一种面板切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供的一种面板切割装置，包括：主体；刀轮，安装至所述主体；清洁机构，包括安装至所述主体的气体喷射管和液体喷射管，所述气体喷射管的喷射口和所述液体喷射管的喷射口均朝向所述刀轮，液体喷射管向刀轮喷射液体，使附着在刀轮上的异物与刀轮具有分离的趋势，气体喷射管向刀轮喷射气体，将具有分离趋势的异物从刀轮上吹离，从而对刀轮清洁，保证刀轮的切割质量，并且将气体喷射管和液体喷射管直接安装在面板切割装置的主体上，该面板切割装置的结构也更加紧凑，节省空间。

A Panel Cutting Device

【技术实现步骤摘要】
一种面板切割装置
本专利技术涉及显示器制造
，具体涉及一种面板切割装置。
技术介绍
在显示面板的生产过程中，玻璃切割是必不可少的一个工序，将原材料的玻璃板按照切割线分割成需要的玻璃面板大小。现有技术的切割刀一般包括刀头以及安装在刀头上的能高速旋转的刀轮，刀轮能深入到玻璃内部对玻璃进行切割，通常刀轮的直径非常小，一般小于等于0.3cm。在切割过程中，刀轮被切割后容易被产生的玻璃屑卡住，导致刀轮在玻璃表面滑动，刀轮未渗透到玻璃里面，且刀轮表面有时会产生大量的透明的玻璃丝，切割深度达不到正常裂片标准，裂片完成后产生崩边角及凸缘，严重影响时效及产出良率。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的刀轮在切割玻璃的过程中容易被玻璃屑卡住从而影响切割质量的缺陷，从而提供一种能保证切割质量的面板切割装置。为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种面板切割装置，包括：主体；刀轮，安装至所述主体；清洁机构，包括安装至所述主体的气体喷射管和液体喷射管，所述气体喷射管的喷射口和所述液体喷射管的喷射口均朝向所述刀轮。所述气体喷射管的喷射口的喷射方向与和所述液体喷射管的喷射口的喷射方向平行。所述刀轮的转轴位于所述气体喷射管的喷射口的喷射轴线与和所述液体喷射管的喷射口的喷射轴线之间。所述气体喷射管和所述液体喷射管位于所述主体内部。所述气体喷射管的喷射口和所述液体喷射管的喷射口的距离小于所述刀轮的直径。所述气体喷射管和所述液体喷射管均呈圆弧状。所述主体包括第一区域和第二区域，所述清洁机构位于第一区域内部，所述刀轮的转轴与第二区域连接，所述第一区域的厚度大于所述第二区域的厚度。所述气体喷射管的入气口的入气方向与所述气体喷射管的喷射口的喷气方向相互垂直；所述液体喷射管的入液口的入液方向与所述液体喷射管的喷射口的喷液方向相互垂直。所述切割装置还包括：检测器，安装至所述主体并用于检测所述刀轮的切割状态，所述切割状态包括工件接触状态和工件未接触状态；控制器，连接所述检测器和清洁机构，并用于在所述刀轮处于所述工件切割状态时，启动所述清洁机构。所述检测器还用于：在所述刀轮从所述工件切割状态进入所述工件未切割状态时，启动所述清洁机构的气体喷射管、关断所述液体喷射管。本专利技术技术方案，具有如下优点：1.本专利技术提供的一种面板切割装置，通过在主体上安装气体喷射管和液体喷射管，并且气体喷射管的喷射口和液体喷射管的喷射口均朝向刀轮，液体喷射管向刀轮喷射液体，使附着在刀轮上的异物与刀轮具有分离的趋势，气体喷射管向刀轮喷射气体，将具有分离趋势的异物从刀轮上吹离，从而对刀轮清洁，保证刀轮的切割质量。2.本专利技术提供的一种面板切割装置，所述气体喷射管的喷射口的喷射方向与和所述液体喷射管的喷射口的喷射方向平行，能使气体喷射管的喷射口与和所述液体喷射管的喷射口均正对着刀轮，能提高清洁效率，同时气体喷射管和液体喷射管在安装时互不干涉，方便安装。3.本专利技术提供的一种面板切割装置，所述刀轮的转轴位于所述气体喷射管的喷射口的喷射轴线与和所述液体喷射管的喷射口的喷射轴线之间，气体喷射管的喷射口和液体喷射管的喷射口分布于刀轮转轴的两侧，布局合理，结构紧凑。4.本专利技术提供的一种面板切割装置，所述气体喷射管和所述液体喷射管位于所述主体内部，结构紧凑，外观美观，且能保证气体喷射管的喷射口和所述液体喷射管的喷射口正对着刀轮，从而保证清洁效率。