提高侧修模具稳定性的结构及其模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种提高侧修模具稳定性的结构，包括下模镶块和设置在该下模镶块上方的压料芯，该压料芯的下表面上开设有型腔，该型腔的侧壁上贯穿有让位槽，该让位槽内活动穿设有侧修刀块，该侧修刀块的下表面与下模镶块相适应，该侧修刀块的刀头伸到型腔内，侧修刀块的上表面上可拆卸地设有防侧导板，该防侧导板位于侧修刀块和让位槽的槽底之间，防侧导板的上表面与让位槽的槽底相适应。本实用新型专利技术还公开一种具有上述结构的模具。采用本实用新型专利技术的有益效果是，在侧修刀块上设置防侧导板后，冲压过程中防侧导板可抵靠压料芯，避免侧修刀块下侧单侧受力，有利于提高侧修刀块在让位槽内滑动时的稳定性，提高了侧修刀块和斜楔的工作寿命。

Structure and Die for Improving the Stability of Side Repair Die

【技术实现步骤摘要】
提高侧修模具稳定性的结构及其模具
本技术涉及冲压模具，具体涉及一种提高侧修模具稳定性的结构及其模具。
技术介绍
复杂形状的钣金件冲压生产常采用具有斜楔的模具。斜楔机构通过驱动块和滑块间的配合与角度转换，将垂直运动转换为水平运动或斜向运动。斜楔机构上设有侧修刀块，侧修刀块与下模镶块配合，用以对钣金件的侧面边缘进行修整。但是，下模镶块对侧修刀块具有向上的压力，侧修刀块单侧受力，会有向上运动的趋势。多次冲压作业后侧修刀块和下模镶块的相对距离发生改变，影响斜楔和侧修刀块的位置精确度，不仅影响使用寿命，而且在批量生产时，零件会产生毛刺，影响产品质量。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术的目的之一在于提供一种提高侧修模具稳定性的结构，能够解决模具侧修刀具单侧受力的问题。技术方案如下：一种提高侧修模具稳定性的结构，包括下模镶块和设置在该下模镶块上方的压料芯，所述下模镶块设有向上凸出的凸模型面，所述压料芯的下表面上对应所述凸模型面开设有型腔，该型腔的侧壁上贯穿有让位槽，该让位槽内活动穿设有侧修刀块，该侧修刀块的下表面与所述下模镶块相适应，该侧修刀块的刀头伸到所述型腔内，其关键在于，所述侧修刀块的上表面上可拆卸地设有防侧导板，该防侧导板位于所述侧修刀块和所述让位槽的槽底之间，所述防侧导板的上表面与所述让位槽的槽底相适应。采用以上设计，其优点在于在侧修刀块上设置防侧导板后，冲压过程中防侧导板可抵靠压料芯，从而使侧修刀块上下表面受力均衡，避免单侧受力，有利于提高侧修刀块在让位槽内滑动时的稳定性，且防侧滑块磨损后可更换，提高了侧修刀块和斜楔的工作寿命，并有利于保证产品质量。作为优选技术方案，上述侧修刀块的上表面上设有安装缺口，该安装缺口上设有所述防侧导板。采用以上设计，有利于稳定安装防侧导板。作为优选技术方案，上述侧修刀块上设有沉孔，该沉孔内穿设有螺钉，该螺钉将所述防侧导板固定在所述侧修刀块上。采用以上设计，方便更换防侧导板。作为优选技术方案，在所述压料芯上设有压料芯镶块，该压料芯镶块沿着所述型腔的开口边缘设置，该压料芯镶块与所述让位槽的内壁围成侧修刀入口；在所述下模镶块的中部设有所述凸模型面，在所述下模镶块的边缘设有下模垫块，该下模垫块的上表面高于所述下模镶块边缘部分的上表面。