倒立支撑旋转专用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及筒体的支撑装置，尤其涉及筒体的倒立支撑旋转专用装置。提供了一种结构紧凑合理，使用简便，旋转稳固性高的倒立支撑旋转专用装置。所述齿轮一固定设置在所述旋转平台的底部；所述齿轮一通过轴承在所述底座上旋转运动；所述电机A通过支架固定设置在所述底座上，所述电机A的旋转轴上设有与所述齿轮一相啮合的齿轮二；若干所述支撑架分别通过调节机构均布设置在所述旋转平台的顶部；所述支撑架包括弧形支撑片和调节块；所述弧形支撑片固定设置在所述调节块的顶部；本实用新型专利技术具有结构紧凑合理，使用简便，旋转稳固性高等特点。

Special Rotary Device for Inverted Support

【技术实现步骤摘要】
倒立支撑旋转专用装置
本技术涉及筒体的支撑装置，尤其涉及筒体的倒立支撑旋转专用装置。
技术介绍
压力容器是从石油化工、原子能，到食品、制药等诸多行业设备中不可缺少的重要设备。压力容器通常包括筒体、上封头和下封头，封头和筒体可以直接焊接，形成不可拆卸的连接形式，这一连接方式的优点是连接成本低、密封性能好，不容易产生生产过程中的泄露事故。筒体和上封头连接完成后，需要对表面进行处理加工或者器件的安装；常常需要对筒体进行吊装、固定或旋转，需要频繁启动行车起吊旋转，还需多次固定，造成了生产效率低、劳动强度大等问题。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种结构紧凑合理，使用简便，旋转稳固性高的倒立支撑旋转专用装置。本技术的技术方案是：包括底座、电机A、齿轮一、齿轮二、轴承、旋转平台和若干支撑架；所述齿轮一固定设置在所述旋转平台的底部；所述齿轮一通过轴承在所述底座上旋转运动；所述电机A通过支架固定设置在所述底座上，所述电机A的旋转轴上设有与所述齿轮一相啮合的齿轮二；若干所述支撑架分别通过调节机构均布设置在所述旋转平台的顶部；所述支撑架包括弧形支撑片和调节块；所述弧形支撑片固定设置在所述调节块的顶部；所述旋转平台上设有若干调节槽；所述调节机构设置在所述调节槽内；所述调节槽与所述调节机构数量相等，一一对应；所述调节机构包括座体一、座体二、电机B和丝杆；所述电机B固定设置在所述座体一上；所述座体一固定设置在所述调节槽的一端，所述座体二固定设置在所述调节槽的另一端；所述丝杆的一端与所述电机B的旋转轴固定连接，所述丝杆的另一端与所述座体二活动连接；所述调节块上设有与所述丝杆适配的内螺纹孔，通过丝杆的旋转在所述调节槽内做直线运动。还包括直线驱动机构和托架；所述直线驱动机构竖向固定设置在所述底座的中部位置；所述托架固定设置在所述直线驱动机构的伸缩杆上；所述托架上设有若干均布排列的臂杆，所述臂杆倾斜设置；所述臂杆上设有若干均布排列的吸盘。所述直线驱动机构包括气缸、油缸或伺服电缸。所述弧形支撑片上设有弹性层。所述弹性层包括橡胶层或乳胶层。本技术中包括底座、电机A、齿轮一、齿轮二、轴承、旋转平台和若干支撑架；当倒立的内筒筒体吊运至本装置顶部时，丝杆通过电机B旋转，将若干弧形支撑片向外或者向内移动，留有内筒筒体掉入的空间，即调整支撑位置；内筒筒体缓慢下降，到达合适位置后，若干弧形支撑片同步将内筒筒体夹紧。在旋转平台的中部位置增设了直线驱动机构和托架；直线驱动机构的伸缩杆伸出，将托架顶起，上升运动，托架上的吸盘与内筒筒体的上封头接触，然后吸盘吸气，吸紧内筒筒体的上封头，实现了倒立的内筒筒体的稳固。本技术具有结构紧凑合理，使用简便，旋转稳固性高等特点。