一种适用于非均匀染色介质的染色设备制造技术

技术编号:21858992 阅读:10 留言:0更新日期:2019-08-14 03:32
本实用新型专利技术提供了一种适用于非均匀染色介质的染色设备,在一个实施例中,所述染色设备包括:染缸,其内设置有用于串设待染物料的纱架,其侧壁设置有多个位于不同高度位置的辅助吸液口,每个辅助吸液口分别连接有辅助吸液支路管,每个辅助吸液支路管上分别设置有辅助吸液阀;循环主泵,其进口端与多个辅助吸液支路管连通,出口端与纱架连通。本实用新型专利技术实施例提供的染色设备可以有效的解决非均匀染色介质染纱过程中,染液循环不充分、染料分布不均匀的问题,从而最终可以提高染色的均匀性。

A Dyeing Equipment for Non-uniform Dyeing Media

【技术实现步骤摘要】
一种适用于非均匀染色介质的染色设备
本技术涉及染色设备
,尤其涉及一种适用于非均匀染色介质的染色设备。
技术介绍
本部分的描述仅提供与本技术公开相关的背景信息,而不构成现有技术。纺织印染行业是工业用水大户,会产生大量的高色度废水,环境污染大。纺织印染行业废水主要产生于纤维染色阶段,尤其是活性染料染色。染料不可避免的水解,造成资源的浪费和严重的水污染。随着水资源的日益紧缺,国家环保法规的升级,开发非水介质染色,减少水消耗,降低印染污水产生,成为印染行业产业升级的一大方向。而在非水介质染色开发中,往往涉及到非均匀染色介质。非均匀染色介质主要是指两种在常温不混溶的有机溶剂(例如碳酸二甲酯和石油醚)组成的胶凝状物质。然而,无论是多相介质混合染色,还是非均匀染色介质法,染料在非染色介质中的分布,均无法达到水相染色中的染料分布的均匀程度。而染料溶解分散程度将直接影响最终的染色均匀性。特别是在产业化过程中,生产设备和染色规模增大,单次染色使用的非均匀染色介质的量增大。染料溶解分散均匀性更难控制,染料和非均匀染色介质在整个染浴中的分布不匀现象加剧,往往直接导致染色匀染性不达标。尤其是在筒纱染色方面:筒纱染色本身由于纱体较厚,各部位染液通量难以控制一致,相较于散纤染色、匹染,更难达到匀染。本申请专利技术人经长期的现场实践发现,在非均匀染色介质中,普通染缸的循环系统中,循环主泵的吸液口固定于染缸底部,循环主泵均从缸底吸液,通过纱架穿透筒纱。然而,对于非均匀介质的染液,缸体中各部位的染液浓度并不均匀分布。只通过缸底吸液循环并不能实现染料的充分循环,造成染纱均匀性较差。应该注意,上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明,并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
基于前述的现有技术缺陷,本技术实施例提供了一种适用于非均匀染色介质的染色设备,其可以有效的解决非均匀染色介质染纱过程中,染液循环不充分、染料分布不均匀的问题,从而最终可以提高染色的均匀性。为了实现上述目的,本技术提供了如下的技术方案。一种适用于非均匀染色介质的染色设备,包括:染缸,其内设置有用于串设待染物料的纱架,所述染缸的侧壁设置有多个位于不同高度位置的辅助吸液口,每个所述辅助吸液口分别连接有辅助吸液支路管,每个所述辅助吸液支路管上分别设置有辅助吸液阀;循环主泵,所述循环主泵的进口端与多个所述辅助吸液支路管连通,所述循环主泵的出口端与所述纱架连通。优选地,多个所述辅助吸液支路管共同连接一辅助吸液干路管,所述辅助吸液干路管与所述循环主泵的进口端连通。优选地,所述循环主泵的进口端连通有进液管,所述进液管上设置有进液阀。优选地,所述进液管的一端与所述辅助吸液干路管相连接,所述进液管和所述辅助吸液干路管相连接处形成汇聚点;所述进液管的另一端用于与外部料缸连通,所述进液阀位于所述汇聚点和所述进液管用于连通所述外部料缸的端部之间。优选地,所述染缸的底部设置有主吸液口,所述主吸液口通过主吸液管与所述循环主泵的进口端连通,所述主吸液管上设置有主吸液阀。优选地,所述主吸液管的一端与所述辅助吸液干路管相连接,所述主吸液管的另一端与所述染缸连通。优选地,所述循环主泵的进口端与四通接头的第一端口相连接,所述四通接头的第二端口与所述主吸液管相连接,所述四通接头的第三端口与所述辅助吸液干路管相连接,所述四通接头的第四端口与所述进液管相连接。一种适用于非均匀染色介质的染色设备,包括:染缸和循环主泵;所述染缸内设置有纱架,所述纱架用于串设待染物料;所述染缸的侧壁设置有多个位于不同高度位置的辅助吸液口,每个所述辅助吸液口分别连接有辅助吸液支路管,每个所述辅助吸液支路管上分别设置有辅助吸液阀,多个所述辅助吸液支路管共同连接一辅助吸液干路管;所述染缸的底部设置有一个主吸液口,所述主吸液口连接有主吸液管,所述主吸液管上设置有主吸液阀;所述循环主泵的出口端通过出液管与所述纱架连通,所述循环主泵的进口端与所述主吸液管和所述辅助吸液干路管连通,所述循环主泵的进口端的进口端还连通有进液管;所述进液管上设置有进液阀,所述进液管用于与外部料缸连通;其中,所述辅助吸液支路管、所述辅助吸液干路管、所述循环主泵、所述出液管及所述染缸构建形成辅助循环路径;所述主吸液管、所述循环主泵、所述出液管及所述染缸构建形成主循环路径。本技术实施例的染色设备,通过在染缸的侧壁设置有多个位于不同高度位置的辅助吸液口,从而通过开合不同高度区域所对应的辅助吸液支路管上的辅助吸液阀,可以控制染缸内不同高度区域内的染液在循环主泵的作用下参与到染缸和纱架的内循环中,进而使染缸内各指定高度区域内的染液充分循环,达到均匀染色的目的。参照后文的说明和附图,详细公开了本技术的特定实施例,指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解,本技术的实施例在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内,本技术的实施例包括许多改变、修改和等同。针对一种实施例描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施例中使用,与其它实施例中的特征相组合,或替代其它实施例中的特征。应该强调,术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在,但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的,而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外,图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的,用于帮助对本技术的理解,并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下,可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。在附图中:图1为本技术实施例的染色设备在同时执行主循环路径和辅助循环路径时染液的流向示意图及染色设备的结构示意图;图2为本技术实施例的染色设备执行主循环路径时染液的流向示意图;图3为本技术实施例的染色设备执行辅助循环路径时染液的流向示意图;图4为根据本技术第一较佳实施例的染色方法的流程图;图5为根据本技术第二较佳实施例的染色方法的流程图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本技术保护的范围。需要说明的是,当元件被称为“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施例。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种适用于非均匀染色介质的染色设备,其特征在于,包括:染缸,其内设置有用于串设待染物料的纱架,所述染缸的侧壁设置有多个位于不同高度位置的辅助吸液口,每个所述辅助吸液口分别连接有辅助吸液支路管,每个所述辅助吸液支路管上分别设置有辅助吸液阀;循环主泵,所述循环主泵的进口端与多个所述辅助吸液支路管连通,所述循环主泵的出口端与所述纱架连通。

