一种自粘型热熔衬布制造技术

本发明专利技术提供了一种自粘型热熔衬布。该自粘型热熔衬布包括依序设置的基布、热熔胶层和自粘胶层；其中，热熔胶层固定粘合于基布表面，自粘胶层固定粘合于热熔胶层表面；自粘胶层的厚度为0.01mm‑0.3mm，热熔胶层的厚度为0.01mm‑0.3mm；热熔胶层设置有贯穿的孔洞，孔洞直径为0.1mm‑1.2mm，相邻孔洞之间的距离为0.1mm‑1.2mm；自粘胶层设置有贯穿的孔洞，孔洞直径为0.1mm‑1.2mm，相邻孔洞之间的距离为0.1mm‑1.2mm。该自粘型热熔衬布可以直接热熔粘烫在面料上，无需经过预烫工序，可以节省大量的人工，提高生产效率。

A Self-adhesive Hot Melt Lining

【技术实现步骤摘要】
一种自粘型热熔衬布
本专利技术涉及一种衬布，尤其涉及一种自粘的热熔型衬布，属于纺织

技术介绍
目前，在成衣的生产过程中，为实现造型和外观的需要，往往会在成衣的上下级领、前筒、纽子和介英等缝骨(缝线部分)处内置热熔性的衬布。该衬布通常包括两个工序，即操作工人手工用烫斗或定位设备对热熔性衬布和成衣裁片进行预烫(后称预烫)，让热熔性衬布上的热熔性胶层物质暂时熔化，暂时粘合固定在面料裁片的正确位置，形成暂粘复合体(防止衬布和面料裁片在进入粘合机前相互移位而影响质量和外观效果)；然后操做工人将暂粘复合体摆放在粘合机的进布帘子上送入粘合机内进行热压，以使热熔性衬布与成衣面料裁片永久粘合在一起(后称过机粘合)。由于成衣落衬部位部件多，为了实现衬布与面料的粘合，制衣工厂常常需要耗费大量的人工进行操作加工。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种可以直接热熔粘烫在面料上的衬布，该衬布无需经过预烫工序，节省了大量的人工，能够提高生产效率。为了实现上述技术目的，本专利技术首先提供了一种自粘型热熔衬布，该自粘型热熔衬布包括依序设置的基布、热熔胶层和自粘胶层；其中，热熔胶层固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自粘型热熔衬布，其特征在于，该自粘型热熔衬布包括依序设置的基布、热熔胶层和自粘胶层；其中，所述热熔胶层固定粘合于所述基布表面，所述自粘胶层固定粘合于所述热熔胶层表面；所述自粘胶层的厚度为0.01mm‑0.3mm，所述热熔胶层的厚度为0.01mm‑0.3mm；所述热熔胶层设置有贯穿的孔洞，孔洞直径为0.1mm‑1.2mm，相邻孔洞之间的距离为0.1mm‑1.2mm；所述自粘胶层设置有贯穿的孔洞，孔洞直径为0.1mm‑1.2mm，相邻孔洞之间的距离为0.1mm‑1.2mm。

【技术特征摘要】
1.一种自粘型热熔衬布，其特征在于，该自粘型热熔衬布包括依序设置的基布、热熔胶层和自粘胶层；其中，所述热熔胶层固定粘合于所述基布表面，所述自粘胶层固定粘合于所述热熔胶层表面；所述自粘胶层的厚度为0.01mm-0.3mm，所述热熔胶层的厚度为0.01mm-0.3mm；所述热熔胶层设置有贯穿的孔洞，孔洞直径为0.1mm-1.2mm，相邻孔洞之间的距离为0.1mm-1.2mm；所述自粘胶层设置有贯穿的孔洞，孔洞直径为0.1mm-1.2mm，相邻孔洞之间的距离为0.1mm-1.2mm。2.根据权利要求1所述的自粘型热熔衬布，其特征在于，该自粘型热熔衬布还包括离型膜或离型纸；优选地，所述离型膜或离型纸位于所述自粘胶层的表面。3.根据权利要求1所述的自粘型热熔衬布，其特征在于，以所述基布的总面积计，所述热熔胶层的开孔率为20％-80％，所述自粘胶层的开孔率为20％-80％。4.根据权利要求1或3所述的自粘型热熔衬布，其特征在于，所述热熔胶层的孔洞与自粘胶层的孔洞重叠分布，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧荣，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44