一种预应力混凝土管桩制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预应力混凝土管桩，包括固定连接的桩盖、桩身和桩尖，所述桩盖与所述桩身连接处设有缓冲层，所述桩身包括第一混凝土层和含硅密封剂喷涂在所述第一混凝土层表面形成的第一密封层，所述第一混凝土层内部穿设钢筋，所述桩尖包括第二混凝土层和方形凸台，所述第二混凝土层表面喷涂含硅密封剂形成第二密封层。本实用新型专利技术中的预应力混凝土管桩在沉桩过程中的稳定性好，同时具有抗渗、抗碳化、抗粉化、抗冻融破坏、耐酸雨、耐锈蚀、耐盐碱侵蚀的效果，不易断裂的发生，使用寿命长。

A Prestressed Concrete Pipe Pile

【技术实现步骤摘要】
一种预应力混凝土管桩
本技术涉及混凝土管桩，尤其是一种预应力混凝土管桩。
技术介绍
预应力混凝土管桩运用广泛，在建筑、港口、电力、道路、桥梁等工程中发挥着重要的作用。预应力混凝土管桩在沉桩过程中，所受到的阻力不断变化，当穿过上层覆盖的软土层时，压桩阻力较小，随着桩体下行，到达密实的砂层、岩层等时，压桩的阻力急剧上升，此时，桩体不仅受到两侧的挤压产生较高摩擦力，易造成桩体磨损，而且顶部沉桩的作用力也对桩体产生较大的纵向挤压，易发生桩体断裂。现有技术中的预应力混凝土管桩易被腐蚀磨损，采用防腐涂料在摩擦过程中不断消减，防腐效果和期限有限，出现麻面、漏浆、空洞和蜂窝等。桩尖的施打应力集中，桩尖漏浆是较为严重的质量问题，因此对桩尖的防护显得尤为重要，现有的桩尖防护往往留有合缝，不能彻底解决漏浆问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种预应力混凝土管桩，通过含硅密封剂喷涂在混凝土表面，对桩身和桩尖形成网格状防护层；同时在桩盖和桩身之间设置缓冲层，分散施打应力，结合三角形钢筋支架的稳定效果，大大降低管桩断裂的发生。为解决此技术问题，本技术采取以下方案：一种预应力混凝土管桩，包括固定连接的桩盖、桩身和桩尖，所述桩盖与所述桩身连接处设有缓冲层，所述缓冲层包括橡胶和填充在橡胶内的钢丝网；所述桩身包括第一混凝土层和含硅密封剂喷涂在所述第一混凝土层表面形成的第一密封层，所述第一混凝土层内部穿设钢筋，所述钢筋包括与所述桩身延伸方向平行的纵向钢筋和连接在所述纵向钢筋之间的辅助钢筋，所述钢筋相互连接成若干个三角形；所述桩尖包括第二混凝土层和方形凸台，所述第二混凝土层为上宽下窄结构，所述第二混凝土层表面喷涂含硅密封剂形成第二密封层，所述方形凸台固定连接在所述第二混凝土层的下表面上。进一步的，所述桩盖为实心端板。进一步的，所述缓冲层为圆台形，且与所述桩盖连接的所述缓冲层的上底面直径，小于与所述桩身连接的所述缓冲层的下底面的直径。进一步的，所述桩身为圆柱形，外径为0.3-0.8m。进一步的，所述含硅密封剂为思康化学水泥基渗透结晶防水剂DPS。进一步的，所述第一密封层的厚度为5-10mm。进一步的，所述第二密封层的厚度为8-15mm。进一步的，所述钢筋构成的三角形的两个顶点或者三个顶点位于所述纵向钢筋上。进一步的，所述方形凸台为硬质合金。通过采用前述技术方案，本技术与现有技术相比，采用缓冲层设计提高了管桩沉桩过程中的稳定性，同时利用含硅密封剂对桩身和桩尖进行封闭，具有抗渗、抗碳化、抗粉化、抗冻融破坏、耐酸雨、耐锈蚀、耐盐碱侵蚀的效果；桩身内部采用三角形钢筋结构，提高管桩的耐打力，大大减少管桩断裂的发生，延长了管桩的使用寿命。附图说明图1是本技术实施例1提供的预应力混凝土管桩结构示意图；图2是本技术实施例2提供的预应力混凝土管桩结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术技术方案作进一步阐述，本实施方式可具有不同的形式并且不应被理解为限于在此阐述的说明。文中相同的附图标记始终代表相同的元件，相似的附图标记代表相似的元件。实施例1：参考图1，预应力混凝土管桩包括依次固定连接的桩盖1、缓冲层4、桩身2和桩尖3，其中，桩盖1为实心端板，缓冲层4呈圆台形，上底面的直径大于下底面的直径，以实现对施打力的集中，提高管桩穿行时的稳定性和垂直度。优选为橡胶填充钢丝网结构的缓冲层。