【技术特征摘要】
1.一种适用于非均匀染色介质的染色设备,其特征在于,包括:染缸,其内设置有用于串设待染物料的纱架,所述染缸的侧壁设置有多个位于不同高度位置的辅助吸液口,每个所述辅助吸液口分别连接有辅助吸液支路管,每个所述辅助吸液支路管上分别设置有辅助吸液阀;循环主泵,所述循环主泵的进口端与多个所述辅助吸液支路管连通,所述循环主泵的出口端与所述纱架连通。2.如权利要求1所述的染色设备,其特征在于,多个所述辅助吸液支路管共同连接一辅助吸液干路管,所述辅助吸液干路管与所述循环主泵的进口端连通。3.如权利要求2所述的染色设备,其特征在于,所述循环主泵的进口端连通有进液管,所述进液管上设置有进液阀。4.如权利要求3所述的染色设备,其特征在于,所述进液管的一端与所述辅助吸液干路管相连接,所述进液管和所述辅助吸液干路管相连接处形成汇聚点;所述进液管的另一端用于与外部料缸连通,所述进液阀位于所述汇聚点和所述进液管用于连通所述外部料缸的端部之间。5.如权利要求3所述的染色设备,其特征在于,所述染缸的底部设置有主吸液口,所述主吸液口通过主吸液管与所述循环主泵的进口端连通,所述主吸液管上设置有主吸液阀。6.如权利要求5所述的染色设备,其特征在于,所述主吸液管的一端与所述辅助吸液干...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈玉洪陈新福李树路张玉高
申请(专利权)人:广东溢达纺织有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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