一种控制室室内弥散供氧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种控制室室内弥散供氧系统，包括制氧单元，所述制氧单元的底部连通有第一输氧管道，所述第一输氧管道的左侧连通有氮气排放口，所述第一输氧管道的顶部分别连通有增压单元和储氧单元，所述第一输氧管道的右侧连通有第二输氧管道，所述第二输氧管道的右侧连通有第三输氧管道，所述第三输氧管道的右侧连通有智能终端控制器。本实用新型专利技术通过设置制氧单元、增压单元、储氧单元、第一输氧管道、智能终端控制器、鼻吸口、弥散口、氮气排放口、第二输氧管道、第三输氧管道、第四输氧管道第五输氧管道的配合使用，同时解决了现有的现有的控制室室内弥散供氧系统生产成本和维修费用高的问题。

A DISPERSION OXYGEN SUPPLY SYSTEM IN CONTROL ROOM

【技术实现步骤摘要】
一种控制室室内弥散供氧系统
本技术涉及氧气机
，具体为一种控制室室内弥散供氧系统。
技术介绍
氧气机，又名氧气发生器或制氧机，工业氧气机以空气为原料，不需任何辅料，用变压吸附法将空气中的氧气与氮气分离，并滤除空气中的有害物质，从而获取符合医用标准的高浓度氧，为您提供纯度百分之九十的氧气满足各方需求，安装和运行费用低于瓶装或液化氧气，家用氧气机通过膜对空气中氮分子的过滤来制取富氧空气，具有体积小，用电量小等优点，但生成的氧气浓度较低，不具有良好的治疗效果。随着现在的不断进步，氧气机的使用逐渐的大众化、家庭化，在氧气机中包括供氧系统，但是现有的供氧系统多数是一体成型的，这种一体成型的供氧系统生产成本高，维护费用高，而且供氧系统如果某处出现问题，将会导致氧气机的整体瘫痪。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种控制室室内弥散供氧系统，具备各单元独立工作，避免了整套系统的瘫痪，同时缩短了维护周期，也降低了生产成本的优点，解决了现有的控制室室内弥散供氧系统生产成本和维修费用高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种控制室室内弥散供氧系统，包括制氧单元，所述制氧单元的底部连通有第一输氧管道，所述第一输氧管道的左侧连通有氮气排放口，所述第一输氧管道的顶部分别连通有增压单元和储氧单元，所述第一输氧管道的右侧连通有第二输氧管道，所述第二输氧管道的右侧连通有第三输氧管道，所述第三输氧管道的右侧连通有智能终端控制器，所述智能终端控制器的右侧分别连通有第四输氧管道和第五输氧管道，所述第四输氧管道的右侧连通有鼻吸口，所述第五输氧管道的右侧连通有弥散口。优选的，所述第一输氧管道的材料为铜合金，所述第二输氧管道的材料为铜合金。优选的，所述第三输氧管道的数量为六根，所述第三输氧管道的材料为铜合金。优选的，所述第四输氧管道的数量为六根，所述第四输氧管道的材料为铜合金。优选的，所述第五输氧管道的数量为六根，所述制氧单元的数量为六个。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置制氧单元、增压单元、储氧单元、第一输氧管道、智能终端控制器、鼻吸口、弥散口、氮气排放口、第二输氧管道、第三输氧管道、第四输氧管道第五输氧管道的配合使用，同时解决了现有的现有的控制室室内弥散供氧系统生产成本和维修费用高的问题，采用模块化制氧单元进行制氧，每个单元输出氧浓度可达百分之九十三以上，每个单元固定氧气流量，可根据氧气需求对制氧单元进行组合来满足供氧总量，组合形成的制氧机组内包含多个制氧单元，每个制氧单元独立工作，制氧机组内单个或者多个制氧单元发生故障时不影响剩余单元的工作，不会造成整个制氧系统瘫痪导致客户无法使用，制氧单元小型化更加便利于流水化生产，生产效率高从而降低成本；制氧单元零部件小型化更加便利于运输和更换，能够很好的保障售后服务及时有效，制氧机组搭配增压模块和储氧模块可实现智能控制，储氧单元通过主管道对供氧区域进行供氧，通过氧气储存压力来控制整套制氧系统的启停，将氧气储存压力设置一个高值和一个低值，当压力达到高值时整个制氧系统自动待机，当压力降到低值时整个制氧体统自动启动，设备便可根据氧气的实际输出量和使用时间进入智能化运转。2、本技术通过设置智能终端控制器，温度控制氧气出口开关在室内出现火情时可自动切断出氧口，避免了助燃现象；氧气浓度控制氧气出口开关避免了室内氧气浓度过高或过低现象；通过时间控制氧气出口开关能够能好的满足使用人员的作息时间，通过设置第一输氧管道、第二输氧管道、第三输氧管道、第四输氧管道第五输氧管道的配合使用，方便了供氧装置内的器件进行连通。