一种仿复合羊绒面料的设计方法与生产工艺技术

本发明专利技术公开了一种仿复合羊绒面料的设计方法与生产工艺，选用高品质的纤维素纤维，对保留仿羊绒面料的舒适性、亲肤性比较有利，选用合成纤维，对保留仿羊绒面料的保暖性有利；羊绒纤维与纤维素纤维的酸碱属性不同，需要将纤维先染色，再纺纱，以免染色时纤维受到损害；通过设计双层结构，增加面料的厚度，提升面料保暖效果；为了增加起绒量，里层织物使用了较粗的纬纱，较长的浮长；使用较小的经纬密度，提升面料的柔软性和蓬松度；仿复合结构避免使用热熔剂，以免影响面料的蓬松性、柔软性，而且环保、生态；使用少量羊绒纤维，有利于增加面料的毛型感。本发明专利技术保留了羊绒面料的优良性能，解决了羊绒面料保形性能差，会虫蛀，难护理的问题。

A Design Method and Production Technology of Imitated Composite Cashmere Fabric

【技术实现步骤摘要】
一种仿复合羊绒面料的设计方法与生产工艺
本专利技术属于面料织造领域，具体涉及一种仿复合羊绒面料的设计方法与生产工艺。
技术介绍
羊绒面料具有柔软，蓬松、舒适、保暖的特点，羊绒有纤维“皇冠”之称，但羊绒价格高，产量少，一套纯羊绒面料的成本，在3000元以上，服装价格需要万元左右，每只山羊每年只能产50-80克羊绒，因此纯羊绒面料属于奢侈品。并且羊绒纤维是一种蛋白质纤维，有蛋白质纤维固有的缺陷，如保形性能差，易虫蛀，护理困难，难以满足普通消费者的需求。根据羊绒面料的特点，开发一款仿复合羊绒面料，利用精梳长绒棉纤维，替代羊绒纤维，尽量保持羊绒面料的舒适性能和优雅的品质；根据羊绒纤维保暖性能好的特点，面料使用双层复合结构、拉绒工艺等措施，提升面料的保暖功能。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种仿复合羊绒面料的设计方法与生产工艺。技术方案：一种仿复合羊绒面料的设计方法，包括如下设计：(1)仿羊绒面料原料的选用：面料的表层经、纬纱，全部使用精梳长绒棉纱，面料的里层，经纱选用长绒棉纱，纬纱选用长绒棉/羊绒混纺纱，混纺比为长绒棉90％，羊绒10％；(2)选用色纺纱：羊绒纤维与纤维素纤维的酸碱属性不同，需要将纤维先染色，再纺纱，以免染色时纤维受到损害；经、纬纱线都使用色纺纱，色纺纱产品的图案，不像染色纱的图案那么界限分明，有一种朦胧感，从而外观上更像羊绒纤维；(3)通过多种工艺，提升仿羊绒面料的保暖性能：仿羊绒面料使用双层结构，增加面料的厚度，两层织物的经纬、纱的排列比为：表经/里经＝1：1；表纬/里纬＝1：1；表层织物使用2/2右斜纹，里层组织使用3/1右斜纹；里层织物的纬浮长比较长，里层织物需要进行拉绒整理，浮长长，对于起绒有利；表层组织的经、纬纱均选用28tex的长绒棉精梳纱，里层组织的经纱是14.6tex纱，只是起到衬托交织支撑的作用，里层纬纱使用73tex长绒棉/羊绒混纺纱，里层纬纱浮长长，纱支粗，拉绒厚实；本织物里层73tex纬纱的捻系数为306；双层织物的经纬密度设计：本织物设计时，表层织物的经向紧度为42.3％，纬向紧度为34.7％；里层织物的经向紧度为30.5％，里层织物的纬向紧度为56％；面料的拉绒整理：面料经过四次拉绒整理后，羊绒感厚实，拉绒后面料的厚度增加，含有的静止空气增加，羊绒感更强，保暖性能得到大幅度的提升；(4)织物的花型设计：织物的里层需要进行拉绒整理，里层面料的色彩为棕色；面料的表层花型，使用常见的格形图案，适用于各年龄段人的服用；(5)面料的仿复合：仿复合结构避免使用热熔剂，以免影响面料的蓬松性、柔软性，本织物使用下接上的接结方式，将两层面料联结在一起。作为优化：所述的面料的成品幅宽为145cm，成品经密为433根/10cm，成品纬密354根/10cm，表层经、纬纱支均为28tex，里层经纱为14.6tex，里层纬纱为73tex，表层组织2/2右斜，里层组织为3/1右斜，筘号为191齿/10cm，每筘2入，上机筘幅166cm，坯布门幅为160cm，坯布经纬密度为398根/10cm，坯布纬密为339根/10cm。