一种轴承加工用带锯床锯轮安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用带锯床锯轮安装结构，包括底座、锯床主体、升降槽、腰型槽、连接块、转轴、轴承、挡板、固定杆、上锯轮、轴孔、连接孔、第一紧固螺母、第二紧固螺母、第一紧固旋钮、螺杆、定位块、垫圈、摇把、驱动机构、下锯轮、锯条、工作台、防偏移机构、弹簧垫片、锯槽、防滑纹和固定孔，所述底座上端设置有锯床主体，所述锯床主体上部一侧开设有升降槽，所述升降槽下部两侧贯穿开设有腰型槽，更换时，通过将第一紧固螺母松动，将上锯轮和下锯轮取下更换，再拧紧第一紧固螺母，且本实用新型专利技术通过固定杆的设置，安装时，连接孔与固定杆套接，从而使得锯轮在转动过程中避免打滑，在快捷安装的同时也保证了结构的稳定性。

A Sawing Wheel Installation Structure of Band Sawing Machine for Bearing Processing

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用带锯床锯轮安装结构
本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承加工用带锯床锯轮安装结构。
技术介绍
带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，现有技术中锯轮安装结构较为复杂，更换时耗时费力，且锯轮通常是固定结构，这种方式使得更换后锯条安装不便，或锯条松紧无法调节，在锯条在工作时发生小幅度震动，导致尺寸偏差，进而使得产品质量较差，因此，有必要设计一种轴承加工用带锯床锯轮安装结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承加工用带锯床锯轮安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工用带锯床锯轮安装结构，包括底座、锯床主体、升降槽、腰型槽、连接块、转轴、轴承、挡板、固定杆、上锯轮、轴孔、连接孔、第一紧固螺母、第二紧固螺母、第一紧固旋钮、螺杆、定位块、垫圈、摇把、驱动机构、下锯轮、锯条、工作台、防偏移机构、弹簧垫片、锯槽、防滑纹和固定孔，所述底座上端设置有锯床主体，所述锯床主体上部一侧开设有升降槽，所述升降槽下部两侧贯穿开设有腰型槽，所述升降槽内部滑动连接有连接块，所述连接块下部贯穿设置有转轴，且转轴两端均穿过腰型槽延伸至锯床主体外部，所述转轴和连接块贯穿处嵌设有轴承，所述转轴一端套设有挡板，所述挡板一端周向设置有固定杆，所述转轴一端相对于挡板一侧套设有上锯轮，所述上锯轮中央开设有轴孔，所述轴孔外侧周向开设有连接孔，所述轴孔和连接孔分别对应转轴和固定杆，所述转轴一端和固定杆一端均螺纹连接有第一紧固螺母，所述转轴另一侧螺纹连接有第二紧固螺母，所述第二紧固螺母上侧设置有第一紧固旋钮，且第一紧固旋钮穿过腰型槽与连接块上部一侧螺纹连接，所述连接块上端中部设置有螺杆，所述螺杆上部相对于升降槽上部设置有定位块，所述定位块上端相对于螺杆上部套设有垫圈，所述垫圈上端设置有摇把，所述锯床主体下部一侧设置有驱动机构，所述驱动机构一端设置有下锯轮，且下锯轮与上锯轮通过锯条连接，所述锯床主体中部设置有工作台，所述锯床主体上部一侧端设置有防偏移机构，所述防偏移机构包括卡座、L型杆、第二紧固旋钮、安装板、第一壳体、第二壳体、第一压轮、弹簧、U型架和第二压轮，所述卡座一端插接有L型杆，且卡座一侧端设置有第二紧固旋钮，所述L型杆下端一侧设置有安装板，所述安装板中部对称设置有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体内部设置有第一压轮，所述第二壳体内部通过弹簧连接有U型架，所述U型架内侧设置有第二压轮。进一步的，所述第一紧固螺母与转轴和固定杆连接一侧套设有弹簧垫片。进一步的，所述工作台一端开设有锯槽，且锯条垂直穿过锯槽。进一步的，所述第一紧固旋钮和第二紧固旋钮外端均设置有防滑纹。进一步的，所述底座上端四角均开设有固定孔。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1.更换时，通过将第一紧固螺母松动，将上锯轮和下锯轮取下更换，再拧紧第一紧固螺母，且本技术通过固定杆的设置，安装时，连接孔与固定杆套接，从而使得锯轮在转动过程中避免打滑，在快捷安装的同时也保证了结构的稳定性；2.