智能制造柔性生产线的治具周转组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能制造柔性生产线的治具周转组件，包括：沿X轴方向延伸的X向导杆；与X向导杆滑动配接的滑动底座；以及由滑动底座所支撑的承接底座，其中，承接底座的上表面固接有沿Y轴方向延伸的周转导轨，X向导杆的一端设有用于驱动滑动底座沿X向导杆往复滑移的X向驱动器，周转导轨的旁侧设有位于其上下游的左端位置传感器及右端位置传感器。根据本实用新型专利技术，其在提高治具周转效率的同时，还能提高在周转过程中对治具的定位精度，从而减少周转过程中的宕机率，进而提高了纪念品刻字及包装效率。

Tool Turnover Component of Intelligent Manufacturing Flexible Production Line

【技术实现步骤摘要】
智能制造柔性生产线的治具周转组件
本技术涉及非标自动化领域，特别涉及一种智能制造柔性生产线的治具周转组件。
技术介绍
在博物馆、学校、展览馆、工厂等场所，当宾客游览完想带走一两件带有日期、签名或某种LOGO的纪念品时，通常需要先下订单，将订单交付给代工厂后，由代工厂进行生产，这个过程往往需要两到三周的生产及交付周期，不能满足宾客现场签名、现场取走的需求。在自动礼品包装线上往往需要用到用于循环利用治具的治具周转组件，使得当用于承载纪念品的治具完成一次传输作业后，能够及时回到流水线上进行二次承载传输作业，现有的礼品包装线要么自动化程度低，没用采用治具周转组件，要么现有的治具周转组件存在以下几个问题：自动化程度低，需要人工辅助的步骤较多，由此造成治具周转效率低下，同时过多的人工干预会造成对治具的污染，进而对纪念品造成污染，影响后续的刻字精度；治具周转过程中对治具的定位精度差，导致治具在周转过程中出现频繁卡壳导致的宕机，不利于提高纪念品包装效率。有鉴于此，实有必要开发一种智能制造柔性生产线的治具周转组件，用以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本技术的目的是提供一种智能制造柔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能制造柔性生产线的治具周转组件，其特征在于，包括：沿X轴方向延伸的X向导杆(191)；与X向导杆(191)滑动配接的滑动底座(193)；以及由滑动底座(193)所支撑的承接底座(194)，其中，承接底座(194)的上表面固接有沿Y轴方向延伸的周转导轨(1941)，X向导杆(191)的一端设有用于驱动滑动底座(193)沿X向导杆(191)往复滑移的X向驱动器(1911)，周转导轨(1941)的旁侧设有位于其上下游的左端位置传感器(195)及右端位置传感器(196)。

【技术特征摘要】
1.一种智能制造柔性生产线的治具周转组件，其特征在于，包括：沿X轴方向延伸的X向导杆(191)；与X向导杆(191)滑动配接的滑动底座(193)；以及由滑动底座(193)所支撑的承接底座(194)，其中，承接底座(194)的上表面固接有沿Y轴方向延伸的周转导轨(1941)，X向导杆(191)的一端设有用于驱动滑动底座(193)沿X向导杆(191)往复滑移的X向驱动器(1911)，周转导轨(1941)的旁侧设有位于其上下游的左端位置传感器(195)及右端位置传感器(196)。2.如权利要求1所述的智能制造柔性生产线的治具周转组件，其特征在于，周转导轨(1941)上周期性地配接有治具基板，所述治具基板包括前基板(163)及后基板(161)，该前基板(163)与后基板(161)在水平面上一体式地结合以形成位于两者之间的限位通槽，所述限位通槽沿Z轴方向贯穿所述治具基板的上下两面。3.如权利要求2所述的智能制造柔性生产线的治具周转组件，其特征在于，后基板(161)的后侧设有定位感应点(1611)，后基板(161)的左侧和/或右侧设有呈倒置状的L字形定位端，所述定位端包括水平部及竖直部，所述水平部与后基板(161)相固接，所述竖直部竖直向下延伸。4.如权利要求3所述的智能制造柔性生产线的治具周转组件，其特征在于，所述定位端设有两个，分别为设于后基板(161)左侧的左定位端(165)及设于后基板(161)右侧的右定位端(166)。5.如权利要求4所述的智能制...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴加富，郑永俊，孙青海，
申请(专利权)人：苏州富纳艾尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32