作为优化：所述的面料的色经排列：A表示夜兰色，B表示棕色，C表示米兰色，D表示棕色，其中A、B、C都是表层28tex长绒棉纱，D是里层14,6tex长绒棉经纱；色经排列为(1C，1D)*28，(1B，1D)*6，(1C，1D)*5，(1B，1D)*6，(1C，1D)*5，(1B，1D)*22，(1A，1D)*38，(1B，1D)*5，(1A，1D)*8，(1B，1D)*5，(1A，1D)*38，(1B，1D)*22，(1C，1D)*5，(1B，1D)*6，(1C，1D)*5，(1B，1D)*6，(1C，1D)*10；一花经纱循环数为440纬，一花中A纱84根，B纱78根，C纱58根，D纱220根；全幅14花，加头52根，加头颜色为C纱26根，D纱26根，全幅总经根数6340根，其中A纱1176根，B纱1092根，C纱838根，D纱3106根，另有边纱128根。作为优化：所述的面料的色纬排列：a表示夜兰色，b表示棕色，c表示米兰色，d表示棕色，其中abc为表层纬纱，纱支为28tex，d纱为里层纬纱，纱支为73tex纱；色纬排列顺序为：(1b，1d)*19，(1c，1d)*4，(1b，1d)*5，(1c，1d)*4，(1b，1d)*5，(1c，1d)*31，(1b，1d)*5，(1c，1d)*4，(1b，1d)*5，(1c，1d)*4，(1b，1d)*19，(1a，1d)*30，(1b，1d)*4，(1a，1d)*7，(1b，1d)*4，(1a，1d)*30；一花中a纱67根，b纱66根，c纱47根，d纱180根。一种所述的仿复合羊绒面料的设计方法生产的生产工艺，包括如下步骤：(1)络筒：选用NO21络筒机倒筒，28tex棉纱、73tex棉/羊绒混纺纱，倒筒速度为1100m/min，14.6tex棉纱，倒筒速度为1000m/min；(2)整经：使用贝宁格整经机整经，整经速度为670m/min，各色经纱分开整经，A经纱1176根，整成2轴；B经纱1092根，整成2轴，C经纱838根，另有经纱128根，一起整经，整成2轴；D经纱3106根，整成5轴；(3)浆纱：浆料配方为JD-N浆料50％，TBS浆料50％，不需要使用助剂，粘度为7-8S，含固率为11％，28tex棉纱上浆率为10％，14.6tex棉纱上浆率为11.5％；(4)穿综顺序：布边穿综：2，2，1，1每筘2入。地经纱：穿综2，3，4，5，6，7，8，9，每筘2入；(5)织造：使用喷气织机织制，织机转速为600r/min；双轴织造：表层经、纬纱的纱支相同，里层经纱为14.6tex，里层纬纱为73tex，因此里层经纱的屈曲较大，经织缩较大，为防止表层经纱松弛，需要双轴织制；表层经纱和里层经纱的纱支粗细不同，为避免断头后，挡车工取错纱线，需要用分绞线分开；引纬工艺：表层织物的纬纱有三种，每种纬纱使用一只储纬器供纬。里层纬纱比较粗，储纬器储纱鼓上的纬纱储存量较少，因此使用两只储纬器供纬，可以减少纬向停台。有益效果：本专利技术开发的仿羊绒复合面料，工艺设计时围绕蓬松、柔软、舒适、保暖进行，多方面进行工艺优化，保留了羊绒面料的优良性能，同时由于面料中的蛋白质纤维使用比例比较低，极大地降低了面料的成本，解决了羊绒面料保形性能差，会虫蛀，难护理的固有缺陷。本专利技术在开发羊绒面料时，主要有以下几个要点：(1)选用高品质的纤维素纤维，对保留仿羊绒面料的舒适性、亲肤性比较有利，选用合成纤维，对保留仿羊绒面料的保暖性有利；(2)羊绒纤维与纤维素纤维的酸碱属性不同，需要将纤维先染色，再纺纱，以免染色时纤维受到损害；(3)通过设计双层结构，增加面料的厚度，提升面料蓬松、保暖效果；(4)为了增加起绒量，里层织物使用了较粗的纬纱，较长的浮长；(5)使用较小的经纬密度，提升面料的柔软性和蓬松度；(6)仿复合结构避免使用热熔剂，以免影响面料的蓬松性、柔软性，而且环保、生态；(7)使用少量羊绒纤维，有利于增加面料的毛型感。本专利技术通过以上多种工艺措施，保留了羊绒面料蓬松、舒适、柔软、保暖的优良性能，又解决了羊绒面料的固有缺陷，能够满本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿复合羊绒面料的设计方法，其特征在于：包括如下设计：(1)仿羊绒面料原料的选用：面料的表层经、纬纱，全部使用精梳长绒棉纱，面料的里层，经纱选用长绒棉纱，纬纱选用长绒棉/羊绒混纺纱，混纺比为长绒棉90％，羊绒10％；(2)选用色纺纱：羊绒纤维与纤维素纤维的酸碱属性不同，需要将纤维先染色，再纺纱，以免染色时纤维受到损害。