通过松动第一紧固旋钮，在转动摇把带动螺杆转动，使得连接块沿升降槽向下运动，进而上锯轮向下运动，此时将锯条套设于上锯轮和下锯轮上，再转动摇把带动螺杆转动，使得连接块向上运动，调节锯条松紧度适中时，拧紧第一紧固旋钮将连接块抵紧固定，通过此结构的设置，使得锯轮更换后能够对锯条松紧度调节，且调节方便；3.本技术通过防偏移机构的设置，将锯条位于第一压轮和第二压轮之间，根据产品厚度，松动第二紧固旋钮，使得L型杆带动安装板上下运动调节高度，工作时，锯条摆动被第一压轮和第二压轮限制，通过此结构的设置，能够有效的防止锯条产生摆动，造成尺寸偏差，从而保证了产品的良品率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的腰型槽的结构示意图；图3是本技术的连接孔的结构示意图；图4是本技术的第一压轮的结构示意图；图中：1、底座；2、锯床主体；3、升降槽；4、腰型槽；5、连接块；6、转轴；7、轴承；8、挡板；9、固定杆；10、上锯轮；11、轴孔；12、连接孔；13、第一紧固螺母；14、第二紧固螺母；15、第一紧固旋钮；16、螺杆；17、定位块；18、垫圈；19、摇把；20、驱动机构；21、下锯轮；22、锯条；23、工作台；24、防偏移机构；25、卡座；26、L型杆；27、第二紧固旋钮；28、安装板；29、第一壳体；30、第二壳体；31、第一压轮；32、弹簧；33、U型架；34、第二压轮；35、弹簧垫片；36、锯槽；37、防滑纹；38、固定孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种轴承加工用带锯床锯轮安装结构，包括底座1、锯床主体2、升降槽3、腰型槽4、连接块5、转轴6、轴承7、挡板8、固定杆9、上锯轮10、轴孔11、连接孔12、第一紧固螺母13、第二紧固螺母14、第一紧固旋钮15、螺杆16、定位块17、垫圈18、摇把19、驱动机构20、下锯轮21、锯条22、工作台23、防偏移机构24、弹簧垫片35、锯槽36、防滑纹37和固定孔38，底座1上端设置有锯床主体2，底座1上端四角均开设有固定孔38，便于将锯床主体2固定，锯床主体2上部一侧开设有升降槽3，升降槽3下部两侧贯穿开设有腰型槽4，升降槽3内部滑动连接有连接块5，连接块5下部贯穿设置有转轴6，且转轴6两端均穿过腰型槽4延伸至锯床主体2外部，转轴6和连接块5贯穿处嵌设有轴承7，转轴6一端套设有挡板8，挡板8一端周向设置有固定杆9，转轴6一端相对于挡板8一侧套设有上锯轮10，上锯轮10中央开设有轴孔11，轴孔11外侧周向开设有连接孔12，轴孔11和连接孔12分别对应转轴6和固定杆9，转轴6一端和固定杆9一端均螺纹连接有第一紧固螺母13，第一紧固螺母13与转轴6和固定杆9连接一侧套设有弹簧垫片35，有利于防止第一紧固螺母13松动，转轴6另一侧螺纹连接有第二紧固螺母14，第二紧固螺母14上侧设置有第一紧固旋钮15，且第一紧固旋钮15穿过腰型槽4与连接块5上部一侧螺纹连接，连接块5上端中部设置有螺杆16，螺杆16上部相对于升降槽3上部设置有定位块17，定位块17上端相对于螺杆16上部套设有垫圈18，垫圈18上端设置有摇把19，锯床主体2下部一侧设置有驱动机构20，驱动机构20一端设置有下锯轮21，且下锯轮21与上锯轮10通过锯条22连接，锯床主体2中部设置有工作台23，工作台23一端开设有锯槽36，且锯条22垂直穿过锯槽36，使得锯条22具有活动空间，锯床主体2上部一侧端设置有防偏移机构24，防偏移机构24包括卡座25、L型杆26、第二紧固旋钮27、安装板28、第一壳体29、第二壳体30、第一压轮31、弹簧32、U型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承加工用带锯床锯轮安装结构，包括底座（1）、锯床主体（2）、升降槽（3）、腰型槽（4）、连接块（5）、转轴（6）、轴承（7）、挡板（8）、固定杆（9）、上锯轮（10）、轴孔（11）、连接孔（12）、第一紧固螺母（13）、第二紧固螺母（14）、第一紧固旋钮（15）、螺杆（16）、定位块（17）、垫圈（18）、摇把（19）、驱动机构（20）、下锯轮（21）、锯条（22）、工作台（23）、防偏移机构（24）、弹簧垫片（35）、锯槽（36）、防滑纹