采用以上设计，是由于压料芯与下模镶块之间不能空合，若误操作使二者空合，压料芯与侧修刀块会出现相互干涉，导致模具损坏，合理设置下模垫块的厚度，如使其高于下模镶块一个料厚的高度，空合模具时压机滑块下行，压料芯镶块首先与垫块接触，保证压料芯与下模镶块之间一个料厚的间隙，这样，侧修刀块与压料芯之间的距离也保持稳定，此时侧修刀块再进入压料芯，防止其与压料芯之间的干涉，对模具起到保护作用。作为优选技术方案，上述下模垫块至少有两块，分别对称设置在所述下模镶块上。采用以上设计，有利于压料芯与下模镶块间的作用力均衡。本技术的目的之二在于提供一种模具。一种模具，包括下定模座和上动模座，所述下定模座上设有所述下模镶块，所述上动模座上设有所述压料芯，所述压料芯正对所述下模镶块，所述压料芯旁设有斜楔机构，该斜楔机构设在所述上动模座上，其关键在于，该斜楔的滑动块上设有所述侧修刀块，该侧修刀块上设有所述防侧导板。采用以上设计，模具运行稳定，使用寿命较传统模具更长，产品品质稳定。作为优选技术方案，上述滑动块朝向所述压料芯的面上设有侧修刀块垫板，该侧修刀块垫板朝向所述压料芯的一面上设有侧修刀块固定板，该侧修刀块固定板上贯穿有安装孔，该安装孔内装设有所述侧修刀块。采用以上设计，方便侧修刀块的安装和更换。有益效果：采用本技术的有益效果是，在侧修刀块上设置防侧导板后，冲压过程中防侧导板可抵靠压料芯，避免侧修刀块下侧单侧受力，有利于提高侧修刀块在让位槽内滑动时的稳定性，且防侧滑块磨损后可更换，提高了侧修刀块和斜楔的工作寿命，并有利于保证产品质量。附图说明图1为实施例一的结构示意图；图2为实施例二的结构示意图；图3为图2中m部的放大图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明。实施例一如图1所示，一种提高侧修模具稳定性的结构，包括下模镶块1和设置在该下模镶块1上方的压料芯6，所述下模镶块1设有向上凸出的凸模型面，所述压料芯6的下表面上对应所述凸模型面开设有型腔61，该型腔的侧壁上贯穿有开口向下的让位槽62，该让位槽62内活动穿设有侧修刀块4，该侧修刀块4的下表面与所述下模镶块1相适应，该侧修刀块4的刀头伸到所述型腔61内，该侧修刀块4的刀头下表面设有侧修型面，该侧修型面与所述凸模型面吻合(图1中为方便区分型腔61和凸模型面，未严格按照实际吻合关系展示)。所述侧修刀块4的上表面上可拆卸地设有防侧导板5，该防侧导板5位于所述侧修刀块4和所述让位槽62的槽底之间，所述防侧导板5的上表面与所述让位槽62的槽底相适应。具体地，所述侧修刀块4的上表面上设有安装缺口，该安装缺口上设有所述防侧导板5。所述侧修刀块4上设有沉孔51，该沉孔51内穿设有螺钉，该螺钉将所述防侧导板5固定在所述侧修刀块4上。工作过程中，侧修刀块4进出让位槽62时，防侧导板5到让位槽62的槽底距离很小，如设计为0.1mm。当侧修刀块4受到下模镶块1向上的压力时，若侧修刀块4发生向上微小的偏转，则压料芯6对侧修刀块4起向下的支撑作用，使侧修刀块4受力重新平衡，保持稳定，避免单侧受力。常规模具的压料芯6与下模镶块1之间不能空合，若误操作使二者空合，压料芯6与侧修刀块4会出现相互干涉，导致模具损坏。为避免上模和下模在空合时，所述压料芯6和侧修刀块4之间发生干涉，在所述下模镶块1边缘设有下模垫块2，该下模垫块2的上表面高于所述下模镶块1边缘的上表面，所述压料芯6上设有压料芯镶块3，该压料芯镶块3呈环形，该压料芯镶块3沿着所示型腔61的开口边缘设置，该压料芯镶块3与所述让位槽62的内壁围成侧修刀入口供所述侧修刀块4进出。这样，当上模向下模运动时，压料芯镶块3与下模垫块2相接触，这样，将压料芯6和侧修刀块4分开，避免发生干涉损坏模具。