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1制氧单元、2增压单元、3储氧单元、4第一输氧管道、5智能终端控制器、6鼻吸口、7弥散口、8氮气排放口、9第二输氧管道、10第三输氧管道、11第四输氧管道、12第五输氧管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种控制室室内弥散供氧系统，包括制氧单元1，制氧单元1的底部连通有第一输氧管道4，第一输氧管道4的左侧连通有氮气排放口8，第一输氧管道4的顶部分别连通有增压单元2和储氧单元3，第一输氧管道4的右侧连通有第二输氧管道9，第二输氧管道9的右侧连通有第三输氧管道10，第三输氧管道10的右侧连通有智能终端控制器5，智能终端控制器5的右侧分别连通有第四输氧管道11和第五输氧管道12，第四输氧管道11的右侧连通有鼻吸口6，第五输氧管道12的右侧连通有弥散口7，第一输氧管道4的材料为铜合金，第二输氧管道9的材料为铜合金，第三输氧管道10的数量为六根，第三输氧管道10的材料为铜合金，第四输氧管道11的数量为六根，第四输氧管道11的材料为铜合金，第五输氧管道12的数量为六根，制氧单元1的数量为六个，通过设置智能终端控制器5，温度控制氧气出口开关在室内出现火情时可自动切断出氧口，避免了助燃现象；氧气浓度控制氧气出口开关避免了室内氧气浓度过高或过低现象，通过时间控制氧气出口开关能够能好的满足使用人员的作息时间，通过设置第一输氧管道4、第二输氧管道9、第三输氧管道10、第四输氧管道11第五输氧管道12的配合使用，方便了供氧装置内的器件进行连通，通过设置制氧单元1、增压单元2、储氧单元3、第一输氧管道4、智能终端控制器5、鼻吸口6、弥散口7、氮气排放口8、第二输氧管道9、第三输氧管道10、第四输氧管道11第五输氧管道12的配合使用，同时解决了现有的现有的控制室室内弥散供氧系统生产成本和维修费用高的问题，采用模块化制氧单元1进行制氧，每个单元输出氧浓度可达百分之九十三以上，每个单元固定氧气流量，可根据氧气需求对制氧单元1进行组合来满足供氧总量，组合形成的制氧机组内包含多个制氧单元1，每个制氧单元1独立工作，制氧机组内单个或者多个制氧单元1发生故障时不影响剩余单元的工作，不会造成整个制氧系统瘫痪导致客户无法使用，制氧单元1小型化更加便利于流水化生产，生产效率高从而降低成本；制氧单元1零部件小型化更加便利于运输和更换，能够很好的保障售后服务及时有效，制氧机组搭配增压模块和储氧模块可实现智能控制，储氧单元3通过主管道对供氧区域进行供氧，通过氧气储存压力来控制整套制氧系统的启停，将氧气储存压力设置一个高值和一个低值，当压力达到高值时整个制氧系统自动待机，当压力降到低值时整个制氧体统自动启动，设备便可根据氧气的实际输出量和使用时间进入智能化运转。使用时，制氧单元1对气体进行加工，随后将制备好的氧气排入增压单元2中，增压单元2对氧气进行压缩后排入储氧单元3，智能终端控制器5打开后，氧气即可通过鼻吸口6和弥散口7排出。综上所述：该控制室室内弥散供氧系统，本技术通过设置制氧单元1、增压单元2、储氧单元3、第一输氧管道4、智能终端控制器5、鼻吸口6、弥散口7、氮气排放口8、第二输氧管道9、第三输氧管道10、第四输氧管道11第五输氧管道12的配合使用，同时解决了现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制室室内弥散供氧系统，包括制氧单元（1），其特征在于：所述制氧单元（1）的底部连通有第一输氧管道（4），所述第一输氧管道（4）的左侧连通有氮气排放口（8），所述第一输氧管道（4）的顶部分别连通有增压单元（2）和储氧单元（3），所述第一输氧管道（4）的右侧连通有第二输氧管道（9），所述第二输氧管道（9）的右侧连通有第三输氧管道（10），所述第三输氧管道（10）的右侧连通有智能终端控制器（5），所述智能终端控制器（5）的右侧分别连通有第四输氧管道（11）和第五输氧管道（12），所述第四输氧管道（11）的右侧连通有鼻吸口（6），所述第五输氧管道（12）的右侧连通有弥散口（7）。

【技术特征摘要】
1.一种控制室室内弥散供氧系统，包括制氧单元（1），其特征在于：所述制氧单元（1）的底部连通有第一输氧管道（4），所述第一输氧管道（4）的左侧连通有氮气排放口（8），所述第一输氧管道（4）的顶部分别连通有增压单元（2）和储氧单元（3），所述第一输氧管道（4）的右侧连通有第二输氧管道（9），所述第二输氧管道（9）的右侧连通有第三输氧管道（10），所述第三输氧管道（10）的右侧连通有智能终端控制器（5），所述智能终端控制器（5）的右侧分别连通有第四输氧管道（11）和第五输氧管道（12），所述第四输氧管道（11）的右侧连通有鼻吸口（6），所述第五输氧管道（12）的右侧连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔成才，
申请(专利权)人：西藏优天虹泰环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：西藏,54