5.本专利技术提供的一种面板切割装置，所述气体喷射管的喷射口和所述液体喷射管的喷射口的距离小于所述刀轮的直径，能保证气体喷射管的喷射口和所述液体喷射管的喷射口正对着刀轮，从而保证清洁效率。6.本专利技术提供的一种面板切割装置，所述气体喷射管和所述液体喷射管均呈圆弧状，有利于气体在气体喷射管内的流动、液体在液体喷射管内的流动。7.本专利技术提供的一种面板切割装置，所述主体包括第一区域和第二区域，所述清洁机构位于第一区域内部，所述刀轮的转轴与第二区域连接，所述第一区域的厚度大于所述第二区域的厚度，刀轮连接在第二区域上，更有利于刀轮上的异物从刀轮上吹离。8.本专利技术提供的一种面板切割装置，所述气体喷射管的入气口的入气方向与所述气体喷射管的喷射口的喷气方向相互垂直；所述液体喷射管的入液口的入液方向与所述液体喷射管的喷射口的喷液方向相互垂直，这种设置方式便于将气体喷射管、液体喷射管固定在主体内。9.本专利技术提供的一种面板切割装置，所述切割装置还包括：检测器，安装至所述主体并用于检测所述刀轮的切割状态，所述切割状态包括工件接触状态和工件未接触状态；控制器，连接所述检测器和清洁机构，并用于在所述刀轮处于所述工件切割状态时，启动所述清洁机构，能实现自动对刀轮进行清洁，进一步提高了作业效率。10.本专利技术提供的一种面板切割装置，所述检测器还用于：在所述刀轮从所述工件切割状态进入所述工件未切割状态时，启动所述清洁机构的气体喷射管、关断所述液体喷射管，进一步实现了对刀轮清洁的自动化。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的第一种实施方式中提供的一种面板切割装置的结构示意图；图2为图1所示的一种面板切割装置的透视图；图3为图1所示的一种面板切割装置的主视图；图4为图1所示的一种面板切割装置的右视图；图5为图1所示的一种面板切割装置的剖视图；图6为可替换的实施方式中提供的一种面板切割装置的结构示意图；图7为图6所示的一种面板切割装置的透视图。附图标记说明：1－主体；2－刀轮；3－气体喷射管；4－液体喷射管；11－第一区域；12－第二区域。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。本实施例提供一种面板切割装置，如图1－5所示，包括主体1、安装在主体1上的刀轮2、以及清洁机构。如图1和图2所示，主体1包括第一区域11以及由第一区本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面板切割装置，其特征在于，包括：主体；刀轮，安装至所述主体；清洁机构，包括安装至所述主体的气体喷射管和液体喷射管，所述气体喷射管的喷射口和所述液体喷射管的喷射口均朝向所述刀轮。

【技术特征摘要】
1.一种面板切割装置，其特征在于，包括：主体；刀轮，安装至所述主体；清洁机构，包括安装至所述主体的气体喷射管和液体喷射管，所述气体喷射管的喷射口和所述液体喷射管的喷射口均朝向所述刀轮。2.如权利要求1所述的面板切割装置，其特征在于，所述气体喷射管的喷射口的喷射方向与和所述液体喷射管的喷射口的喷射方向平行。3.如权利要求1所述的面板切割装置，其特征在于，所述刀轮的转轴位于所述气体喷射管的喷射口的喷射轴线与和所述液体喷射管的喷射口的喷射轴线之间。4.如权利要求1所述的面板切割装置，其特征在于，所述气体喷射管和所述液体喷射管位于所述主体内部。5.如权利要求1所述的面板切割装置，其特征在于，所述气体喷射管的喷射口和所述液体喷射管的喷射口的距离小于所述刀轮的直径。6.如权利要求1所述的面板切割装置，其特征在于，所述气体喷射管和所述液体喷射管均呈圆弧状。7.如权利要求1所述的面板切割装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵传武，
申请(专利权)人：昆山国显光电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32