桩身2为圆柱形，外径为0.8m，包括第一混凝土层5和含硅密封剂喷涂在所述第一混凝土层5表面形成的第一密封层6，所述第一混凝土层5内部穿设钢筋，所述钢筋包括与所述桩身2延伸方向平行的纵向钢筋7和连接在所述纵向钢筋7之间的辅助钢筋8，辅助钢筋8与纵向钢筋7连接成若干个三角形，且每个三角形三个顶点皆位于纵向钢筋7上。桩尖2包括第二混凝土层9和方形凸台11，方形凸台11为硬质合金，固定连接在所述第二混凝土层9的下表面上，有利于管桩搬运过程中吊起装置对管桩的固定夹持。第二混凝土层9为上宽下窄结构，第二混凝土层9表面喷涂含硅密封剂形成第二密封层10，第一密封层6和第二密封层10相连，以封闭第一混凝土层5和第二混凝土层9的连接界限。进一步的，含硅密封剂优选为思康化学水泥基渗透结晶防水剂DPS，其可以快速渗透到混凝土表层结构中，在混凝土结构的基础上，形成立体网状密封层，具有抗渗、抗碳化、抗粉化、抗冻融破坏、耐酸雨、耐锈蚀、耐盐碱侵蚀的效果。根据桩身和桩尖受力情况的差异，第一密封层的厚度优选为10mm，第二密封层的厚度优选为15mm。实施例2：参考图2，预应力混凝土管桩包括依次固定连接的桩盖1、缓冲层4、桩身2和桩尖3，其中，桩盖1为实心端板，缓冲层4呈圆台形，上底面的直径大于下底面的直径，以实现对施打力的集中，提高管桩穿行时的稳定性和垂直度。优选为橡胶填充钢丝网结构的缓冲层。桩身2为圆柱形，外径为0.3m，包括第一混凝土层5和含硅密封剂喷涂在所述第一混凝土层5表面形成的第一密封层6，所述第一混凝土层5内部穿设钢筋，所述钢筋包括与所述桩身2延伸方向平行的纵向钢筋7和连接在所述纵向钢筋7之间的辅助钢筋8，辅助钢筋8与纵向钢筋7连接成若干个三角形，且每个三角形有两个顶点位于同一根纵向钢筋7上。桩尖2包括第二混凝土层9和方形凸台11，方形凸台11为硬质合金，固定连接在所述第二混凝土层9的下表面上，有利于管桩搬运过程中吊起装置对管桩的固定夹持。第二混凝土层9为上宽下窄结构，第二混凝土层9表面喷涂含硅密封剂形成第二密封层10，第一密封层6和第二密封层10相连，以封闭第一混凝土层5和第二混凝土层9的连接界限。进一步的，含硅密封剂优选为思康化学水泥基渗透结晶防水剂DPS，其可以快速渗透到混凝土表层结构中，在混凝土结构的基础上，形成立体网状密封层，具有抗渗、抗碳化、抗粉化、抗冻融破坏、耐酸雨、耐锈蚀、耐盐碱侵蚀的效果。根据桩身和桩尖受力情况的差异，第一密封层的厚度优选为5mm，第二密封层的厚度优选为8mm。尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力混凝土管桩，包括固定连接的桩盖、桩身和桩尖，其特征在于：所述桩盖与所述桩身连接处设有缓冲层，所述缓冲层包括橡胶和填充在橡胶内的钢丝网；所述桩身包括第一混凝土层和含硅密封剂喷涂在所述第一混凝土层表面形成的第一密封层，所述第一混凝土层内部穿设钢筋，所述钢筋包括与所述桩身延伸方向平行的纵向钢筋和连接在所述纵向钢筋之间的辅助钢筋，所述钢筋相互连接成若干个三角形；所述桩尖包括第二混凝土层和方形凸台，所述第二混凝土层为上宽下窄结构，所述第二混凝土层表面喷涂含硅密封剂形成第二密封层，所述方形凸台固定连接在所述第二混凝土层的下表面上。

【技术特征摘要】
1.一种预应力混凝土管桩，包括固定连接的桩盖、桩身和桩尖，其特征在于：所述桩盖与所述桩身连接处设有缓冲层，所述缓冲层包括橡胶和填充在橡胶内的钢丝网；所述桩身包括第一混凝土层和含硅密封剂喷涂在所述第一混凝土层表面形成的第一密封层，所述第一混凝土层内部穿设钢筋，所述钢筋包括与所述桩身延伸方向平行的纵向钢筋和连接在所述纵向钢筋之间的辅助钢筋，所述钢筋相互连接成若干个三角形；所述桩尖包括第二混凝土层和方形凸台，所述第二混凝土层为上宽下窄结构，所述第二混凝土层表面喷涂含硅密封剂形成第二密封层，所述方形凸台固定连接在所述第二混凝土层的下表面上。2.根据权利要求1所述的预应力混凝土管桩，其特征在于：所述桩盖为实心端板。3.根据权利要求1所述的预应力混凝土管桩，其特征在于：所述缓冲层为圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓云，程思聪，
申请(专利权)人：龙岩思康新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35