一种锰矿石预处理生产线制造技术

技术编号:21851567 阅读:41 留言:0更新日期:2019-08-14 00:34
本实用新型专利技术提供一种锰矿石预处理生产线,它包括按物料输送方向依次相邻连接的除尘磨料组合系统、烘干机和磁选机,所述除尘磨料组合系统包括进料机构、与进料机构下端连接的吸尘机构、以及设置于支腿上壳体内的磨料机构和螺旋筛选机构;所述烘干机包括呈水平轴向设置于机座上的筒体和螺旋输送机构,所述烘干机中筒体上的进料口与除尘磨料组合系统中的出料管道连接,且筒体上的出料口与磁选机的输入端连接;它采用除尘‑粉碎‑研磨‑筛选‑烘干‑磁选自动组合生产的结构从而克服现有技术各工序需要分开转运的缺陷,能大幅提高生产效率,降低运行成本,同时预处理原料纯度高、质量好;它广泛适用于矿石冶炼预处理作业配套使用。

A Manganese Ore Pretreatment Production Line

【技术实现步骤摘要】
一种锰矿石预处理生产线
本技术涉及矿石冶炼预处理设备,尤其涉及一种锰矿石预处理生产线。
技术介绍
目前对各种矿石投入高炉冶炼之前均需对矿石原料进行预处理,有利于优化炉料结构,实践证明原料预处理的好坏直接影响高炉冶炼的高产、优质;现有锰矿石的预处理一般包括破碎-磨粉-烘干-磁选等工序流程,先利用鄂式破碎机对矿石进行初步粉碎得到粗料,然后选用球磨机或螺旋分级机对粗料进行研磨得到细料,接着采用回转式烘干机对细料脱水烘干,最后选用磁选机对细料进行除铁作业得到锰精粉输送至高炉冶炼。传统的锰矿石冶炼预处理方式中各工序都是独立分开操作进行的,每完成一个工序需要分开转运输送至下工序处理,导致人工劳动强度大,生产效率低,并且锰矿石一般都露天堆存在生产厂家的料场内,其矿石表面容易粘附灰尘等杂质,导致预处理原料中杂质含量偏高影响后续矿石的冶炼质量。
技术实现思路
针对上述情况,本技术的目的在于提供一种锰矿石预处理生产线,它采用除尘-粉碎-研磨-筛选-烘干-磁选自动组合生产的结构从而克服现有技术各工序需要分开转运的缺陷,能大幅提高生产效率,降低运行成本,同时预处理原料纯度高、质量好,整体结构科学合理、简单紧凑,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锰矿石预处理生产线,其特征在于包括按物料输送方向依次相邻连接的除尘磨料组合系统、烘干机和磁选机,所述除尘磨料组合系统包括进料机构(6)、与进料机构(6)下端连接的吸尘机构(5)、以及设置于支腿(1)上壳体(3)内的磨料机构(4)和螺旋筛选机构(2);所述烘干机包括呈水平轴向设置于机座(7)上的筒体(8)和螺旋输送机构,所述烘干机中筒体(8)上的进料口(81)与除尘磨料组合系统中的出料管道(24)连接,且筒体(8)上的出料口(87)与磁选机的输入端连接。

【技术特征摘要】
1.一种锰矿石预处理生产线,其特征在于包括按物料输送方向依次相邻连接的除尘磨料组合系统、烘干机和磁选机,所述除尘磨料组合系统包括进料机构(6)、与进料机构(6)下端连接的吸尘机构(5)、以及设置于支腿(1)上壳体(3)内的磨料机构(4)和螺旋筛选机构(2);所述烘干机包括呈水平轴向设置于机座(7)上的筒体(8)和螺旋输送机构,所述烘干机中筒体(8)上的进料口(81)与除尘磨料组合系统中的出料管道(24)连接,且筒体(8)上的出料口(87)与磁选机的输入端连接。2.根据权利要求1所述的锰矿石预处理生产线,其特征在于所述进料机构(6)包括斗体(61)、设于斗体(61)底部且相互连接的第一送料通道(62)和第二送料通道(63),所述第二送料通道(63)的底部与壳体(3)顶部中心连接,所述第一送料通道(62)的下端管壁上连接有吸尘机构(5)。3.根据权利要求2所述的锰矿石预处理生产线,其特征在于所述第一送料通道(62)和第二送料通道(63)倾斜固定连接于斗体(61)的底部,且第一送料通道(62)与水平方向的倾斜角为10~30°,第二送料通道(63)与水平方向的倾斜角为60~80°。4.根据权利要求2所述的锰矿石预处理生产线,其特征在于所述第一送料通道(62)的下端管壁上镶嵌有网孔板(64),所述吸尘机构(5)的吸尘口与网孔板(64)的外缘密封连接。5.根据权利要求2所述的锰矿石预处理生产线,其特征在于所述磨料机构(4)包括从上至下依次设置于壳体(3)内上端且相向旋转的粉碎辊组(41)、第一组...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹新军
申请(专利权)人:永州市零陵区湘永兴锰业有限公司
类型:新型
国别省市:湖南,43

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