经、纬纱线都使用色纺纱，色纺纱产品的图案，不像染色纱的图案那么界限分明，有一种朦胧感，从而外观上更像羊绒纤维；(3)通过多种工艺，提升仿羊绒面料的保暖性能：仿羊绒面料使用双层结构，增加面料的厚度，两层织物的经纬、纱的排列比为：表经/里经＝1：1；表纬/里纬＝1：1；表层织物使用2/2右斜纹，里层组织使用3/1右斜纹；里层织物的纬浮长比较长，里层织物需要进行拉绒整理，浮长长，对于起绒有利；表层组织的经、纬纱均选用28tex的长绒棉精梳纱，里层组织的经纱是14.6tex纱，只是起到衬托交织支撑的作用，里层纬纱使用73tex长绒棉/羊绒混纺纱，里层纬纱浮长长，纱支粗，拉绒厚实；本织物里层73tex纬纱的捻系数为306；双层织物的经纬密度设计：本织物设计时，表层织物的经向紧度为42.3％，纬向紧度为34.7％；里层织物的经向紧度为30.5％，里层织物的纬向紧度为56％；面料的拉绒整理：面料经过四次拉绒整理后，羊绒感厚实，拉绒后面料的厚度增加，含有的静止空气增加，羊绒感更强，保暖性能得到大幅度的提升；(4)织物的花型设计：织物的里层需要进行拉绒整理，里层面料的色彩为棕色；面料的表层花型，使用常见的格形图案，适用于各年龄段人的服用；(5)面料的仿复合：仿复合结构避免使用热熔剂，以免影响面料的蓬松性、柔软性。使用下接上的接结方式，将两层面料联结在一起。...

【技术特征摘要】
1.一种仿复合羊绒面料的设计方法，其特征在于：包括如下设计：(1)仿羊绒面料原料的选用：面料的表层经、纬纱，全部使用精梳长绒棉纱，面料的里层，经纱选用长绒棉纱，纬纱选用长绒棉/羊绒混纺纱，混纺比为长绒棉90％，羊绒10％；(2)选用色纺纱：羊绒纤维与纤维素纤维的酸碱属性不同，需要将纤维先染色，再纺纱，以免染色时纤维受到损害。经、纬纱线都使用色纺纱，色纺纱产品的图案，不像染色纱的图案那么界限分明，有一种朦胧感，从而外观上更像羊绒纤维；(3)通过多种工艺，提升仿羊绒面料的保暖性能：仿羊绒面料使用双层结构，增加面料的厚度，两层织物的经纬、纱的排列比为：表经/里经＝1：1；表纬/里纬＝1：1；表层织物使用2/2右斜纹，里层组织使用3/1右斜纹；里层织物的纬浮长比较长，里层织物需要进行拉绒整理，浮长长，对于起绒有利；表层组织的经、纬纱均选用28tex的长绒棉精梳纱，里层组织的经纱是14.6tex纱，只是起到衬托交织支撑的作用，里层纬纱使用73tex长绒棉/羊绒混纺纱，里层纬纱浮长长，纱支粗，拉绒厚实；本织物里层73tex纬纱的捻系数为306；双层织物的经纬密度设计：本织物设计时，表层织物的经向紧度为42.3％，纬向紧度为34.7％；里层织物的经向紧度为30.5％，里层织物的纬向紧度为56％；面料的拉绒整理：面料经过四次拉绒整理后，羊绒感厚实，拉绒后面料的厚度增加，含有的静止空气增加，羊绒感更强，保暖性能得到大幅度的提升；(4)织物的花型设计：织物的里层需要进行拉绒整理，里层面料的色彩为棕色；面料的表层花型，使用常见的格形图案，适用于各年龄段人的服用；(5)面料的仿复合：仿复合结构避免使用热熔剂，以免影响面料的蓬松性、柔软性。使用下接上的接结方式，将两层面料联结在一起。2.根据权利要求1所述的仿复合羊绒面料的设计方法，其特征在于：所述的面料的成品幅宽为145cm，成品经密为433根/10cm，成品纬密354根/10cm，表层经、纬纱支均为28tex，里层经纱为14.6tex，里层纬纱为73tex，表层组织2/2右斜，里层组织为3/1右斜，筘号为191齿/10cm，每筘2入，上机筘幅166cm，坯布门幅为160cm，坯布经纬密度为398根/10cm，坯布纬密为339根/10cm。3.根据权利要求1所述的仿复合羊绒面料的设计方法，其特征在于：所述的面料的色经排列：A表示夜兰色，B表示棕色，C表示米兰色，D表示棕色，其中A、B、C都是表层28tex长绒棉纱，D是里层14.6tex长绒棉经纱；色经排列为(1C，1D)*28，(1B，1D)*6，(1C，1D)*5，(1B，1D)*6，(1C，1D)*5，(1B，1D)*22，(1A，1D)*3...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿建新，陈群，
申请(专利权)人：江苏工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32