免拆复合保温模板制造技术

本实用新型专利技术提供一种免拆复合保温模板，包括复合保温模板本体，复合保温模板本体包括敷面层和保温层，敷面层为由内层壁、底层壁和外层壁围成的U型结构，敷面层的U型槽中填装所述保温层，外层壁上开设有贯穿壁厚的沉头孔，内层壁上开设有与沉头孔在内外方向上对应的通孔，沉头孔和通孔中穿设有预埋件，预埋件与沉头孔和通孔止转配合，预埋件的一端设有与沉头孔的阶梯面挡止配合的档止部，挡止部不外漏露出于外层壁，预埋件的另一端外伸出于所述内层壁且螺纹连接有防脱部。本实用新型专利技术坚固耐用，保温效果好、施工方便，防火性能好，无安全隐患，耐候性好，能满足一体技术化条件。

Removal-free composite thermal insulation formwork

【技术实现步骤摘要】
免拆复合保温模板
本技术属于建筑保温设备技术和领域，具体涉及一种免拆复合保温模板。
技术介绍
目前，镇化进程加快，消费结构持续升级，人民生活质量的改善，建筑能耗所占社会总能耗的46.7%数字将仍会上升，将超越工业，交通等行业成为第一耗能大户，建筑节能将成为社会节能的首要方面。全国早已累计建成节能面积48亿平方米，占城镇建筑面的21.7%，这些节能建筑绝大数工程采用的是外墙保温技术，国家《外墙外保温工程技术规程》规定：在正确使用和正常维护的条件下，外墙外保温工程的使用年限应不少于25年。预计到2025年将有越60%的建筑外墙外保温工程进入维修和维护期；由此带来的业主、无业公司、开发商和建设管理部门等多方利益主体之间的组织协调，大量资金投入问题等问题是无法回避的。这说明外墙外保温技术虽然好，却不能与建筑物同寿命。因此，推行节能与结构一体化技术，不仅是丰富建筑节能体系，促进节能深入开展的工作要求，更重要的是解决了建筑保温与墙体同寿命的关键问题，确保了建筑工程质量和安全，这对于实现“转方式、调结构、促发展，保民生”的发展目标，建设资源节约型，和谐型社会都具有重大意义。建设部门对建筑节能与机构一体化技术的规定要求该产品需要集建筑保温功能与墙体维护功能于一体，墙体不需要另行采取保温措施即可满足现行建筑节能标准要求，实现保温与墙体同寿命的建筑节能技术。界定一体化技术的概念要满足三个条件：一是建筑墙体保温应与结构同步施工，同时保温层外侧应有足够厚度的混凝土或其无机材料防护层；二是施工后结构保温墙体无需再做保温即可满足现行节能标准；三是能够实现建筑保温与墙体同寿命。因此，亟需研究一种能够满足一体化技术条件的外墙外保温装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种免拆复合保温模板，该免拆复合保温模板坚固耐用，保温效果好、施工方便，防火性能好，无安全隐患，耐候性好，能满足一体技术化条件。为实现上述目的，本技术的免拆复合保温模板采用的技术方案是：所述免拆复合保温模板包括复合保温模板本体，所述复合保温模板本体包括敷面层和保温层，所述敷面层为由内层壁、底层壁和外层壁围成的U型结构，所述敷面层的U型槽中填装所述保温层，所述外层壁上开设有贯穿壁厚的沉头孔，所述内层壁上开设有与沉头孔在内外方向上对应的通孔，所述沉头孔和通孔中穿设有预埋件，所述预埋件与所述沉头孔和通孔止转配合，所述预埋件的一端设有与沉头孔的阶梯面挡止配合的档止部，所述挡止部不外露出于外层壁，所述预埋件的另一端外伸出于所述内层壁且螺纹连接有防脱部。所述保温层为玻璃棉层。所述玻璃棉层的厚度大于35mm。所述敷面层由内而外依稀是内砂浆层、玻璃纤维网格布层、外砂浆层。所述沉头孔和通孔均为正方形孔，所述正方形孔的内周面为止转内周面，所述预埋件上具有与止转内周面相对应贴合的外止转周面。所述底层壁的下端面上设有第一长度沿左右方向延伸的第一限位凹槽，所述内层壁的上端面和外层壁的上端面上设有与第一限位凹槽插配配合的第一限位凸起，所述内层壁和外层壁的左、右两端面上分别设有相互插装配合的第二限位凹槽和第二限位凸起。所述防脱部为球形结构。本技术的有益效果是：施工时，首先搭建主体钢筋笼（墙体框架），然后将本技术的敷面层的内侧壁贴靠主体钢筋笼的外侧面，此时预埋件外伸出于内层壁的一端深入到主体钢筋笼中，最后向主体钢筋笼中浇铸混凝土，本技术就与主体钢筋笼浇筑在一起了，并通过防脱部加固连接，达到了同步设计、同步施工、同步验收的技术要求，实现了建筑保温与墙体同寿命的的目的，满足了一体化技术要求；另外，由于浇铸混凝土时只浇筑敷面层于外伸预埋件的一面，所以施工结束时不拆除，施工效率高。附图说明图1是本技术一种免拆复合保温模板具体实施例的结构主视图；图2是本技术一种免拆复合保温模板具体实施例的结构左视图；图3是图1沿A-A向的剖视放大图；图4是预埋件的结构主视图。具体实施方式下面结合附图对技术的实施方式作进一步说明。