一种波浪形筛板及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种波浪形筛板，包括筛板安装座和若干个筛板模块，筛板模块固定在筛板安装座上，每个筛板模块包括一体成型的底座和若干个筛板单元，若干个筛板单元并排设于底座上端，每个筛板单元呈长条三角体结构，其尖端朝上，尖端的两侧均布有相同数量和形状的筛孔，相邻两个筛板单元之间形成一条导流通道。还提供了两种生产工艺，即浇注工艺和注塑工艺。本发明专利技术与类似尺寸的筛板相比，波浪形筛面使筛板的开孔率有了成倍提高，从而大幅度提高筛分机械的生产效率，特别是是脱水筛机的效率；模块特殊的尖顶结构随筛机一起振动，具有从底部疏松物料床层的作用，在一定程度上帮助床层结构的调整和物料前进，减少了堵孔的概率和清理维护的人工费用。

A Wave Sieve Plate and Its Production Technology

【技术实现步骤摘要】
一种波浪形筛板及其生产工艺
本专利技术涉及筛板领域，尤其是涉及一种波浪形筛板及其生产工艺。
技术介绍
筛板是筛分机械设备中决定筛分效率最重要的部件，在分级、脱水等工艺中有广泛的应用。聚氨酯筛板具有高耐磨特性、良好的弹性、不易堵孔和重量轻的特点，正在逐渐替代传统的钢制筛板。与传统钢制筛板的冲孔、焊接工艺相比，聚氨酯材料成型和生产工艺有诸多不同。由于聚氨酯的材料特性，如弹性模量比金属筛板低许多，为了保证与钢制筛板同样的刚度，一般通过设计增大板厚、增大孔距和配置加强筋的方式来实现。对于同样面积的筛板和同样的孔径，聚氨酯筛板的开孔数量一般低于钢制筛网。市场上常见的聚氨酯筛板为平面筛板，其制作过程一般采用开模浇注工艺或注塑工艺。由于在脱水的工艺流程中要求的开孔小于0.5mm，而开模浇注的工艺生产如此细小的开孔存在着精度难保证、生产效率低的缺点。因此，我们通过采用注塑工艺来解决该难题。通过注塑工艺生产类似小孔径的小模块，然后采用开模浇注的方法浇注筛板的外框部分。虽然注塑筛板的孔径精度和生产效率都有很大的提高，但是在应对某些特殊工况，尤其是料层较厚，需要脱水效率高的工况时，这类产品的开孔率仍然较低。由于脱水效率低，筛孔容易被厚重的物料堵塞，最终脱水效果不能满足要求。在物料脱水的过程中，筛板的开孔率尤其重要。物料在振动的筛面上，水分会不断减少，粘滞、潮湿的料层在筛面上不断堆积，如果不及时清理，会使筛机的有效振幅降低，严重时会造成筛机损坏。所以，如何提高筛机在小孔径筛板的筛分效率？这一问题，在选矿和其他相关领域中的筛分工艺变得日益突出。我们结合多年在筛分工艺中的技术特点，采用注塑和浇工艺设计和生产出高精度、高开孔率的筛板，以提高筛机在细粒级筛分应用中的效率和处理能力。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种波浪形筛板及其生产工艺，以解决上述聚氨酯平面筛板在脱水工艺中开孔率低、脱水效率低的问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种波浪形筛板，包括筛板安装座和若干个筛板模块，筛板模块固定在筛板安装座上，每个筛板模块包括一体成型的底座和若干个筛板单元，若干个筛板单元并排设于底座上端，每个筛板单元呈长条三角体结构，其尖端朝上，尖端的两侧均布有相同数量和形状的筛孔，筛板单元在迎着物料冲击的方向的一端设有分料块，筛板安装座、底座和筛板单元的内部是中空并相通的，相邻两个筛板单元之间形成一条导流通道，筛板安装座的两侧对称设有安装槽。进一步，所述底座的三个侧边均布有凸起。进一步，所述筛孔呈长条状。进一步，所述凸起呈蘑菇头状。进一步，底座相对的两侧的凸起交错设置。一种生产上述的波浪形筛板的浇注工艺，包括如下步骤：步骤A，原料预热：将预聚体、扩链剂、催化剂、固化剂和色浆分别存放于密闭包装容器内，将包装容器置于保温箱预热；步骤B，浇注机混合：将预聚体、扩链剂、催化剂、固化剂、色浆从包装容器吸入到浇注机中，在使用时根据设定的配比进行混合、密闭搅拌，待用；步骤C，摆放模具，加热：在加热操作台上摆放产品模具，在模具内放置好注塑成的具有尖顶状结构的筛面模块，以及钢筋支撑结构，进行加热；步骤D，浇注成型：按配比混合均匀的原材料从浇注机注入模具中，在加热的过程中原料逐渐反应生成聚氨酯，加热台进行保温，保温一段时间后产品可凝胶成型；步骤E，起模修整：手工脱模，得到具有尖顶状结构模块的聚氨酯筛板半成品，经外观修整后得到成品。进一步，所述步骤C中，具有尖顶状结构的筛面模块的加工工艺包括如下步骤：步骤C1,在注塑机上安装好具有尖顶状结构的筛面模块的模具；步骤C2，将聚氨酯颗粒和色母粒按照固定份数加入至干燥箱进行烘干；步骤C3，注塑机参数设定后，开机自动上料，执行注塑程序，出模，修整外观。优选的，步骤A中，预热温度为30-70℃，步骤C中，加热至70-140℃，步骤D中，保温时长为20-80min；步骤C2中，烘干时间为2-7小时，烘干温度为40-80℃，步骤C3中，注塑机参数设定为：熔料温度150-200℃；注塑压力20-100MPA；保压时间5-50秒，冷却时间10-100秒。一种生产上述的波浪形筛板的注塑工艺，包括如下步骤：步骤a，在注塑机上安装好具有尖顶状结构的筛板模具；步骤b，将热塑性聚氨酯颗粒和色母粒按照固定份数加入至干燥箱进行烘干；步骤c，注塑机参数设定后，开机自动上料，执行注塑程序，出模，修整外观。优选的，所述步骤b中，烘干时间为2-7小时，烘干温度为40-80℃；所述步骤c中，注塑机参数设定为：熔料温度150-200℃；注塑压力20-100MPA；保压时间30-150秒，冷却时间40-180秒。相对于现有技术，本专利技术所述的一种波浪形筛板及其生产工艺，具有以下有益效果：1、物料在波浪型的筛面及沟槽中向前运动，筛孔与物料有更多的接触机会，透筛的概率显著提高了；2、模块特殊的尖顶结构随筛机一起振动，具有从底部疏松物料床层的作用，在一定程度上帮助床层结构的调整和物料前进，减少了堵孔的概率和清理维护的人工费用；3、与类似尺寸的筛板相比，波浪形筛面使筛板的开孔率有了成倍提高，从而大幅度提高筛分机械的生产效率，特别是是脱水筛机的效率；4、在模块的一侧，迎着物料冲击的方向设计了突出的分料结构，用于分离、打散物料，另外在一定程度上减弱水流的冲击；5、多样的设计使该模块具有很强的通用性，可以适用于各种不同类型的聚氨酯筛板，适用于煤矿、铁矿和沙石骨料等的脱水工艺，包括常见的螺栓固定的筛板、挂钩张紧的筛板以及各种模块化设计的筛板；6、该筛板可通过浇注和注塑两种工艺生产；7、相邻两个模块的蘑菇状突起呈互相交错排布，这样的设计进一步增大了浇注原料与模块的结合面积，增大了结合的强度；8、筛孔尺寸可以根据客户要求和工况进行订制。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为单个筛板模块的立体示意图；图2为单个筛板模块的主视图；图3为单个筛板模块的俯视图；图4为单个筛板模块的左视图；图5为单个筛板模块的后视图；图6为相邻两个单个筛板模块的蘑菇状凸起互相交错排布示意图；图7为本专利技术的主视图；图8为本专利技术的俯视图；图9为本专利技术的立体示意图；附图标记说明：1-筛板单元；2-凸起；3-筛孔；4-底座；5-导流通道；6-分料块；7-筛板安装座；8-安装槽。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波浪形筛板，其特征在于：包括筛板安装座(7)和若干个筛板模块，筛板模块固定在筛板安装座(7)上，每个筛板模块包括一体成型的底座(4)和若干个筛板单元(1)，若干个筛板单元(1)并排设于底座(4)上端，每个筛板单元(1)呈长条三角体结构，其尖端朝上，尖端的两侧均布有相同数量和形状的筛孔(3)，筛板单元(1)在迎着物料冲击的方向的一端设有分料块(6)，筛板安装座、底座(4)和筛板单元(1)的内部是中空并相通的，相邻两个筛板单元(1)之间形成一条导流通道(5)，筛板安装座的两侧对称设有安装槽(8)。

