扇形拼板焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及拼板焊接设备技术领域，具体涉及一种扇形拼板焊接设备。该设备包括上料单元、平台送料单元、输送辊送料单元、拼板焊接单元和下料单元，上料单元内设有平台送料单元，平台送料单元、第一输送辊送料单元、拼板焊接单元、第二输送辊送料单元、下料单元依次设置。该设备的各部分相互配合，能够实现扇形板拼板焊接的自动化生产，能大幅度提高生产效率，满足工厂大批量生产要求，具有广阔的市场空间。

Fan-shaped splint welding equipment

【技术实现步骤摘要】
扇形拼板焊接设备
本技术涉及拼板焊接设备
，具体涉及一种扇形拼板焊接设备。
技术介绍
目前，扇形板拼板焊接过程中的上料、拼板、下料等工序大多为人工操作，占用大量人力，生产效率低。为提高生产力，需要提高其自动化程度。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种扇形拼板焊接设备，能够实现扇形板拼板焊接过程的自动化。本技术采用如下技术方案：一种扇形拼板焊接设备，包括上料单元、平台送料单元、输送辊送料单元、拼板焊接单元和下料单元，上料单元内设有平台送料单元，平台送料单元、第一输送辊送料单元、拼板焊接单元、第二输送辊送料单元、下料单元依次设置。采用上述技术方案的本技术与现有技术相比，具有如下优点：该设备包括上料单元、平台送料单元、输送辊送料单元、拼板焊接单元和下料单元；各部分相互配合，能够实现扇形板拼板焊接的自动化生产，能大幅度提高生产效率，满足工厂大批量生产要求，具有广阔的市场空间。本技术的优选方案是：平台送料单元包括送料平台、输送机构、横向对中机构和对中滑座机构，输送机构两侧分别设有送料平台，横向对中机构和对中滑座机构分别设置在送料平台上。送料平台上安装有数个万向球。输送机构包括主、从动链轮和推板，主、从动链轮上安装链条，链条上安装推板，推板与扇形板接触端设有U形卡槽。横向对中机构包括横向对中底座、对中气缸和对中滚轮，横向对中底座上设有多个对中气缸，对中气缸前端安装对中滚轮。输送辊送料单元包括送料辊底座，送料辊底座前、后两端分别设有挡辊。拼板焊接单元包括焊接机架、焊接平台、焊缝定位机构、焊接机构和琴键压紧机构；焊接机架上设置有焊接平台，焊接平台上安装有焊缝定位机构；焊接机架上部两侧分别安装有琴键压紧机构，琴键压紧机构上部安装有焊接机构。焊缝定位机构包括定位底座、定位挡板、导杆和电机；定位底座上安装有电机，电机与丝杠升降机相连；定位底座上贯穿设置有数根导杆，导杆通过套筒与定位底座连接，导杆上安装有定位挡板。焊接平台上安装有数个万向球。琴键压紧机构包括压紧机架、压板、拉伸弹簧和气囊；压紧机架上安装有压板，压板上安装有盖板，压板与盖板通过铰轴铰接；盖板底部设置有凹槽，凹槽内设有气囊；盖板上设置有小支架，拉伸弹簧的一端与小支架连接，另一端与压板连接。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本实施例中平台送料单元结构示意图；图3是本实施例中拼板焊接单元结构示意图；图4是本实施例中输送辊送料单元结构示意图；图5是本实施例中焊缝定位机构结构示意图；图6是本实施例中琴键压紧机构结构示意图；图7是图1中A处放大结构示意图；图中：扇形板1；上料单元2；平台送料单元3、送料平台301、输送机构302、横向对中机构303、减速电机304、主动链轮305、推板306、万向球307、对中气缸309、横向对中机构底座310、对中滚轮311、对中滑座机构312、伺服电机313、对中滑座314；输送辊送料单元4、第二减速电机401、上辊轴402、下辊轴403、送料辊底座404、挡辊405、主链轮406、从链轮407；拼板焊接单元5、焊接平台501、焊缝定位机构503、定位挡板504、感应开关505、导杆506、升降减速电机507、焊接机架508、第一压梁510、第二压梁511、支撑座512、机座513、拼板焊接专机514、导轨515、焊机电源516、琴键压紧机构517、拉伸弹簧518、压板519、气囊520、铰轴521、盖板522、焊接机构523、顶起结构524、压紧机架525、小支架526、齿条527、定位底座528、套筒529、十字滑台530、动力结构531、焊枪532；下料单元6、底座601、第二主动链轮602、输送托辊603、动力装置604；第一下料机构7；第二下料机构8；底座801；第三下料机构9；第四下料机构10；第五下料机构11；第六下料机构12。具体实施方式下面结合附图1至附图7以及实施例详细论述本技术：一种扇形拼板焊接设备，主要由上料单元2、平台送料单元3、输送辊送料单元4、拼板焊接单元5和下料单元6等组成，详见附图1。上料单元2内安装有平台送料单元3，平台送料单元3后方设置有第一输送辊送料单元4，第一输送辊送料单元4后方设置有拼板焊接单元5，拼板焊接单元5后方设置有第二输送辊送料单元4，两个输送辊送料单元4的放置方向呈扇形弯曲，以适应扇形板1的弯曲程度；输送辊送料单元4用于扇形板1的输送，第二输送辊送料单元4后方设置有下料单元6，下料单元6用于扇形板1拼板焊接后的运输工作。上料单元2采用框架结构，框架结构底部设置在地面上；框架结构的上方安装有天车，下方安装有平台送料单元3，扇形板1放置于平台送料单元3一侧的地面上；通过天车将扇形板1起吊至平台送料单元3上，完成扇形板1的起吊操作。平台送料单元3主要由送料平台301、输送机构302、横向对中机构303和对中滑座机构312等组成；输送机构302两侧分别设有送料平台301，其中，左侧的送料平台301上安装有多个对中滑座机构312，右侧的送料平台301上安装有多个横向对中机构303。送料平台301采用框架结构，框架结构上表面安装有平面板，平面板上安装有数个万向球307，万向球307间隔分布在送料平台301上，以减小扇形板1输送时的摩擦力。输送机构302主要由减速电机304、主动链轮305、从动链轮和推板306等组成；减速电机304安装在输送机构302的一端，输送机构302的另一端安装有从动链轮，减速电机304的输出端与主动链轮305连接，主动链轮305与从动链轮上安装有链条，链条上安装推板306，推板306前端设有U形卡槽，U形卡槽的闭口端与链条连接，开口端卡入扇形板1，实现扇形板1的输送。横向对中机构303主要由横向对中底座310、对中气缸309和对中滚轮311等组成，横向对中底座310设置两个，沿送料平台301长度方向并排设置；横向对中底座310采用框架结构，框架结构的上表面安装两个对中气缸309，对中气缸309前端安装对中滚轮311，对中滚轮311能够自由旋转，横向对中机构303用于推紧扇形板1，实现对中定位。对中滑座机构312主要由对中滑座314和伺服电机313等组成，对中滑座机构312设置为三个，沿送料平台301长度方向等间距设置；对中滑座机构312靠近扇形板端安装有滑轮，滑轮底部设有丝杠母，丝杠母套装在丝杠上，丝杠的一端与伺服电机313连接；对中滑座机构312中采用滚珠丝杠的连接方式，实现滑轮位置的调节；并通过调节滑轮的位置，形成不同的曲线，以适应不同规格的扇形板1。输送辊送料单元4主要由送料辊底座404、上辊轴402、下辊轴403、主链轮406与、从链轮407、主齿轮404、从齿轮405和第二减速电机401等组成；送料辊底座404一侧的下部设置第二减速电机401，上部安装有从链轮407；第二减速电机401的输出轴上安装有主链轮406，主链轮406与从链轮407上安装有链条；从链轮407与下辊轴403相连，下辊轴403安装在送料辊底座404的上，下辊轴403设有从链轮407的一端安装有主齿轮404；上辊轴402安装在送料辊底座404上部且位于下辊轴403上方，上辊轴402的一侧设有从齿轮405；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扇形拼板焊接设备，包括上料单元、平台送料单元、输送辊送料单元、拼板焊接单元和下料单元，其特征在于：上料单元内设有平台送料单元，平台送料单元、第一输送辊送料单元、拼板焊接单元、第二输送辊送料单元、下料单元依次设置。