本技术一种免拆复合保温模板的具体实施例，如图1至图4所示，所述免拆复合保温模板包括复合保温模板本体，复合保温模板主体包括敷面层1和保温层2，敷面层为由内层壁11、底层壁12和外层壁13围成的U型结构，敷面层1的U型槽中填装保温层2。本实施例中，为了确保保温效果，保温层2采用玻璃棉层且玻璃棉层的厚度为40mm；同时，为了使本技术具有良好的防火性能和较高的力学性能（强度），将敷面层1采用多层结构设计，其由内而外依是内砂浆层101、玻璃纤维网格布层102、外砂浆层103，这样保温层2的内外两个面被外砂浆层103包覆，在施工过程中可有效避免火灾现象的发生，且敷面层的强度较高。外层壁13上开设有贯穿壁厚的沉头孔131，内层壁11上开设有与沉头孔131在内外方向上对应的通孔111，沉头孔131和通孔111穿设有预埋件3，预埋件3与沉头孔131和通孔111止转配合。本实施例中，沉头孔131和通孔111均为正方形孔，正方形孔的内周面为止转内周面，预埋件3上具有与止转内周面相对应贴合的外止转周面31。预埋件3的一端设有与沉头孔131的阶梯面挡止配合的挡止部32，挡止部32不外露出于外层壁13，以增加美观度，预埋件3的另一端外伸出于内层壁14且螺纹连接有防脱部4，这样在施工时，预埋件3外伸出于内层壁11的一端深入到主体钢筋笼中，在向主体钢筋笼中浇铸混凝土，本技术就与主体钢筋笼浇筑在一起了，并通过防脱部4加固连接，达到了同步设计、同步施工、同步验收的技术要求，实现了建筑保温与墙体同寿命的的目的，满足了一体化技术要求。本实施例中，防脱部4采用球形结构。底层壁12的下端面上设有第一长度沿左右方向延伸的第一限位凹槽5，内层壁11的上端面和外层壁13的上端面上设有第一限位凸起6，第一限位凹槽5与第一限位凸起6插装配合以方便上下相邻两免拆复合保温模板的安装，同时也增加了上下相邻两免拆复合保温模板之间的密封性，进一步提高了保温效果；内层壁11和外层壁13的左、右两端面上延上下方向分别设有相互插装配合的第二限位凹槽7和第二限位凸起8，第二限位凹槽7和第二限位凸起5的设置方便了左右相邻两免拆复合保温模板的安装及其之间的密封性，更进一步的提高了保温效果。施工时，首先搭建主体钢筋笼（墙体框架），然后将本技术的敷面层的内侧壁贴靠主体钢筋笼的外侧面，此时预埋件外伸出于内侧壁的一端深入到主体钢筋笼中，最后向主体钢筋笼中浇铸混凝土，本技术就与主体钢筋笼浇筑在一起了，并通过防脱部加固连接，达到了同步设计、同步施工、同步验收的技术要求，实现了建筑保温与墙体同寿命的的目的，满足了一体化技术要求。另外，由于浇铸混凝土时只浇筑敷面层于外伸预埋件的一面，所以施工结束时不拆除，施工效率高。在其它实施例中，所述保温层为可为聚苯乙烯薄膜板层、挤塑板层、岩棉板层、聚氨酯板层或珍珠岩板层；在其它实施例中，所述玻璃棉保温层的厚度可设置为36mm、37mm、38mm等，只要大于35mm就能达到好的保温效果。在其它实施例中，所述敷面层可只为砂浆层或板材层。在其它实施例中，所述沉头孔和通孔的形状不受限制，只要与预埋件止转配合即可，例如沉头孔和通孔为等边三角形孔、正五边形孔等等。在其它实施例中，所述防脱部采用可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.免拆复合保温模板，其特征在于：包括复合保温模板本体，所述复合保温模板本体包括敷面层和保温层，所述敷面层为由内层壁、底层壁和外层壁围成的U型结构，所述敷面层的U型槽中填装所述保温层，所述外层壁上开设有贯穿壁厚的沉头孔，所述内层壁上开设有与沉头孔在内外方向上对应的通孔，所述沉头孔和通孔中穿设有预埋件，所述预埋件与所述沉头孔和通孔止转配合，所述预埋件的一端设有与沉头孔的阶梯面挡止配合的档止部，所述挡止部不外漏露出于外层壁，所述预埋件的另一端外伸出于所述内层壁且螺纹连接有防脱部。

【技术特征摘要】
1.免拆复合保温模板，其特征在于：包括复合保温模板本体，所述复合保温模板本体包括敷面层和保温层，所述敷面层为由内层壁、底层壁和外层壁围成的U型结构，所述敷面层的U型槽中填装所述保温层，所述外层壁上开设有贯穿壁厚的沉头孔，所述内层壁上开设有与沉头孔在内外方向上对应的通孔，所述沉头孔和通孔中穿设有预埋件，所述预埋件与所述沉头孔和通孔止转配合，所述预埋件的一端设有与沉头孔的阶梯面挡止配合的档止部，所述挡止部不外漏露出于外层壁，所述预埋件的另一端外伸出于所述内层壁且螺纹连接有防脱部。2.根据权利要求1所述的免拆复合保温模板，其特征在于：所述保温层为玻璃棉层。3.根据权利要求2所述的免拆复合保温模板，其特征在于：所述玻璃棉层的厚度大于35mm。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨升辉，
申请(专利权)人：焦作朝钦节能建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41