显示面板制造技术

本发明专利技术公开了一种显示面板，具有一显示区和一外围区，所述显示面板包括：阵列基板和对置基板，所述阵列基板在所述显示区设置有栅极层、源极层及像素电极层，所述阵列基板在所述外围区设置有若干焊盘；覆晶薄膜，所述覆晶薄膜通过印刷电路与所述焊盘的侧边截面接触，所述覆晶薄膜贴附于所述显示面板的侧边；并且，所述焊盘包括多层金属层，所述多层金属层之间夹设至少一层间绝缘层；其中，所述层间绝缘层上设置过孔，所述多层金属层通过所述过孔相接触；所述层间绝缘层使所述多层金属层的侧边截面通过所述印刷电路与所述覆晶薄膜形成多个接触区。

Display panel

【技术实现步骤摘要】
显示面板
本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种显示面板。
技术介绍
在电视和商用显示面板市场，窄边框的产品已经越来越普及，压缩显示面板的边框宽度在设计中是一个非常重要的课题。常规的显示面板通常采用覆晶薄膜(ChipOnFilm,COF)或者玻璃芯片(chiponglass，COG)连接驱动芯片和显示面板，这两种制程由于外引脚绑定区(OLB区)的存在，它需要占用较大的宽度，造成显示面板的边框宽度压缩困难。OLB区的示意图如图1所示，一显示面板包括一显示区200及包围所述显示区200的一外围区100，阵列基板10超出对置基板20的一段区域是OLB区300，在所述OLB区300通常会布置多个焊盘101，所述焊盘101的主要作用是在模组制程后连接驱动芯片和显示面板内部的信号线。如图1所示的虚线圈中的结构件为显示面板的焊盘101。如图2所示为所述图1的虚线圈中结构件的放大示意图，焊盘101两侧是模组制程需要用到的对位Mask102。图3是显示面板的侧视图，阵列基板10与对置基板20之间设有液晶30，阵列基板10与对置基板20之间通过密封胶102实现边框密封，阵列基板10超出对置基板20一段距离，OLB区300位于该段阵列基板10上，覆晶薄膜3贴合在该段的阵列基板10上，OLB区300的宽度一般都在0.5mm以上，OLB区300的存在造成了显示面板的边框难以再往下压缩。图4是显示面板与覆晶薄膜3进行侧边贴附的示意图，侧边贴附制程不需要设计OLB区，阵列基板10不需超出对置基板20，采用阵列基板10和对置基板20为相同的长、宽尺寸设计。所述覆晶薄膜3上设有驱动芯片31，所述覆晶薄膜3的一端连接主板4，所述覆晶薄膜3的另一端贴附于所述显示面板外围区100的侧边，能够节省较多的外围区100的宽度。侧边贴附制程带来的主要问题在于，覆晶薄膜3通过印刷电路2贴合在阵列基板10和对置基板20的侧边，覆晶薄膜3与焊盘101的贴合形成一个触区21，所述接触区21位于阵列基板10的侧面，如图5的虚线圈中所示。传统贴附制程的焊盘101的长度都在数百微米范围内，而采用侧边贴附后，走线在阵列基板10侧面的厚度基本都在1微米以下，因此，覆晶薄膜3和焊盘101的接触面积减小到了传统制程的1/1000左右，接触阻抗大幅度上升，另外焊盘101不同层线路的接触阻抗也相对较大，若接触阻抗过大，可能造成显示面板内部产生走线短路和各种信赖性问题。另外，由于接触面积的减小，贴合制程受微粒的影响也比较大，制程的良率相对较低。因此，亟需提供一种显示面板，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种显示面板，所述显示面板包括阵列基板和对置基板，在所述阵列基板上设置若干焊盘，所述焊盘包括多层金属层，所述多层金属层之间夹设至少一层间绝缘层；所述层间绝缘层上设有过孔，所述多层金属层之间通过所述过孔实现相互接触，所述层间绝缘层使所述多层金属层的侧边截面通过印刷电路与覆晶薄膜接触并形成多个接触区，使所述覆晶薄膜与所述焊盘的接触面积增大，贴附制程受颗粒影响的风险减小，提升贴附制程的良率。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种显示面板，具有一显示区和一外围区，所述显示面板包括：相对设置的一阵列基板和一对置基板，所述阵列基板在所述显示区内设置一栅极层、一源极层及一像素电极层，并且，所述阵列基板在所述外围区内设置有至少一焊盘；至少一覆晶薄膜，所述覆晶薄膜通过印刷电路与所述焊盘的侧边截面接触，并且，所述覆晶薄膜贴附于所述显示面板的侧边；其中，所述焊盘包括多层金属层，所述多层金属层之间夹设至少一层间绝缘层；并且其中，所述层间绝缘层上设置过孔，所述多层金属层通过所述过孔相接触；并且，所述层间绝缘层使所述多层金属层的侧边截面通过所述印刷电路与所述覆晶薄膜形成多个接触区。进一步，所述焊盘包括依次层叠设置的第一金属层、第二金属层及第三金属层，其中，所述第一金属层与所述栅极层同层设置，所述第二金属层与所述源极层同层设置，所述第三金属层与所述像素电极层同层设置。进一步，所述层间绝缘层包括栅极绝缘层，所述栅极绝缘层设置于所述第一金属层与所述第二金属层之间。