一种带加热台的涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带加热台的涂布装置，包括可控温加热台和固定在可控温加热台中心的卡槽式载物台，卡槽式载物台上表面平铺有待成膜材料；在可控温加热台上设有龙门支架，龙门支架上固定有连接可控速电动机的活动螺钉，可控速电动机底部连接有与待成膜材料相接触的薄膜平板刷。本装置可完成黏度较高的胶液的制膜作业，可提高材料的结晶取向程度，所制得的薄膜质量较高，形貌优异。

A Coating Device with Heating Table

【技术实现步骤摘要】
一种带加热台的涂布装置
本技术属于涂布制膜领域，尤其为一种带加热台的涂布装置。
技术介绍
目前涂布仪应用广泛，各式的涂布仪也得到了相应的发展。旋转涂布制膜装置的工作原理：将所需制备的基材制备成胶液，再将胶液滴注至高速旋转的载物台上，仪器工作时，胶液在离心力以及与载物台的机械压力作用下制成所需薄膜。所制薄膜的形貌以及厚度由载物台的转速和所配胶液粘度决定。目前实验室制膜所用旋涂仪对粘度较小的前驱胶液有很好的成膜效果，但是对一些粘度过高的胶液，在加工过程中由于胶液粘度大而存在制膜不均匀或无法成膜的缺点，且在制备聚合物薄膜时，聚合物链的取向仅由离心力控制，因而结晶度低。此外当前旋涂仪制膜为一次加工，无法对已成膜薄膜材料进行再加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带加热台的涂布装置，以解决在制备薄膜时，对高粘度胶液的涂布作业，可对热塑性固体粉末、粒料，熔致型液晶聚合物材料进行制膜作业，也可同时对已制成的薄膜材料进行二次加工，除此之外，本涂布装置在器件中心设计带有薄膜平板刷，从薄膜微观结构来看，能够提高薄膜内分子或分子链沿平板刷水平切向力方向的结晶取向程度，对于薄膜的形貌以及厚度有一个更好的控制，有利于成膜以及提高薄膜的质量。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：根据本技术提供的一个实施例，本技术提供了一种带加热台的涂布装置，包括一可控温加热台，一个固定在可控温加热台中心的卡槽式载物台，所述卡槽式载物台上表面平铺有待成膜材料；在所述可控温加热台上设有龙门支架，龙门支架上固定有一连接可控速电动机的活动螺钉，可控速电动机底部连接一与待成膜材料相接触的薄膜平板刷。对于上述技术方案，本技术还有进一步优选的方案：优选的，所述可控温加热台为矩形结构，可控温加热台温控装置相连。优选的，所述龙门支架为框形架，活动螺钉穿过固定卡环内螺纹延伸至卡槽式载物台上方。优选的，所述固定卡环两侧设有螺钉，螺钉的外侧设有锁紧螺钉，通过调整锁紧螺钉进而调节活动螺钉与固定卡环之间的水平度。优选的，所述可控速电动机上有螺纹凹槽与活动螺钉底部相连。优选的，所述卡槽式载物台为圆盘状，其边缘带有凸槽；薄膜平板刷的长度小于卡槽式载物台的内径。优选的，所述薄膜平板刷的材质为有机硅、聚四氟乙烯、铝合金或不锈钢。优选的，所述薄膜平板刷为长方形、扇形、斜面型或圆形。优选的，所述卡槽式载物台底端卡扣在可控温加热台的中心。本技术的特点在于：(1)可完成黏度较高的胶液的制膜作业，通过调节活动螺钉的高度行程，控制薄膜厚度，制膜过程中可以自由补胶，所制得的薄膜质量较高，形貌优异。(2)利用加热台调节温度，可对热塑性聚合物粉末、粒料在熔点附近或液晶型聚合物在液晶温度区间内涂布制膜。(3)薄膜平板刷对薄膜在水平方向有切向力的作用，可提高分子排布规整性，提高材料的结晶取向程度。附图说明图1是本技术的剖面结构示意图；图2是本技术的俯视图。图中：1、活动螺钉；2、固定卡环；3、螺钉；4、龙门支架；5、可控速电动机；6、薄膜平板刷；7、卡槽式载物台；8、可控温加热台；9、锁紧螺钉。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。