一种冷敷贴膏剂挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及贴膏剂相关设备领域，具体涉及一种冷敷贴膏剂挤出装置，包括旋杆、外壳，所述外壳内部的上端设置有进料腔，所述旋杆竖直插置于所述外壳的进料腔中，所述旋杆下端穿过进料腔固定连接有竖直的螺杆，所述外壳下端的侧壁上套接有套筒，所述套筒内部于所述螺杆下端设置有出料腔，所述套筒下端相对设置有朝内倾斜的斜板，所述斜板相邻的侧板上设置有涂膏机构，所述涂膏机构包括第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、涂膏带，所述第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊之间设置有涂膏带，本实用新型专利技术通过各结构之间的巧妙配合，使得贴膏剂的原料通过该装置可以完成均匀的涂布，同时做到了原料的最大利用，减少浪费。

An Extrusion Device for Cold Application Paste

【技术实现步骤摘要】
一种冷敷贴膏剂挤出装置
：本技术涉及贴膏剂相关设备领域，具体涉及一种冷敷贴膏剂挤出装置。
技术介绍
：贴膏剂是指将原料药物与适宜的基质制成膏状物、涂布于背衬材料上供皮肤贴敷、可产生全身性或局部作用的一种薄片状制剂，是一种现代透皮给药制剂，近年来发展较快，具有透皮给药系统的所有特点，即无肝脏的首过效应、避免胃肠道破坏、毒副作用小、药效持久、使用方便等。市场上面的冷敷贴膏剂价格偏高，如果自己配置或购买原料，进行涂布贴敷将会省去不少的费用，但在贴膏剂的涂布中，需要做到均匀涂布，才能得到更好底吸收与作用，涂布不均的话更是浪费原料。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题在于提供一种冷敷贴膏剂挤出装置。本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种冷敷贴膏剂挤出装置，包括旋杆、外壳，所述外壳内部的上端设置有进料腔，且所述外壳于进料腔的侧壁上设置有进料口，所述旋杆竖直插置于所述外壳的进料腔中，且所述旋杆上端于外壳外部连接有旋盖，所述旋杆下端穿过进料腔固定连接有竖直的螺杆，所述外壳底部沿四周设置有挡板，所述外壳下端的侧壁上套接有套筒，所述套筒上端的侧壁沿四周开设有空槽，所述挡板置于所述空槽内，所述空槽内环设有竖向的挤压弹簧，所述挤压弹簧下端与所述挡板固定连接，所述套筒内部于所述螺杆下端设置有出料腔，所述套筒下端相对设置有朝内倾斜的斜板，所述斜板相邻的侧板上设置有涂膏机构，所述涂膏机构包括第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、涂膏带，所述第一传动辊、第二传动辊设置于两侧板的上端，所述第三传动辊置于两侧板的下端，且所述第三传动辊下端突出于所述斜板下端，所述第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊之间设置有涂膏带。进一步的，所述第三传动辊位于所述第一传动辊、第二传动辊的中下方。进一步的，所述旋盖的侧壁上设置有防滑纹。进一步的，所述挤压弹簧为不锈钢材质。进一步的，所述外壳的内壁为光滑平面。本技术的工作原理：将贴膏剂原料输入到进料腔中，旋转旋杆，贴膏剂经螺杆带动进入到出料腔，涂布时，套筒与装置外壳活动套接，涂膏带涂布时带动第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊滚动，同时，使得第二传动辊、第三传动辊之间的经过的涂膏带与出料腔中的贴膏剂形成挤压，完成上料，其中，挤压弹簧使得套筒完成复位动作。本技术的有益效果是：本技术通过各结构之间的巧妙配合，使得贴膏剂的原料通过该装置可以完成均匀的涂布，同时做到了原料的最大利用，减少浪费，其中，螺杆的设置可以进一步的混合原料，提高药性。附图说明：图1为本技术的外部结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；其中：1-旋杆；2-外壳；3-进料腔；4-进料口；5-旋盖；6-螺杆；7-挡板；8-套筒；9-空槽；10-挤压弹簧；11-出料腔；12-斜板；13-侧板；14-涂膏机构；15-第一传动辊；16-第二传动辊；17-第三传动辊；18-涂膏带；19-防滑纹。具体实施方式：为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。