进一步，在所述栅极绝缘层上开设过孔，所述第二金属层通过所述过孔与所述第一金属层相接触，且所述第二金属层与所述第三金属层直接接触。进一步，所述栅极绝缘层使所述多层金属层的侧边截面与所述覆晶薄膜形成两个接触区。进一步，所述层间绝缘层还包括钝化层，所述钝化层设置于所述第二金属层与所述第三金属层之间，所述第二金属层在对应所述过孔处与所述第三金属层相接触。进一步，所述栅极绝缘层及所述钝化层使所述多层金属层的侧边截面与所述覆晶薄膜形成三个接触区。进一步，所述印刷电路的材料为银。进一步，相邻的所述焊盘之间设置有平坦化层，所述平坦化层位于所述钝化层与所述对置基板之间。进一步，相邻的所述焊盘之间设置有色阻层，所述色阻层位于所述钝化层与所述对置基板之间。本专利技术的优点在于，采用侧边贴附制程，利用层间绝缘层使焊盘的侧边截面通过印刷电路与覆晶薄膜接触并形成多个接触区，覆晶薄膜与焊盘的接触面积增大，覆晶薄膜和焊盘的接触阻抗减小，焊盘不同金属层走线的接触阻抗也相对减小，从而避免显示面板内部走线之间相互影响，且覆晶薄膜与焊盘接触面积的增大，使侧边贴附制程受颗粒影响的风险减小，提升制程良率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中显示面板的外围区设置焊盘的俯视图。图2是现有技术中焊盘的放大示意图。图3是现有技术中覆晶薄膜通过印刷电路与显示面板连接的截面示意图。图4是现有技术中显示面板与覆晶薄膜进行侧边贴附的截面示意图。图5是现有技术中覆晶薄膜通过印刷电路贴附于焊盘的截面示意图。图6是本专利技术第一实施例显示面板的结构示意图。图7是本专利技术第二实施例显示面板的结构示意图。图8a至图8e是一种实施例中过孔的制作步骤流程图。图9a至图9c是另一种实施例中过孔的制作步骤流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的说明书和权利要求书以及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样描述的对象在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。在本专利文档中，下文论述的附图以及用来描述本专利技术公开的原理的各实施例仅用于说明，而不应解释为限制本专利技术公开的范围。所属领域的技术人员将理解，本专利技术的原理可在任何适当布置的系统中实施。将详细说明示例性实施方式，在附图中示出了这些实施方式的实例。此外，将参考附图详细描述根据示例性实施例的终端。附图中的相同附图标号指代相同的元件。本专利技术说明书中使用的术语仅用来描述特定实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示面板，具有一显示区和一外围区，其特征在于，所述显示面板包括：相对设置的一阵列基板和一对置基板，所述阵列基板在所述显示区内设置一栅极层、一源极层及一像素电极层，并且，所述阵列基板在所述外围区内设置有至少一焊盘；至少一覆晶薄膜，所述覆晶薄膜通过印刷电路与所述焊盘的侧边截面接触，并且，所述覆晶薄膜贴附于所述显示面板的侧边；其中，所述焊盘包括多层金属层，所述多层金属层之间夹设至少一层间绝缘层；并且其中，所述层间绝缘层上设置过孔，所述多层金属层通过所述过孔相接触；并且，所述层间绝缘层使所述多层金属层的侧边截面通过所述印刷电路与所述覆晶薄膜形成多个接触区。

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，具有一显示区和一外围区，其特征在于，所述显示面板包括：相对设置的一阵列基板和一对置基板，所述阵列基板在所述显示区内设置一栅极层、一源极层及一像素电极层，并且，所述阵列基板在所述外围区内设置有至少一焊盘；至少一覆晶薄膜，所述覆晶薄膜通过印刷电路与所述焊盘的侧边截面接触，并且，所述覆晶薄膜贴附于所述显示面板的侧边；其中，所述焊盘包括多层金属层，所述多层金属层之间夹设至少一层间绝缘层；并且其中，所述层间绝缘层上设置过孔，所述多层金属层通过所述过孔相接触；并且，所述层间绝缘层使所述多层金属层的侧边截面通过所述印刷电路与所述覆晶薄膜形成多个接触区。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述焊盘包括依次层叠设置的第一金属层、第二金属层及第三金属层，其中，所述第一金属层与所述栅极层同层设置，所述第二金属层与所述源极层同层设置，所述第三金属层与所述像素电极层同层设置。3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述层间绝缘层包括栅极绝缘层，所述栅极绝缘层设置于所述第一金属层与所述第二金属层...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鹏，陈剑鸿，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44