金属框102、后定位金属框103、导向滑轨104、弹性承载杆105及通风口106，其中承载龙骨101为横断面呈矩形的框架结构，承载龙骨101的前端面和和后端面均不若干承载槽107，且承载龙骨101前端面和后端面的承载槽间相互同轴分布并构成一个工作组，导向滑轨104若干并嵌于承载龙骨101的各工作组的承载槽107之间位置，其中每个工作组中均设至少两条导向滑轨104，导向滑轨104环绕工作组轴线均布并与工作组轴线平行分布，导向滑轨104均嵌于工作组对应的承载龙骨101内表面，且导向滑轨104上端面与承载龙骨101内表面平齐分布。本实施例中，外层玻璃幕墙2嵌于前定位金属框102内，内层玻璃幕墙3嵌于后定位金属框103内，其中前定位金属框102嵌于承载龙骨101前端面承载槽107内并通过导向滑轨104与承载龙骨101滑动连接，后定位金属框103嵌于承载龙骨101后端面的承载槽107内并与承载龙骨101内表面相互连接，前定位金属框102、后定位金属框103均与其所在的承载槽107同轴分布，且前定位金属框102、后定位金属框103上均设至少一个通风口106，并通过通风口106与承载龙骨101相互连通，弹性承载杆105数量与导向滑轨104数量一致，每个导向滑轨104内均设一条弹性承载杆105，弹性承载杆105前端面与前定位金属框102后端面相互铰接，后端面与承载龙骨101内表面相互铰接，且弹性承载杆105轴线与导向滑轨104轴线呈0°—90°夹角。其中，所述的承载龙骨101中的工作组至少一个，其中同一工作组中的前定位金属框102、后定位金属框10间通过柔性连接管108相互连接，并构成密闭腔体结构，且前定位金属框102、后定位金属框103外表面均设至少一层弹性密封条109，并通过弹性密封条109与承载龙骨101相互连接。同时，所述的弹性承载杆105为液压杆、气压杆及弹簧杆中的任意一种。此外，所述的承载龙骨101外表面设导流槽4，所述的导流槽4环绕承载槽107轴线分布，并与通风口106相互连通，所述的通风口106为自垂百叶风口及自力式变流型散流器中的任意一种。本新型在具体实施中，首先根据使用需要对金属承载架、外层玻璃幕墙及内层玻璃幕墙进行组装，并与建筑物表面指定位置安装，从而完成本新型的安装作业。在本新型实际使用中，一方面当因玻璃幕墙因阳光照射等因素导致外层玻璃幕墙及内层玻璃幕墙之间的金属承载架内空气受热膨胀时，则金属承载架内的热空气一方面通过通风口从外层玻璃幕墙及内层玻璃幕墙之间的金属承载架内排出，同时由于外层玻璃幕墙及内层玻璃幕墙之间的金属承载架内空气排出后在外层玻璃幕墙及内层玻璃幕墙之间的金属承载架内行程低气压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自然通风抗冲击玻璃幕墙结构，其特征在于：所述的自然通风抗冲击玻璃幕墙结构包括金属承载架、外层玻璃幕墙及内层玻璃幕墙，所述的金属承载架包括承载龙骨、前定位金属框、后定位金属框、导向滑轨、弹性承载杆及通风口，其中所述的承载龙骨为横断面呈矩形的框架结构，承载龙骨的前端面和和后端面均不若干承载槽，且承载龙骨前端面和后端面的承载槽间相互同轴分布并构成一个工作组，所述的导向滑轨若干并嵌于承载龙骨的各工作组的承载槽之间位置，其中每个工作组中均设至少两条导向滑轨，所述的导向滑轨环绕工作组轴线均布并与工作组轴线平行分布，所述的导向滑轨均嵌于工作组对应的承载龙骨内表面，且导向滑轨上端面与承载龙骨内表面平齐分布，所述的外层玻璃幕墙嵌于前定位金属框内，内层玻璃幕墙嵌于后定位金属框内，其中所述的前定位金属框嵌于承载龙骨前端面承载槽内并通过导向滑轨与承载龙骨滑动连接，所述的后定位金属框嵌于承载龙骨后端面的承载槽内并与承载龙骨内表面相互连接，所述的前定位金属框、后定位金属框均与其所在的承载槽同轴分布，且前定位金属框、后定位金属框上均设至少一个通风口，并通过通风口与承载龙骨相互连通，所述的弹性承载杆数量与导向滑轨数量一致，每个导向滑轨内均设一条弹性承载杆，所述的弹性承载杆前端面与前定位金属框后端面相互铰接，后端面与承载龙骨内表面相互铰接，且所述的弹性承载杆轴线与导向滑轨轴线呈0°—90°夹角。...

【技术特征摘要】
1.一种自然通风抗冲击玻璃幕墙结构，其特征在于：所述的自然通风抗冲击玻璃幕墙结构包括金属承载架、外层玻璃幕墙及内层玻璃幕墙，所述的金属承载架包括承载龙骨、前定位金属框、后定位金属框、导向滑轨、弹性承载杆及通风口，其中所述的承载龙骨为横断面呈矩形的框架结构，承载龙骨的前端面和和后端面均不若干承载槽，且承载龙骨前端面和后端面的承载槽间相互同轴分布并构成一个工作组，所述的导向滑轨若干并嵌于承载龙骨的各工作组的承载槽之间位置，其中每个工作组中均设至少两条导向滑轨，所述的导向滑轨环绕工作组轴线均布并与工作组轴线平行分布，所述的导向滑轨均嵌于工作组对应的承载龙骨内表面，且导向滑轨上端面与承载龙骨内表面平齐分布，所述的外层玻璃幕墙嵌于前定位金属框内，内层玻璃幕墙嵌于后定位金属框内，其中所述的前定位金属框嵌于承载龙骨前端面承载槽内并通过导向滑轨与承载龙骨滑动连接，所述的后定位金属框嵌于承载龙骨后端面的承载槽内并与承载龙骨内表面相互连接，所述的前定位金属框、后定位金属框均与其所在的承载槽同轴分布，且前定位金属框、后定位金属框上均设至少一个通风口，并通过通风口与承载龙...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹世峰，
申请(专利权)人：曹世峰，
类型：新型
国别省市：河南,41