一种碳纤维复合辊筒制造技术

技术编号:21834077 阅读:59 留言:0更新日期:2019-08-10 18:31
本实用新型专利技术涉及一种复合辊筒。为解决目前辊筒轴头重量大、加工繁琐、粘合度低的问题,本实用新型专利技术提供一种高耐磨碳纤维复合辊筒,其包括碳纤维制作的辊筒表层,在滚筒两端分别设有轴头,其特征在于:所述的轴头包括不锈钢轴,不锈钢轴的一端由辊筒端部伸入到辊筒内部,在不锈钢轴伸入到辊筒内部的轴身上设有与轴身一体浇铸的尼龙层,尼龙层的表面与辊筒内表面通过粘合胶粘接。通过在轴头上复合尼龙层能够极大减轻轴头的重量,同时抗腐蚀性得到提高,答复降低了设备能耗。

A Carbon Fiber Composite Roller

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维复合辊筒
本技术涉及一种应用在造纸机械、纺织机械、铝箔机械、塑料薄膜、锂电池石墨烯膜机械等领域使用的复合辊筒。
技术介绍
传统的设备中有相当大的一部分辊筒会采用金属材料,但是金属材质的辊筒存在着种种弊端,例如采用磷青铜制造的真空引纸辊、光泽辊等,由于铜制辊面硬度低,不耐磨、刚度较差,因此在生产和维修过程中,必须小心使用,以免碰撞造成其表面的损伤。有的设备随着幅宽的不断加大,金属辊体的挠度变形就会呈数倍增加,继而给设备的高速运转带来了困难。虽然理论上可以通过加大辊体直径来减少挠度,但由此带来的设备重量增加又会给零件的安装和使用带来更多障碍,同时也会产生设备成本和运转成本的提高等问题。传统碳纤维辊刚刚起步,还存在很多缺陷,例如钢制轴头重量大,制造工艺繁琐,并且与碳纤维辊体之间配合量难以把握,导致粘合强度低,造成轴头与辊体脱离。
技术实现思路
本技术的目的在通过改变轴头材质和结构,解决现有碳纤维辊重量大、加工繁琐、粘合度低的问题。为实现上述目的,本技术是通过以下的技术方案来实现的:一种碳纤维复合辊筒,其包括碳纤维制作的辊筒表层,在滚筒两端分别设有轴头,其特征在于:所述的轴头包括不锈钢轴,不锈钢轴的一端由辊筒端部伸入到辊筒内部,在不锈钢轴伸入到辊筒内部的轴身上设有与轴身一体浇铸的尼龙层,尼龙层的表面与辊筒内表面通过粘合胶粘接。进一步的,在不锈钢轴与尼龙层接触的轴身表面上设有沟槽,沟槽由尼龙层填充。进一步的,在尼龙层的表面设有沟槽,沟槽由粘合胶填充。本技术的有益效果为:轴头的不锈钢轴具有较高的强度,保证辊体运转过程中足够的强度,耐腐蚀,满足各种苛刻使用环境,并且在轴身外圆设计的沟槽,增加了与高强度尼龙的浇铸面积,保证了不锈钢轴与尼龙层的牢固性。通过在轴头上复合尼龙层能够极大减轻轴头的重量,同时抗腐蚀性得到提高,大幅降低了设备能耗。附图说明附图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术做详细描述。如附图1所示,一种高耐磨碳纤维复合辊筒,其包括碳纤维1制作的辊筒表层,在滚筒两端分别设有轴头。如附图1所示,所述的轴头包括不锈钢轴2,不锈钢轴2的一端由辊筒端部伸入到辊筒内部,在不锈钢轴伸入到辊筒内部的轴身上设有与轴身一体浇铸的尼龙层3。为了增大不锈钢轴2和尼龙层的浇铸强度,对不锈钢轴2外圆进行车加工时,在轴身上加工出十字沟纹形成沟槽4,直接将不锈钢轴2的一端放入轴头模具中,浇铸尼龙层3一次成型,如此既保证了轴头的高强度,又保证尺寸的一致性。如附图1所示,尼龙层3的表面与辊筒内表面通过粘合胶5粘接。为增加尼龙层3与辊筒内表面的粘合面积,在尼龙层的表面同样设置沟槽。采用该结构的复合辊筒既能保证轴头的强度,同时又极大降低了轴头的重量,保证轴头与辊筒的连接强度,达到工作的参数要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维复合辊筒,其包括碳纤维制作的辊筒表层,在滚筒两端分别设有轴头,其特征在于:所述的轴头包括不锈钢轴,不锈钢轴的一端由辊筒端部伸入到辊筒内部,在不锈钢轴伸入到辊筒内部的轴身上设有与轴身一体浇铸的尼龙层,尼龙层的表面与辊筒内表面通过粘合胶粘接。

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维复合辊筒,其包括碳纤维制作的辊筒表层,在滚筒两端分别设有轴头,其特征在于:所述的轴头包括不锈钢轴,不锈钢轴的一端由辊筒端部伸入到辊筒内部,在不锈钢轴伸入到辊筒内部的轴身上设有与轴身一体浇铸的尼龙层,尼龙层的表面与辊筒内表面...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱国峰宋文进张志武王君光张洪京刘海庆李晓航赵东学
申请(专利权)人:威海丰泰新材料科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1