一种节能环保稀土全自动分装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种节能环保稀土全自动分装装置，包括用于运送物料的运输机构、用于冷却物料的冷却风道、用于干燥物料的干燥器，以及用于分离干燥后的物料和热气的分流仓；冷却风道设置在回转窑出料口，冷却风道中设有风机，风机将回转窑中的热气穿过冷却风道，经干燥器和分流仓输出；干燥器顶部设有料斗；运输机构将待分装的物料运送到料斗中在干燥器内干燥；分流仓顶部设有用于散热的除尘装置，分流仓的底部与灌装口连接。本实用新型专利技术利用原回转窑中的余温，并结合干燥器对物料进行干燥、冷却，最终到达灌装口进行分装，从而实现自动分装，最终减少工人在高温环境中的工作时间，加快冷却时间，同时环保。

An Energy-saving and Environment-friendly Automatic Rare Earth Separation Device

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保稀土全自动分装装置
本技术属于冶炼领域，具体涉及一种节能环保稀土全自动分装装置。
技术介绍
现在冶炼稀土是靠人工用铁锹分装后再高温烘烤，然后靠自然环境中冷却。因为稀土原料湿度大流动性差，所以很难实现自动灌装。人工装卸存在耗时长，装卸分量不一致，影响到产品产能和质量。靠自然风冷却，冷却时间长，能源损耗大产能低。工作环境温度高，对工人的身体有害。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种节能环保稀土全自动分装装置，减少工人在高温环境中的工作时间，加快冷却时间，同时环保。本技术为解决上述技术问题所采取的技术方案为：一种节能环保稀土全自动分装装置，其特征在于：它包括用于运送物料的运输机构、用于冷却物料的冷却风道、用于干燥物料的干燥器，以及用于分离干燥后的物料和热气的分流仓；其中，所述的冷却风道设置在回转窑出料口，冷却风道中设有风机，风机将回转窑中的热气穿过冷却风道，经干燥器和分流仓输出；所述的干燥器顶部设有料斗，干燥器的一端与所述的冷却风道连接，另一端与所述的分流管连接；所述的运输机构将待分装的物料运送到所述的料斗中在干燥器内干燥；所述的分流仓顶部设有用于散热的除尘装置，分流仓的底部与灌装口连接。按上述方案，所述的干燥器包括保温管道，保温管道中沿热气流动方向设有活动分流管和固定分流管，固定分流管的末端设有用于将物料导流到灌装口的分流板。按上述方案，所述的活动分流管固定在转动轴承上，活动分流管和固定分流管上均布有送风孔。按上述方案，活动分流管的前端设有送料叶片，后端设有散料爪，所述的热气从前端流到后端。按上述方案，所述的固定分流管上沿热气流动方向间隔设有阻流板。按上述方案，所述的运输机构包括行车轨道，行车轨道上设有升降吊机，升降吊机的末端连有物料袋。本技术的有益效果为：利用原回转窑中的余温，并结合干燥器对物料进行干燥、冷却，最终到达灌装口进行分装，从而实现自动分装，最终减少工人在高温环境中的工作时间，加快冷却时间，同时环保。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图。图2为图1中虚线框的放大结构图。图中：1、回转窑；2、装载小车；3、灌装口；4、物料；5、物料袋；6、升降吊机；7、冷却风道；8、主电机；9、行车轨道；10、干燥器；11、除尘布袋；12、分流仓；13、灌装口；14、分流板；15、保温管道；16、阻流板；17、固定分流管；18、转动轴承；19、散料爪；20、送料叶片；21、活动分流管皮带轮；22、耐高温风机；23、电机皮带轮；24、料斗；25、活动分流管。具体实施方式下面结合具体实例和附图对本技术做进一步说明。