一种分体式移液机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式移液机，包括上侧盖板、升降按钮、第一紧固螺丝、第二紧固螺丝、侧面封板、液压支座、液压机、液压板、吸液管、储液管、底侧面板、立柱和连接螺孔。本实用新型专利技术的有益效果是：升降按钮的外侧包裹设置有一层保护橡胶套，且该升降按钮的内部通过导线直接与相应的控制单元进行连接，防止升降按钮的损坏，液压机的内部设置有较大的阻尼，且该液压机的伸长量为一个固定值，防止液压机在进行升降的过程中可能因为速度过快而造成一起的损坏，立柱是由一种具有较强的抗腐蚀性钢材料制作而成的长方体钢块，且该钢块的内部设置有内凹式螺纹，防止装置底部在长时间与地面接触后发生锈蚀现象。

A Separate Pipetting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种分体式移液机
本技术涉及一种移液机，具体为一种分体式移液机，属于移液机

技术介绍
随着生命科学技术的飞速发展，生化实验室的研究工作面对的是更为复杂的研究对象和不断增多的样品数量，传统的手工操作方式已经不能满足高通量样品处理过程中所要求的高效性、准确性和安全性，实验操作流程中部分或整体过程的自动化运行已成为必然趋势，全自动液体处理工作站是将自动化操作与液体处理巧妙融合在一起的生物医药实验室自动化操作平台，可实现样品的自动加样、试剂分配、超微量移液以及与液体处理相关的振动、孵育等操作，可广泛应用于核酸纯化、基因蛋白质测序、克隆快速筛选、细胞培养、生物芯片样品制备等领域。由于移液机的整体体型较大，不方便搬运，因此，则需要一种分体式移液机来适应各种条件的要求，虽然目前市面上已经生产出来了多种分体式移液机，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的分体式移液机没有采用可拆分式面板，而是采用螺丝旋拧连接的方式将每个移液机连接，导致移液机之间的连接不紧密，使装置极易在工作中因为连接的不紧密而造成分离的现象，其二、现有的分体式移液机的液压机没有设置阻尼，导致液压机在进行升降的过程中可能因为速度过快而造成一起的损坏，其三、现有稳定分体式移液机没有设置钢铸立柱，无法将装置与地面分隔开，导致装置底部在长时间与地面接触后发生锈蚀现象。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种分体式移液机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种分体式移液机，包括上侧盖板、升降按钮、第一紧固螺丝、第二紧固螺丝、侧面封板、液压支座、液压机、液压板、吸液管、储液管、底侧面板、立柱和连接螺孔；所述上侧盖板位于该分体式移液机的顶部，所述升降按钮通过热熔胶胶结在上侧盖板上且通过导线与液压机电性连接，所述第一紧固螺丝呈对称式螺旋紧固在上侧盖板的左右两侧，所述第二紧固螺丝呈上下左右对称式螺旋紧固在侧面封板的上下和上侧盖板以及底侧面板的左右两侧，所述侧面封板通过第二紧固螺丝旋拧紧固在上侧盖板和底侧面板的左右两侧，所述液压支座通过第一紧固螺丝旋拧紧固在上侧盖板的底部，所述液压机焊接在液压支座的底部，所述液压板焊接在液压机的内部的伸缩板上，所述吸液管焊接在液压板的底部，所述储液管与吸液管呈上下对称式焊接在底侧面板上，所述底侧面板通过第一紧固螺丝与侧面封板连接形成一个整体，所述立柱呈左右对称式焊接在底侧面板的左右两侧，所述连接螺孔呈内凹式设置在立柱上。优选的，为了防止移液机之间的连接不紧密，使装置极易在工作中因为连接的不紧密而造成分离的现象，所述上侧盖板、侧面封板和底侧面板均为一种具有较强刚性的高分子不锈钢钢材制作而成的板状材料，且上侧盖板、侧面封板和底侧面板围合构成该分体式移液机的主体结构。优选的，为了防止升降按钮的损坏，所述升降按钮的外侧包裹设置有一层保护橡胶套，且该升降按钮的内部通过导线直接与相应的控制单元进行连接。优选的，为了防止液压机在进行升降的过程中可能因为速度过快而造成仪器的损坏，所述液压机的内部设置有较大的阻尼，且该液压机的伸长量为一个固定值。优选的，为了防止装置底部在长时间与地面接触后发生锈蚀现象，所述立柱是由一种具有较强的抗腐蚀性钢材料制作而成的长方体钢块，且该钢块的内部设置有内凹式螺纹。本技术的有益效果是：该分体式移液机设计合理，上侧盖板、侧面封板和底侧面板均为一种具有较强刚性的高分子不锈钢钢材制作而成的板状材料，且上侧盖板、侧面封板和底侧面板围合构成该分体式移液机的主体结构，防止移液机之间的连接不紧密，使装置极易在工作中因为连接的不紧密而造成分离的现象，升降按钮的外侧包裹设置有一层保护橡胶套，且该升降按钮的内部通过导线直接与相应的控制单元进行连接，防止升降按钮的损坏，液压机的内部设置有较大的阻尼，且该液压机的伸长量为一个固定值，防止液压机在进行升降的过程中可能因为速度过快而造成仪器的损坏，立柱是由一种具有较强的抗腐蚀性钢材料制作而成的长方体钢块，且该钢块的内部设置有内凹式螺纹，防止装置底部在长时间与地面接触后发生锈蚀现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术细部示意图。图中：1、上侧盖板，2、升降按钮，3、第一紧固螺丝，4、第一紧固螺丝,5、侧面封板,6、液压支座,7、液压机,8、液压板,9、吸液管,10、储液管,11、底侧面板,12、立柱和13、连接螺孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，一种分体式移液机，包括上侧盖板1、升降按钮2、第一紧固螺丝3、第二紧固螺丝4、侧面封板5、液压支座6、液压机7、液压板8、吸液管9、储液管10、底侧面板11、立柱12和连接螺孔13；所述上侧盖板1位于该分体式移液机的顶部，所述升降按钮2通过热熔胶胶结在上侧盖板1上且通过导线与液压机7电性连接，所述第一紧固螺丝3呈对称式螺旋紧固在上侧盖板1的左右两侧，所述第二紧固螺丝4呈上下左右对称式螺旋紧固在侧面封板5的上下和上侧盖板1以及底侧面板11的左右两侧，所述侧面封板5通过第二紧固螺丝4旋拧紧固在上侧盖板1和底侧面板11的左右两侧，所述液压支座6通过第一紧固螺丝3旋拧紧固在上侧盖板1的底部，所述液压机7焊接在液压支座6的底部，所述液压板8焊接在液压机7的内部的伸缩板上，所述吸液管9焊接在液压板8的底部，所述储液管10与吸液管9呈上下对称式焊接在底侧面板11上，所述底侧面板11通过第一紧固螺丝3与侧面封板5连接形成一个整体，所述立柱12呈左右对称式焊接在底侧面板11的左右两侧，所述连接螺孔13呈内凹式设置在立柱12上。所述上侧盖板1、侧面封板5和底侧面板11均为一种具有较强刚性的高分子不锈钢钢材制作而成的板状材料，且上侧盖板1、侧面封板5和底侧面板11围合构成该分体式移液机的主体结构，防止移液机之间的连接不紧密，使装置极易在工作中因为连接的不紧密而造成分离的现象，所述升降按钮2的外侧包裹设置有一层保护橡胶套，且该升降按钮2的内部通过导线直接与相应的控制单元进行连接，防止升降按钮2的损坏，所述液压机7的内部设置有较大的阻尼，且该液压机7的伸长量为一个固定值，防止液压机7在进行升降的过程中可能因为速度过快而造成仪器的损坏，所述立柱12是由一种具有较强的抗腐蚀性钢材料制作而成的长方体钢块，且该钢块的内部设置有内凹式螺纹，防止装置底部在长时间与地面接触后发生锈蚀现象。工作原理：在使用该分体式移液机进行对接时，先将第二紧固螺丝4旋拧下来，然后将侧面封板5取下，然后将另外的分体式移液机进行相同的操作，然后用一块连接板将两个移液机的立柱12通过其上的连接螺孔13进行螺旋紧固连接，然后将连接形成整体的移液机的左右两侧面板通过第二螺丝进行旋拧紧固即可。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式移液机，其特征在于：包括上侧盖板(1)、升降按钮(2)、第一紧固螺丝(3)、第二紧固螺丝(4)、侧面封板(5)、液压支座(6)、液压机(7)、液压板(8)、吸液管(9)、储液管(10)、底侧面板(11)、立柱(12)和连接螺孔(13)；所述上侧盖板(1)位于该分体式移液机的顶部，所述升降按钮(2)通过热熔胶胶结在上侧盖板(1)上且通过导线与液压机(7)电性连接，所述第一紧固螺丝(3)呈对称式螺旋紧固在上侧盖板(1)的左右两侧，所述第二紧固螺丝(4)呈上下左右对称式螺旋紧固在侧面封板(5)的上下和上侧盖板(1)以及底侧面板(11)的左右两侧，所述侧面封板(5)通过第二紧固螺丝(4)旋拧紧固在上侧盖板(1)和底侧面板(11)的左右两侧，所述液压支座(6)通过第一紧固螺丝(3)旋拧紧固在上侧盖板(1)的底部，所述液压机(7)焊接在液压支座(6)的底部，所述液压板(8)焊接在液压机(7)的内部的伸缩板上，所述吸液管(9)焊接在液压板(8)的底部，所述储液管(10)与吸液管(9)呈上下对称式焊接在底侧面板(11)上，所述底侧面板(11)通过第一紧固螺丝(3)与侧面封板(5)连接形成一个整体，所述立柱(12)呈左右对称式焊接在底侧面板(11)的左右两侧，所述连接螺孔(13)呈内凹式设置在立柱(12)上。...