【技术特征摘要】
1.一种波浪形筛板，其特征在于：包括筛板安装座(7)和若干个筛板模块，筛板模块固定在筛板安装座(7)上，每个筛板模块包括一体成型的底座(4)和若干个筛板单元(1)，若干个筛板单元(1)并排设于底座(4)上端，每个筛板单元(1)呈长条三角体结构，其尖端朝上，尖端的两侧均布有相同数量和形状的筛孔(3)，筛板单元(1)在迎着物料冲击的方向的一端设有分料块(6)，筛板安装座、底座(4)和筛板单元(1)的内部是中空并相通的，相邻两个筛板单元(1)之间形成一条导流通道(5)，筛板安装座的两侧对称设有安装槽(8)。2.根据权利要求1所述的波浪形筛板，其特征在于：所述底座(4)的三个侧边均布有凸起(2)。3.根据权利要求1所述的波浪形筛板，其特征在于：所述筛孔(3)呈长条状。4.根据权利要求1所述的波浪形筛板，其特征在于：所述凸起(2)呈蘑菇头状。5.根据权利要求1所述的波浪形筛板，其特征在于：底座(4)相对的两侧的凸起(2)交错设置。6.一种生产权利要求1-5任一项所述的波浪形筛板的浇注工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤A，原料预热：将预聚体、扩链剂、催化剂、固化剂和色浆分别存放于密闭包装容器内，将包装容器置于保温箱预热；步骤B，浇注机混合：将预聚体、扩链剂、催化剂、固化剂、色浆从包装容器吸入到浇注机中，在使用时根据设定的配比进行混合、密闭搅拌，待用；步骤C，摆放模具，加热：在加热操作台上摆放产品模具，在模具内放置好注塑成的具有尖顶状结构的筛面模块，以及钢筋支撑结构，进行加热；步骤D，浇注成型：按配比混合均匀的原材料从浇注机注入模...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺普，宋延峰，裴帅，张超，刘戌洁，
申请(专利权)人：莫图泰克筛分系统天津有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12