本技术提供一种节能环保稀土全自动分装装置，如图1和图2所示，它包括用于运送物料的运输机构、用于冷却物料4的冷却风道7、用于干燥物料4的干燥器，以及用于分离干燥后的物料4和热气的分流仓12；其中，所述的冷却风道7设置在回转窑1的出料口，回转窑1中设有装在小车2，冷却风道7中设有风机22，风机22将回转窑1中的热气穿过冷却风道7，经干燥器10和分流仓12输出；所述的干燥器10顶部设有料斗24，干燥器10的一端与所述的冷却风道7连接，另一端与所述的分流仓12连接；所述的运输机构将待分装的物料4运送到所述的料斗24中在干燥器10内干燥；所述的分流仓12顶部设有用于散热的除尘装置，本实施例中为除尘布袋11，分流仓12的底部与灌装口13连接。所述的干燥器10包括保温管道15，保温管道15中沿热气流动方向设有活动分流管23和固定分流管17，固定分流管17的末端设有用于将物料4导流到灌装口13的分流板14。所述的活动分流管23固定在转动轴承18上，活动分流管23和固定分流管17上均布有送风孔。活动分流管23的前端设有送料叶片20，后端设有散料爪19，所述的热气从前端流到后端。所述的固定分流管17上沿热气流动方向间隔设有阻流板16。所述的运输机构包括行车轨道9，行车轨道9上设有升降吊机6，升降吊机6的末端连有物料袋5。本实施例中，设有主电机8，用于控制行车轨道9上升降吊机9的移动，通过电机皮带轮23和活动分流管皮带轮21控制转动轴承18。在现有的回转窑1出料口加装冷却风道7使其热气不向外扩散，通过风道大风机增加通风速度使其快速降温，将热由风机22送入活动分流管25再到固定分流管17到分流仓12中通过除尘布袋11排除热气；而物料经升降吊机6从物料袋5送入料斗24由送料叶片20送入漏料段再由散料爪19打撒掉入活动分流管再由热风送入固定分流管17经孔和阻流板16分散吹出再由分流板14导流到灌装口13到容器中。本装置利用原有的余热对潮湿的物料进行加热干燥，无需靠自然风冷却，缩短冷却时间，提高产能；同时无需人工装卸，减少工人在高温环境中的工作时间，保障工人的身体健康，完全改变了原有产业线。对干燥器进行进一步的细化设计，从而提高了物料干燥的均匀程度，使得后期装卸分量的一致性，提高产品的质量。以上实施例仅用于说明本技术的设计思想和特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，本技术的保护范围不限于上述实施例。所以，凡依据本技术所揭示的原理、设计思路所作的等同变化或修饰，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保稀土全自动分装装置，其特征在于：它包括用于运送物料的运输机构、用于冷却物料的冷却风道、用于干燥物料的干燥器，以及用于分离干燥后的物料和热气的分流仓；其中，所述的冷却风道设置在回转窑出料口，冷却风道中设有风机，风机将回转窑中的热气穿过冷却风道，经干燥器和分流仓输出；所述的干燥器顶部设有料斗，干燥器的一端与所述的冷却风道连接，另一端与所述的分流仓连接；所述的运输机构将待分装的物料运送到所述的料斗中在干燥器内干燥；所述的分流仓顶部设有用于散热的除尘装置，分流仓的底部与灌装口连接。

【技术特征摘要】
1.一种节能环保稀土全自动分装装置，其特征在于：它包括用于运送物料的运输机构、用于冷却物料的冷却风道、用于干燥物料的干燥器，以及用于分离干燥后的物料和热气的分流仓；其中，所述的冷却风道设置在回转窑出料口，冷却风道中设有风机，风机将回转窑中的热气穿过冷却风道，经干燥器和分流仓输出；所述的干燥器顶部设有料斗，干燥器的一端与所述的冷却风道连接，另一端与所述的分流仓连接；所述的运输机构将待分装的物料运送到所述的料斗中在干燥器内干燥；所述的分流仓顶部设有用于散热的除尘装置，分流仓的底部与灌装口连接。2.根据权利要求1所述的节能环保稀土全自动分装装置，其特征在于：所述的干燥器包括保温管道，保温管道中沿热气流动方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：何飞，
申请(专利权)人：何飞，
类型：新型
国别省市：湖北,42