一种加塞套组件及加塞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加塞套组件，包括底座和至少一个加塞套，底座上对应每一个加塞套设有加塞套安装孔，加塞套包括上下依次设置的密封定位段、定位滑行段和入管加塞段，密封定位段位于加塞套安装孔内，密封定位段的内孔直径大于定位滑行段的内孔直径，定位滑行段的内孔直径大于入管加塞段的内孔直径。本实用新型专利技术将加塞套的入管加塞段的长度减小，胶塞与加塞套整体的摩擦行程得以减小，从而降低了因摩擦产生颗粒的风险，降低了药品被污染的风险。

A Plug Sleeve Component and Plug Device

【技术实现步骤摘要】
一种加塞套组件及加塞装置
本技术涉及预灌封加塞设备，尤其涉及一种加塞套组件及加塞装置。
技术介绍
预灌封加塞方式有真空加塞和机械加塞。当采用机械加塞时，加塞套前端进入针管内伸入到接近液面位置。胶塞则由压塞杆从加塞套内孔中推入针管内。众所周知：1、胶塞在针管内必须有一定的压缩量，才能把药液密封在针管内；2、加塞套要自由地伸入针管，则加塞套外壁与针管内壁必须留有足够的间隙；3、胶塞要从加塞套中挤压通过，加塞套必须有一定的壁厚。所以目前所用的加塞套的结构为上部一小段粗大，用于安装定位，下部细长壁薄，便于伸入针管和减小胶塞的压缩量。即便如此，小的胶塞在加塞套内在径向方向的压缩量仍达到了25％～30％。目前使用的加塞套存在以下问题：1)加塞套的安装定位长度太短，加塞套定位不准，存在加塞套不能伸入针管，出现故障停机，造成整盘包材报废和部分药液报废的风险。2)由于胶塞压缩量太大，虽然加塞套内表面做得较光滑(达到了Ra0.4μm)但胶塞在加塞套内摩擦在所难免，因此存在胶塞在摩擦过程中产生颗粒而污染药品的风险。3)由于加塞套下部分壁非常薄，通常只有0.4mm～0.5mm厚，而且非常细长，因而加塞套的强度很弱，再加上压塞力较大，加塞套容易变形，同样会影响加塞的正常运行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种胶塞与加塞套整体的摩擦行程得以减小，从而降低了因摩擦产生颗粒的风险的加塞套组件及加塞装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种加塞套组件，包括底座和至少一个加塞套，所述底座上对应每一个加塞套设有加塞套安装孔，所述加塞套包括上下依次设置的密封定位段、定位滑行段和入管加塞段，所述密封定位段位于加塞套安装孔内，所述密封定位段的内孔直径大于定位滑行段的内孔直径，所述定位滑行段的内孔直径大于入管加塞段的内孔直径。作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述加塞套组件还包括密封定位套，所述定位滑行段穿过密封定位套，所述密封定位套上端伸入加塞套安装孔，下端具有与定位滑行段外壁接触的定位部。作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述定位滑行段的壁厚大于入管加塞段的壁厚。作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述密封定位段的内孔呈锥状，且锥状的上端直径大，下端直径小，下端的最小直径与定位滑行段的直径相等。作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述密封定位段外壁与加塞套安装孔内壁之间具有密封圈。作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述密封定位套外壁与加塞套安装孔内壁之间具有密封圈。作为上述技术方案的进一步改进，优选的，各加塞套安装孔成排间隔布置。一种加塞装置，包括可升降的压塞板和至少一个压塞杆，所述压塞杆的数量与加塞套的数量对应，所述压塞杆安装在压塞板上，所述加塞装置还包括上述的加塞套组件，各压塞杆位于各加塞套的正上方。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)本技术的加塞套组件，加塞套分为密封定位段、定位滑行段和入管加塞段三部分，密封定位段的内孔直径最大，便于胶塞进入加塞套，定位滑行段在入管加塞段的上游，入管加塞段内胶塞必须要有适量的压缩挤压，才能把药液密封在针管内，但是其上游的定位滑行段内孔径要比入管加塞段内孔径大，这样胶塞在这一段的压缩量减小，胶塞在这一段作“轻松”滑行，与现有技术相比，将加塞套的入管加塞段的长度减小，胶塞与加塞套整体的摩擦行程得以减小，从而降低了因摩擦产生颗粒的风险，降低了药品被污染的风险。(2)本技术的加塞装置，缩短了加塞套压缩挤压的行程，不仅降低了因摩擦产生颗粒而污染药品的风险，而且设备运行更稳定，加塞速度加快，产能得到了提高。