一种三通调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三通调节阀，包括阀体和与该阀体对接安装的阀盖和第二出料口，沿水平设置于阀体内的进料口的中心线对称设置有第一阀座和第二阀座，贯穿阀盖、第一阀座、第二阀座的阀杆安装有与第一阀座和第二阀座分别配合设置的上阀芯和下阀芯，第一阀座和上阀芯及第二阀座和下阀芯的配合密封面为锥面；第一出料口与第一阀座连通。本实用新型专利技术的三通调节阀由于阀座对称结构的设置使得介质流入阀体后对上阀芯和下阀芯的压力更加平衡，阀门操作的稳定性更好；锥面配合的密封结构，密封效果更好，密封面可修复；阀座和阀体螺旋配合安装，方便拆卸维修。

A Three-way Regulating Valve

【技术实现步骤摘要】
一种三通调节阀
本技术属于阀门领域，尤其涉及一种三通调节阀。
技术介绍
三通调节阀有三个出入口与管道相通，能够实现管路的通断和切换，按作用分为合流阀与分流阀，工作时可调节不同出口的流量。但是现有三通调节阀的阀芯和阀座密封面结构设计不合理，密封面容易失效，失效后不易维修，且在工作时，阀芯所受的介质压力不平衡力大，阀门运行稳定性差。
技术实现思路
为解决现有三通调节阀密封面容易失效、失效后不易修复、阀芯所受的介质压力不平衡力大的问题，本技术提供了一种三通调节阀。本技术是通过密封面不易失效、失效后易修复且阀芯所受介质压力平衡的三通调节阀实现的，该三通调节阀包括阀体，该阀体顶部和底部分别对接安装的阀盖和第二出料口，使得拆卸方便；阀体具有一水平设置于阀体内的进料口，第一阀座和第二阀座沿着该进料口的中心线对称设置，第一阀座和上阀芯及第二阀座和下阀芯的配合密封面为锥面，为便于标准化的加工，第一阀座和上阀芯及第二阀座和下阀芯的配合密封面为60°的圆锥面，该锥面配合的密封结构相对于直密封，相同密封高度具有更大的密封面，密封效果更好，且磨损后可以对阀座和阀芯的锥面进行磨削等操作，使得密封面修复成为可能，阀杆贯穿阀盖、第一阀座、第二阀座，第一阀座和第二阀座分别与上阀芯和下阀芯配合设置，由于阀座对称结构的设置使得介质流入阀体后对上阀芯和下阀芯的压力更加平衡，阀门稳定性更好，第一出料口通过曲线型流道与第一阀座顶部连通，该第一出料口的出口与进料口水平对齐设置于阀体中轴线的两侧；为便于第一阀座和第二阀座方便可拆卸地安装于阀体，第一阀座和第二阀座均通过外螺纹部分别与阀体螺旋配合安装；更进一步地为了减小阀座和阀芯之间的磨损，上阀芯和下阀芯采用筒状阀芯，第一阀座和第二阀座的顶部内侧面为铲口状斜面，第一阀座和第二阀座的底部内侧面包括圆滑过渡连接的圆锥面和圆柱面，圆锥面位于外端，圆柱面位于内端，阀杆带动上阀芯和下阀芯同步向上运动时，上阀芯和第一阀座之间的密封面间距增大，下阀芯和第二阀座之间的密封面间距减小，第二阀座的铲口状斜面避免了大面积与下阀芯外表面的磨损，位于内端部分的圆柱面起导向作用，外端部分的圆锥面避免了大面积与下阀芯外表面的磨损，当阀杆带动上阀芯和下阀芯同步向下运动时，对上阀芯可起到同样的减小磨损的效果；更进一步地为了保证阀芯的可靠性，上阀芯焊接于阀杆，下阀芯于阀杆端部通过锁紧螺母固定并焊接于阀杆；为保证该三通调节阀的良好密封性，通过在阀杆上部套装波纹管密封件，将波纹管密封件上部焊接于阀盖，压盖于顶部固定于阀盖上的螺纹盲孔对阀盖和波纹管密封件压紧。本技术的三通调节阀由于阀座对称结构的设置使得介质流入阀体后对上阀芯和下阀芯的压力更加平衡，阀门操作的稳定性更好；锥面配合的密封结构，密封效果更好，密封面可修复；阀座和阀体螺旋配合安装，方便拆卸维修。附图说明图1是本技术实施例提供的三通调节阀的结构示意图；图2是本技术实施例提供的第一阀座的结构示意图；图3是本技术实施例提供的阀座与阀杆的安装示意图；图4是本技术实施例提供的波纹管密封件安装示意图；图中：1、压盖；2、螺纹盲孔；3、阀盖；4、波纹管密封件；5、阀杆；6、阀体；7、第一阀座；8、进料口；9、第二阀座；10、第二出料口；11、锁紧螺母；12、下阀芯；13、第一出料口；14、上阀芯；15、铲口状斜面；16、外螺纹部；17、圆柱面；18、60°圆锥面；19、密封件固定端。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。