【技术特征摘要】
1.一种分体式移液机，其特征在于：包括上侧盖板(1)、升降按钮(2)、第一紧固螺丝(3)、第二紧固螺丝(4)、侧面封板(5)、液压支座(6)、液压机(7)、液压板(8)、吸液管(9)、储液管(10)、底侧面板(11)、立柱(12)和连接螺孔(13)；所述上侧盖板(1)位于该分体式移液机的顶部，所述升降按钮(2)通过热熔胶胶结在上侧盖板(1)上且通过导线与液压机(7)电性连接，所述第一紧固螺丝(3)呈对称式螺旋紧固在上侧盖板(1)的左右两侧，所述第二紧固螺丝(4)呈上下左右对称式螺旋紧固在侧面封板(5)的上下和上侧盖板(1)以及底侧面板(11)的左右两侧，所述侧面封板(5)通过第二紧固螺丝(4)旋拧紧固在上侧盖板(1)和底侧面板(11)的左右两侧，所述液压支座(6)通过第一紧固螺丝(3)旋拧紧固在上侧盖板(1)的底部，所述液压机(7)焊接在液压支座(6)的底部，所述液压板(8)焊接在液压机(7)的内部的伸缩板上，所述吸液管(9)焊接在液压板(8)的底部，所述储液管(10)与吸液管(9)呈上下对称式焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张效，
申请(专利权)人：上海英柏检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31