附图说明图1是本技术实施例1的加塞套组件的结构示意图。图2是本技术实施例1中加塞套的结构示意图。图3是本技术实施例2的加塞装置的结构示意图。图中各标号表示：1、底座；11、加塞套安装孔；2、加塞套；21、密封定位段；22、定位滑行段；23、入管加塞段；3、密封定位套；31、定位部；32、环形间隙；4、压塞板；5、压塞杆；6、密封圈；7、针管；8、胶塞。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。实施例1如图1和图2所示，本实施例的加塞套组件，包括底座1和至少一个加塞套2，底座1上对应每一个加塞套2设有加塞套安装孔11，加塞套2包括上下依次设置的密封定位段21、定位滑行段22和入管加塞段23，密封定位段21位于加塞套安装孔11内，密封定位段21的内孔直径大于定位滑行段22的内孔直径，定位滑行段22的内孔直径大于入管加塞段23的内孔直径。针管7为被加塞的对象，入管加塞段23插入到针管7内。密封定位段21的内孔直径最大，便于胶塞8进入加塞套2。定位滑行段22在入管加塞段23的上游，入管加塞段23内胶塞8必须要有适量的压缩挤压，才能把药液密封在针管7内，但是其上游的定位滑行段22内孔径要比入管加塞段23内孔径大，这样胶塞8在这一段的压缩量减小，胶塞8在这一段作“轻松”滑行，与现有技术相比，将加塞套3的入管加塞段23的长度减小，胶塞8与加塞套2整体的摩擦行程得以减小，从而降低了因摩擦产生颗粒的风险，降低了药品被污染的风险。本实施例中，加塞套安装孔11以三个为例，各加塞套安装孔11成排间隔布置。本实施例中，加塞套组件还包括密封定位套3，定位滑行段22穿过密封定位套3，密封定位套3上端伸入加塞套安装孔11，下端具有与定位滑行段22外壁接触的定位部31。密封定位套3的定位部31用于对定位滑行段22的下半部分进行定位，整体上来说，因而将加塞套2的固定位置一下延长到了加塞套2的中部位置，而且在加塞套2的两处不同位置进行定位，大大提高了定位精确度。密封定位套3与定位滑行段22上半部分之间具有环形间隙32，该环形间隙32的目的是减少密封定位套3与定位滑行段22的接触，利于胶塞在定位滑行段22“轻松”滑行。由于定位滑行段22与定位滑行段22的定位部31进行接触定位，因此定位滑行段22的壁厚要大于入管加塞段23的壁厚。本实施例中，密封定位段21的内孔呈锥状，且锥状的上端直径大，下端直径小，下端的最小直径与定位滑行段22的直径相等，也就是说，密封定位段21的进口形喇叭状，利于引导胶塞8进入加塞套2。本实施例中，密封定位段21外壁与加塞套安装孔11内壁之间为小间隙配合，因此通过设置密封圈6进行密封。密封定位套3外壁与加塞套安装孔11内壁之间也为小间隙，同样需要设置密封圈6。实施例2如图3所示，本实施例的加塞装置，包括可升降的压塞板4和三个压塞杆5，压塞杆5的数量与加塞套2的数量对应，压塞杆5安装在压塞板4上，加塞装置还包括上述实施例1中的加塞套组件，各压塞杆5位于各加塞套2的正上方。需要加塞时，胶塞8送至密封定位段21入口的正上方，压塞板4下降，带动压塞杆5下降将胶塞8压入加塞套2内，一直到胶塞8进入针管7内，压塞板4和压塞杆5然会初始位置。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加塞套组件，包括底座(1)和至少一个加塞套(2)，所述底座(1)上对应每一个加塞套(2)设有加塞套安装孔(11)，其特征在于：所述加塞套(2)包括上下依次设置的密封定位段(21)、定位滑行段(22)和入管加塞段(23)，所述密封定位段(21)位于加塞套安装孔(11)内，所述密封定位段(21)的内孔直径大于定位滑行段(22)的内孔直径，所述定位滑行段(22)的内孔直径大于入管加塞段(23)的内孔直径。

【技术特征摘要】
1.一种加塞套组件，包括底座(1)和至少一个加塞套(2)，所述底座(1)上对应每一个加塞套(2)设有加塞套安装孔(11)，其特征在于：所述加塞套(2)包括上下依次设置的密封定位段(21)、定位滑行段(22)和入管加塞段(23)，所述密封定位段(21)位于加塞套安装孔(11)内，所述密封定位段(21)的内孔直径大于定位滑行段(22)的内孔直径，所述定位滑行段(22)的内孔直径大于入管加塞段(23)的内孔直径。2.根据权利要求1所述的加塞套组件，其特征在于：所述加塞套组件还包括密封定位套(3)，所述定位滑行段(22)穿过密封定位套(3)，所述密封定位套(3)上端伸入加塞套安装孔(11)，下端具有与定位滑行段(22)外壁接触的定位部(31)。3.根据权利要求2所述的加塞套组件，其特征在于：所述定位滑行段(22)的壁厚大于入管加塞段(23)的壁厚。4.根据权利要求1至...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43