实施例一如图1所示，三通调节阀包括阀体6，为便于拆卸，在阀体顶部和底部分别通过螺栓对接安装有阀盖3和竖直向下设置的第二出料口10；阀体6具有一水平设置于阀体6内的进料口8，该进料口8为圆柱状通道，在该进料口圆柱中心线上下两侧对称设置有结构相同的第一阀座7和第二阀座9，第一出料口13通过曲线型流道与第一阀座7顶部连通，第一出料口13的出口与进料口8水平对齐设置于阀体6的中轴线的两侧；阀杆5由上至下贯穿阀盖3、第一阀座7、第二阀座9，该第一阀座7和第二阀座9分别与如图3所示的焊接于阀杆5上下的上阀芯14和下阀芯12配合设置，其中，下阀芯12于阀杆5端部通过锁紧螺母11固定并焊接于阀杆5，由于阀座对称结构的设置使得介质流入阀体后对上阀芯14和下阀芯12的压力更加平衡，阀门操作的稳定性更好；于阀盖3内的阀杆5上套装波纹管密封件，将波纹管密封件上部的密封件固定端19焊接于阀盖3，压盖1于顶部固定于阀盖3上的螺纹盲孔2对阀盖3和波纹管密封件4压紧；第一阀座7和上阀芯14及第二阀座9和下阀芯12的配合的密封面为锥面，如图3所示，为便于标准化的加工，第一阀座7和上阀芯14及第二阀座9和下阀芯12的配合密封面采用60°圆锥面18，该锥面配合的密封结构相对于直密封，相同密封高度具有更大的密封面，密封效果更好，且磨损后可以对阀座和阀芯的锥面进行磨削等操作，使得密封面修复成为可能，例如，可将该60°的密封面进行磨削处理成65°的密封面，以将磨损部分去除，去除磨损部分后的阀座和阀芯可以重新进行锥面密封；实施例二如图2和3所示，为更进一步地减小阀座和阀芯之间的磨损，上阀芯14和下阀芯12采用筒状阀芯，第一阀座7和第二阀座9的顶部内侧面为铲口状斜面15，第一阀座7和第二阀座9的底部(该底部的命名是与顶部相对，与具体安装于底部还是顶部无关)内侧面包括圆滑过渡连接的圆锥面和圆柱面17，圆锥面位于外端，圆柱面17位于内端；当阀杆带动上阀芯14和下阀芯12同步向上运动时，上阀芯14和第一阀座7之间的密封面间距增大，下阀芯12和第二阀座9之间的密封面间距减小，第二阀座9的铲口状斜面15避免了大面积与下阀芯12外表面的磨损，也避免了下阀芯12进入第二阀座9时的碰撞，位于内端部分的圆柱面17起导向作用，外端部分的圆锥面避免了大面积与下阀芯12外表面的磨损；当阀杆带动上阀芯14和下阀芯12同步向下运动时，上阀芯14和第一阀座7之间的密封面间距减小，下阀芯12和第二阀座9之间的密封面间距增大，第一阀座7的铲口状斜面15避免了大面积与上阀芯14外表面的磨损，也避免了上阀芯14进入第一阀座7时的碰撞，位于内端部分的圆柱面17起导向作用，外端部分的圆锥面避免了大面积与上阀芯14外表面的磨损；实施例三为便于上阀芯14和下阀芯12方便可拆卸地安装于阀座6，第一阀座14和第二阀座12均通过外螺纹部16分别与阀体6螺旋配合安装，60°圆锥面18磨损后方便地将第一阀座7和第二阀座9拆下，对阀座和阀芯的锥面进行磨削等操作，使得密封面修复成为可能，例如，可将该60°的密封面进行磨削处理成65°的密封面，以将磨损部分去除，去除磨损部分后将第一阀座7和第二阀座9重新安装于阀体6，阀座和阀芯可以重新进行锥面密封。本技术的三通调节阀由于阀座对称结构的设置使得介质流入阀体后对上阀芯和下阀芯的压力更加平衡，阀门操作的稳定性更好；锥面配合的密封结构，密封效果更好，密封面可修复；阀座和阀体螺旋配合安装，方便拆卸维修。以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三通调节阀，包括阀体和与该阀体对接安装的阀盖和第二出料口，其特征在于，沿水平设置于阀体内的进料口的中心线对称设置有第一阀座和第二阀座，贯穿阀盖、第一阀座、第二阀座的阀杆安装有与第一阀座和第二阀座分别配合设置的上阀芯和下阀芯，第一阀座和上阀芯及第二阀座和下阀芯的配合密封面为锥面，第一出料口通过曲线型流道与第一阀座顶部连通，该第一出料口的出口与进料口水平对齐设置于阀体中轴线的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种三通调节阀，包括阀体和与该阀体对接安装的阀盖和第二出料口，其特征在于，沿水平设置于阀体内的进料口的中心线对称设置有第一阀座和第二阀座，贯穿阀盖、第一阀座、第二阀座的阀杆安装有与第一阀座和第二阀座分别配合设置的上阀芯和下阀芯，第一阀座和上阀芯及第二阀座和下阀芯的配合密封面为锥面，第一出料口通过曲线型流道与第一阀座顶部连通，该第一出料口的出口与进料口水平对齐设置于阀体中轴线的两侧。2.如权利要求1所述三通调节阀，其特征在于，第一阀座和第二阀座均具有一外螺纹部，第一阀座和第二阀座通过该外螺纹部分别与阀体螺旋配合安装。3.如权利要求2所述三通调节阀，其特征在于，第一阀座和上阀芯及第二阀座和下阀芯的配合密封面为60°圆锥面。4.如权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：成楠，陈建国，
申请(专利权)人：张家港市凯尔圣仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32