如图1所示，一种带加热台的涂布装置，包括活动螺钉1、固定卡环2、螺钉3、龙门支架4、可控速电动机5、薄膜平板刷6、卡槽式载物台7、可控温加热台8和锁紧螺钉9。其中卡槽式载物台7固定在可控温加热台8中心，卡槽式载物台7上表面平铺有待成膜材料；在可控温加热台8上设有龙门支架4，龙门支架4上固定有一连接可控速电动机5的活动螺钉1，可控速电动机5底部连接一与待成膜材料相接触的薄膜平板刷6。如图2所示，在本实施例中，可控温加热台8可以是矩形结构，可控温加热台8由温控装置控制温度。龙门支架4为框形架，固定卡环2固定安装在龙门支架4中心位置，活动螺钉1穿过固定卡环2内螺纹延伸至卡槽式载物台7上方，固定卡环2两侧设有螺钉3，螺钉3的外侧设有锁紧螺钉9，通过调整锁紧螺钉9调节螺钉3的进深度，而调整活动螺钉1与固定卡环之间的水平度。通过锁紧螺钉9调节活动螺钉1至卡槽式载物台7的高度。可控速电动机5上有螺纹凹槽与活动螺钉1底部相连，可控速电动机下部转动轴与薄膜平板刷采用键槽制动的过程装配，防止平板刷工作时摆动。薄膜平板刷6连接在可控速电动机5底部，并与涂布用成膜材料相接触。卡槽式载物台7为圆盘状，其边缘带有凸槽；薄膜平板刷6的长度小于卡槽式载物台7的内径。卡槽式载物台7底端卡扣在可控温加热台8的中心。薄膜平板刷的材质可根据所要加工制膜材料的性质选择：有机硅，聚四氟乙烯，铝合金，不锈钢的其中一种材质。薄膜平板刷6可以是长方形、扇形、斜面型或圆形。本技术的工作过程如下：1)将所需制备薄膜的胶液，所需要制备的热塑性聚合物粉末、粒料，所需要制备的熔致型液晶聚合物材料平铺在卡槽式载物台7的平面上；2)调节加热台8温度，有利于胶液调节至溶剂挥发的合适温度，对于热塑性聚合物调节至聚合物熔点附近，对于熔致型液晶聚合物调节至液晶相温度区间内，固定温度，对成膜材料预热；3)调节活动螺钉1的高度行程，以此来控制薄膜平板刷6与卡槽式载物台7的间距来调控薄膜厚度；4)根据所述成膜材料的材质，调控可控速电动机5，以此来控制成膜的速度；5)制膜工作期间可自由向卡槽式载物台7上补料，自由调节活动螺钉高度行程；6)根据所选制膜材料，可选择不同形状不同材质的薄膜平板刷；7)制膜完成后，向上调节升起活动螺钉1，关闭加热台8，待冷却至室温，取出薄膜即可。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带加热台的涂布装置，其特征在于，包括一可控温加热台(8)，一个固定在可控温加热台(8)中心的卡槽式载物台(7)，所述卡槽式载物台(7)上表面平铺有待成膜材料；在所述可控温加热台(8)上设有龙门支架(4)，龙门支架(4)上固定有一连接可控速电动机(5)的活动螺钉(1)，可控速电动机(5)底部连接一与待成膜材料相接触的薄膜平板刷(6)。

【技术特征摘要】
1.一种带加热台的涂布装置，其特征在于，包括一可控温加热台(8)，一个固定在可控温加热台(8)中心的卡槽式载物台(7)，所述卡槽式载物台(7)上表面平铺有待成膜材料；在所述可控温加热台(8)上设有龙门支架(4)，龙门支架(4)上固定有一连接可控速电动机(5)的活动螺钉(1)，可控速电动机(5)底部连接一与待成膜材料相接触的薄膜平板刷(6)。2.根据权利要求1所述的一种带加热台的涂布装置，其特征在于，所述可控温加热台(8)为矩形结构，可控温加热台(8)与温控装置相连。3.根据权利要求1所述的一种带加热台的涂布装置，其特征在于，所述龙门支架(4)为框形架，活动螺钉(1)穿过固定卡环(2)内螺纹延伸至卡槽式载物台(7)上方。4.根据权利要求3所述的一种带加热台的涂布装置，其特征在于，所述固定卡环(2)两侧设有螺钉(3)，螺钉(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李颖，李成功，张亮，王梅，宋辉，丁靖，薛陆阳，杜鑫，孙道通，聂彦坤，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61