（37）和固定孔（38），其特征在于：所述底座（1）上端设置有锯床主体（2），所述锯床主体（2）上部一侧开设有升降槽（3），所述升降槽（3）下部两侧贯穿开设有腰型槽（4），所述升降槽（3）内部滑动连接有连接块（5），所述连接块（5）下部贯穿设置有转轴（6），且转轴（6）两端均穿过腰型槽（4）延伸至锯床主体（2）外部，所述转轴（6）和连接块（5）贯穿处嵌设有轴承（7），所述转轴（6）一端套设有挡板（8），所述挡板（8）一端周向设置有固定杆（9），所述转轴（6）一端相对于挡板（8）一侧套设有上锯轮（10），所述上锯轮（10）中央开设有轴孔（11），所述轴孔（11）外侧周向开设有连接孔（12），所述轴孔（11）和连接孔（12）分别对应转轴（6）和固定杆（9），所述转轴（6）一端和固定杆（9）一端均螺纹连接有第一紧固螺母（13），所述转轴（6）另一侧螺纹连接有第二紧固螺母（14），所述第二紧固螺母（14）上侧设置有第一紧固旋钮（15），且第一紧固旋钮（15）穿过腰型槽（4）与连接块（5）上部一侧螺纹连接，所述连接块（5）上端中部设置有螺杆（16），所述螺杆（16）上部相对于升降槽（3）上部设置有定位块（17），所述定位块（17）上端相对于螺杆（16）上部套设有垫圈（18），所述垫圈（18）上端设置有摇把（19），所述锯床主体（2）下部一侧设置有驱动机构（20），所述驱动机构（20）一端设置有下锯轮（21），且下锯轮（21）与上锯轮（10）通过锯条（22）连接，所述锯床主体（2）中部设置有工作台（23），所述锯床主体（2）上部一侧端设置有防偏移机构（24），所述防偏移机构（24）包括卡座（25）、L型杆（26）、第二紧固旋钮（27）、安装板（28）、第一壳体（29）、第二壳体（30）、第一压轮（31）、弹簧（32）、U型架（33）和第二压轮（34），所述卡座（25）一端插接有L型杆（26），且卡座（25）一侧端设置有第二紧固旋钮（27），所述L型杆（26）下端一侧设置有安装板（28），所述安装板（28）中部对称设置有第一壳体（29）和第二壳体（30），所述第一壳体（29）内部设置有第一压轮（31），所述第二壳体（30）内部通过弹簧（32）连接有U型架（33），所述U型架（33）内侧设置有第二压轮（34）。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用带锯床锯轮安装结构，包括底座（1）、锯床主体（2）、升降槽（3）、腰型槽（4）、连接块（5）、转轴（6）、轴承（7）、挡板（8）、固定杆（9）、上锯轮（10）、轴孔（11）、连接孔（12）、第一紧固螺母（13）、第二紧固螺母（14）、第一紧固旋钮（15）、螺杆（16）、定位块（17）、垫圈（18）、摇把（19）、驱动机构（20）、下锯轮（21）、锯条（22）、工作台（23）、防偏移机构（24）、弹簧垫片（35）、锯槽（36）、防滑纹（37）和固定孔（38），其特征在于：所述底座（1）上端设置有锯床主体（2），所述锯床主体（2）上部一侧开设有升降槽（3），所述升降槽（3）下部两侧贯穿开设有腰型槽（4），所述升降槽（3）内部滑动连接有连接块（5），所述连接块（5）下部贯穿设置有转轴（6），且转轴（6）两端均穿过腰型槽（4）延伸至锯床主体（2）外部，所述转轴（6）和连接块（5）贯穿处嵌设有轴承（7），所述转轴（6）一端套设有挡板（8），所述挡板（8）一端周向设置有固定杆（9），所述转轴（6）一端相对于挡板（8）一侧套设有上锯轮（10），所述上锯轮（10）中央开设有轴孔（11），所述轴孔（11）外侧周向开设有连接孔（12），所述轴孔（11）和连接孔（12）分别对应转轴（6）和固定杆（9），所述转轴（6）一端和固定杆（9）一端均螺纹连接有第一紧固螺母（13），所述转轴（6）另一侧螺纹连接有第二紧固螺母（14），所述第二紧固螺母（14）上侧设置有第一紧固旋钮（15），且第一紧固旋钮（15）穿过腰型槽（4）与连接块（5）上部一侧螺纹连接，所述连接块（5）上端中部设置有螺杆（16），所述螺杆（16）上部相对于升降槽（3）上部设置有定位块（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎勇，阎忠元，孙立臣，王萍，
申请(专利权)人：大连亿通轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21