实施例1：如图1-2所示，一种冷敷贴膏剂挤出装置，包括旋杆1、外壳2，所述外壳2内部的上端设置有进料腔3，且所述外壳2于进料腔3的侧壁上设置有进料口4，所述旋杆1竖直插置于所述外壳2的进料腔3中，且所述旋杆1上端于外壳2外部连接有旋盖5，所述旋杆1下端穿过进料腔3固定连接有竖直的螺杆6，所述外壳2底部沿四周设置有挡板7，所述外壳2下端的侧壁上套接有套筒8，所述套筒8上端的侧壁沿四周开设有空槽9，所述挡板7置于所述空槽9内，所述空槽9内环设有竖向的挤压弹簧10，所述挤压弹簧10下端与所述挡板7固定连接，所述套筒8内部于所述螺杆6下端设置有出料腔11，所述套筒8下端相对设置有朝内倾斜的斜板12，所述斜板12相邻的侧板13上设置有涂膏机构14，所述涂膏机构14包括第一传动辊15、第二传动辊16、第三传动辊17、涂膏带18，所述第一传动辊15、第二传动辊16设置于两侧板13的上端，所述第三传动辊17置于两侧板13的下端，且所述第三传动辊17下端突出于所述斜板12下端，所述第一传动辊15、第二传动辊16、第三传动辊17之间设置有涂膏带18。进一步的，所述第三传动辊17位于所述第一传动辊15、第二传动辊16的中下方，该设置有利于涂膏带18与于第一传动辊15、第二传动辊16、第三传动辊17之间的传送稳定性。进一步的，所述旋盖5的侧壁上设置有防滑纹19，防滑纹19的设置可以提高旋盖5的防滑性能。实施例2：如图1-2所示，一种冷敷贴膏剂挤出装置，包括旋杆1、外壳2，所述外壳2内部的上端设置有进料腔3，且所述外壳2于进料腔3的侧壁上设置有进料口4，所述旋杆1竖直插置于所述外壳2的进料腔3中，且所述旋杆1上端于外壳2外部连接有旋盖5，所述旋杆1下端穿过进料腔3固定连接有竖直的螺杆6，所述外壳2底部沿四周设置有挡板7，所述外壳2下端的侧壁上套接有套筒8，所述套筒8上端的侧壁沿四周开设有空槽9，所述挡板7置于所述空槽9内，所述空槽9内环设有竖向的挤压弹簧10，所述挤压弹簧10下端与所述挡板7固定连接，所述套筒8内部于所述螺杆6下端设置有出料腔11，所述套筒8下端相对设置有朝内倾斜的斜板12，所述斜板12相邻的侧板13上设置有涂膏机构14，所述涂膏机构14包括第一传动辊15、第二传动辊16、第三传动辊17、涂膏带18，所述第一传动辊15、第二传动辊16设置于两侧板13的上端，所述第三传动辊17置于两侧板13的下端，且所述第三传动辊17下端突出于所述斜板12下端，所述第一传动辊15、第二传动辊16、第三传动辊17之间设置有涂膏带18。进一步的，所述挤压弹簧10为不锈钢材质。进一步的，所述外壳2的内壁为光滑平面，该设置可以使得贴膏剂不易与内壁粘连形成堵塞。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷敷贴膏剂挤出装置，包括旋杆(1)、外壳(2)，其特征在于：所述外壳(2)内部的上端设置有进料腔(3)，且所述外壳(2)于进料腔(3)的侧壁上设置有进料口(4)，所述旋杆(1)竖直插置于所述外壳(2)的进料腔(3)中，且所述旋杆(1)上端于外壳(2)外部连接有旋盖(5)，所述旋杆(1)下端穿过进料腔(3)固定连接有竖直的螺杆(6)，所述外壳(2)底部沿四周设置有挡板(7)，所述外壳(2)下端的侧壁上套接有套筒(8)，所述套筒(8)上端的侧壁沿四周开设有空槽(9)，所述挡板(7)置于所述空槽(9)内，所述空槽(9)内环设有竖向的挤压弹簧(10)，所述挤压弹簧(10)下端与所述挡板(7)固定连接，所述套筒(8)内部于所述螺杆(6)下端设置有出料腔(11)，所述套筒(8)下端相对设置有朝内倾斜的斜板(12)，所述斜板(12)相邻的侧板(13)上设置有涂膏机构(14)，所述涂膏机构(14)包括第一传动辊(15)、第二传动辊(16)、第三传动辊(17)、涂膏带(18)，所述第一传动辊(15)、第二传动辊(16)设置于两侧板(13)的上端，所述第三传动辊(17)置于两侧板(13)的下端，且所述第三传动辊(17)下端突出于所述斜板(12)下端，所述第一传动辊(15)、第二传动辊(16)、第三传动辊(17)之间设置有涂膏带(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种冷敷贴膏剂挤出装置，包括旋杆(1)、外壳(2)，其特征在于：所述外壳(2)内部的上端设置有进料腔(3)，且所述外壳(2)于进料腔(3)的侧壁上设置有进料口(4)，所述旋杆(1)竖直插置于所述外壳(2)的进料腔(3)中，且所述旋杆(1)上端于外壳(2)外部连接有旋盖(5)，所述旋杆(1)下端穿过进料腔(3)固定连接有竖直的螺杆(6)，所述外壳(2)底部沿四周设置有挡板(7)，所述外壳(2)下端的侧壁上套接有套筒(8)，所述套筒(8)上端的侧壁沿四周开设有空槽(9)，所述挡板(7)置于所述空槽(9)内，所述空槽(9)内环设有竖向的挤压弹簧(10)，所述挤压弹簧(10)下端与所述挡板(7)固定连接，所述套筒(8)内部于所述螺杆(6)下端设置有出料腔(11)，所述套筒(8)下端相对设置有朝内倾斜的斜板(12)，所述斜板(12)相邻的侧板(13)上设置有涂膏机构(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁怡毅，邱描春，邱鸣，
申请(专利权)人：翁怡毅，邱描春，
类型：新型
国别省市：上海,31