所述下模垫块2有两块，分别对称设置在所述下模镶块1上，以对压料芯6进行支撑限位，确保其与侧修刀块4不发生干涉。实施例二如图2和3所示，一种模具，包括下定模座9和上动模座8，所述下定模座9上设有所述下模镶块1，所述上动模座8上设有所述压料芯6，所述压料芯6正对所述下模镶块1，所述压料芯6旁设有斜楔机构7，该斜楔机构7设在所述上动模座8上，该斜楔机构7设有滑动块71，在所述下定模座9上对应所述滑动块71设有滑动导向块10，该斜楔机构7的滑动块71上设有如实施例一中所述的侧修刀块4，该侧修刀块4上设有所述防侧导板5。所述滑动块71朝向所述压料芯6的面上设有侧修刀块垫板72，该侧修刀块垫板72朝向所述压料芯6的一面上设有侧修刀块固定板73，该侧修刀块固定板73上贯穿有安装孔，该安装孔内装设有所述侧修刀块4。所述上动模座8带动斜楔机构7向下运动，所述滑动块71落在滑动导向块10上并延其滑动，推动侧修刀块4使其刀头进入型腔61。本实施例的模具既能防止单侧受力的情形，提高侧修刀块4和斜楔机构7的使用寿命，保证冲压产品品质稳定，又能防止模具空合导致的损坏。最后需要说明的是，上述描述仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高侧修模具稳定性的结构，包括下模镶块(1)和设置在该下模镶块(1)上方的压料芯(6)，所述下模镶块(1)设有向上凸出的凸模型面，所述压料芯(6)的下表面上对应所述凸模型面开设有型腔(61)，该型腔(61)的侧壁上贯穿有让位槽(62)，该让位槽(62)内活动穿设有侧修刀块(4)，该侧修刀块(4)的下表面与所述下模镶块(1)相适应，该侧修刀块(4)的刀头伸到所述型腔(61)内，其特征在于：所述侧修刀块(4)的上表面上可拆卸地设有防侧导板(5)，该防侧导板(5)位于所述侧修刀块(4)和所述让位槽(62)的槽底之间，所述防侧导板(5)的上表面与所述让位槽(62)的槽底相适应。

【技术特征摘要】
1.一种提高侧修模具稳定性的结构，包括下模镶块(1)和设置在该下模镶块(1)上方的压料芯(6)，所述下模镶块(1)设有向上凸出的凸模型面，所述压料芯(6)的下表面上对应所述凸模型面开设有型腔(61)，该型腔(61)的侧壁上贯穿有让位槽(62)，该让位槽(62)内活动穿设有侧修刀块(4)，该侧修刀块(4)的下表面与所述下模镶块(1)相适应，该侧修刀块(4)的刀头伸到所述型腔(61)内，其特征在于：所述侧修刀块(4)的上表面上可拆卸地设有防侧导板(5)，该防侧导板(5)位于所述侧修刀块(4)和所述让位槽(62)的槽底之间，所述防侧导板(5)的上表面与所述让位槽(62)的槽底相适应。2.根据权利要求1所述提高侧修模具稳定性的结构，其特征在于：所述侧修刀块(4)的上表面上设有安装缺口，该安装缺口上设有所述防侧导板(5)。3.根据权利要求2所述提高侧修模具稳定性的结构，其特征在于：所述侧修刀块(4)上设有沉孔(51)，该沉孔(51)内穿设有螺钉，该螺钉将所述防侧导板(5)固定在所述侧修刀块(4)上。4.根据权利要求1～3任意一项所述提高侧修模具稳定性的结构，其特征在于：所述压料芯(6)上设有压料芯镶块(3)，该压料芯镶块(3)沿着所述型腔(61)的开口边缘设置，该压...

【专利技术属性】
技术研发人员：何圣强，鞠廷伟，
申请(专利权)人：联伟汽车零部件重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50