【技术特征摘要】
1.一种扇形拼板焊接设备，包括上料单元、平台送料单元、输送辊送料单元、拼板焊接单元和下料单元，其特征在于：上料单元内设有平台送料单元，平台送料单元、第一输送辊送料单元、拼板焊接单元、第二输送辊送料单元、下料单元依次设置。2.根据权利要求1所述的扇形拼板焊接设备，其特征在于：平台送料单元包括送料平台、输送机构、横向对中机构和对中滑座机构，输送机构两侧分别设有送料平台，横向对中机构和对中滑座机构分别设置在送料平台上。3.根据权利要求2所述的扇形拼板焊接设备，其特征在于：送料平台上安装有数个万向球。4.根据权利要求2所述的扇形拼板焊接设备，其特征在于：输送机构包括主、从动链轮和推板，主、从动链轮上安装链条，链条上安装推板，推板与扇形板接触端设有U形卡槽。5.根据权利要求2所述的扇形拼板焊接设备，其特征在于：横向对中机构包括横向对中底座、对中气缸和对中滚轮，横向对中底座上设有多个对中气缸，对中气缸前端安装对中滚轮。6.根据权利要求1所述的扇形拼板焊接设备，其特征在于：输送辊送料单元包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学文，崔继学，张欣，杜江，
申请(专利权)人：唐山开元特种焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13