附图说明图1是本技术的立体结构示意图，为了清楚表达各部件的结构，省略了支撑架和调节机构；图2是底座的立体结构示意图，图3是旋转平台的立体结构示意图，图4是支撑架的立体结构示意图，图5是调节机构的立体结构示意图；图中1是底座，2是电机A，3是齿轮一，4是齿轮二，5是轴承，6是旋转平台，61是调节槽，7是支撑架，71是弧形支撑片，72是调节块，8是调节机构，81是座体一，82是座体二，83是电机B，84是丝杆，9是直线驱动机构，10是托架。具体实施方式本技术如图1-5所示；包括底座1、电机A2、齿轮一3、齿轮二4、轴承5、旋转平台6和若干支撑架7；所述齿轮一3固定设置在所述旋转平台6的底部；所述齿轮一3通过轴承5在所述底座1上旋转运动；本案中选用的是止推轴承5；所述电机A2通过支架固定设置在所述底座1上，所述电机A2的旋转轴上设有与所述齿轮一3相啮合的齿轮二4；若干所述支撑架7分别通过调节机构8均布设置在所述旋转平台6的顶部；所述支撑架7包括弧形支撑片71和调节块72；所述弧形支撑片71固定设置在所述调节块72的顶部；所述旋转平台6上设有若干调节槽61；所述调节机构8设置在所述调节槽61内；所述调节槽61与所述调节机构8数量相等，一一对应；所述调节机构8包括座体一81、座体二82、电机B83和丝杆84；所述电机B83固定设置在所述座体一81上；所述座体一81固定设置在所述调节槽61的一端，所述座体二82固定设置在所述调节槽61的另一端；所述丝杆84的一端与所述电机B83的旋转轴固定连接，所述丝杆84的另一端与所述座体二82通过轴承5活动连接；所述调节块72上设有与所述丝杆84适配的内螺纹孔，通过丝杆84的旋转在所述调节槽61内做直线运动。当倒立的内筒筒体吊运至本装置顶部时，丝杆84通过电机B83旋转，将若干弧形支撑片71向外或者向内移动，留有内筒筒体吊入的空间，即调整支撑位置；内筒筒体缓慢下降，到达合适位置后，若干弧形支撑片71同步将内筒筒体夹紧。调节机构8调节方式为：电机B83旋转带动丝杆84旋转，调节块72活动连接在丝杆84上，与丝杆84相适配，即调节块72在丝杆84上直线运动，进而实现了若干支撑架7之间的距离调节。需要对内筒筒体进行旋转时，电机A2启动，齿轮二4带动齿轮一3旋转，齿轮一3与旋转平台6固定连接，即实现了旋转平台6的旋转功能。还包括直线驱动机构9和托架10；所述直线驱动机构9竖向固定设置在所述底座1的中部位置；所述托架10固定设置在所述直线驱动机构9的伸缩杆上；所述托架10上设有若干均布排列的臂杆，所述臂杆倾斜设置，与筒体的上封头的相适配；所述臂杆上设有若干均布排列的吸盘。单纯采用若干弧形支撑片71将筒体固定，夹紧力过大，易造成外侧壁变形；通过直线驱动机构9和托架10的设置，预先将若干弧形支撑片71与筒体外侧壁贴合；然后通过直线驱动机构9的伸缩杆伸出，将托架10顶起，上升运动，托架10上的吸盘与内筒筒体的上封头接触，然后吸盘吸气，吸紧内筒筒体的上封头，实现了倒立的内筒筒体的稳固。避免了外侧壁的变形。所述直线驱动机构9包括气缸、油缸或伺服电缸。所述弧形支撑片71上设有弹性层。所述弹性层包括橡胶层或乳胶层。弧形支撑片71上有一层弹性层，不仅可以增加摩擦力，而且可以增加缓冲，避免筒体表面受损。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.倒立支撑旋转专用装置，其特征在于，包括底座、电机A、齿轮一、齿轮二、轴承、旋转平台和若干支撑架；所述齿轮一固定设置在所述旋转平台的底部；所述齿轮一通过轴承在所述底座上旋转运动；所述电机A通过支架固定设置在所述底座上，所述电机A的旋转轴上设有与所述齿轮一相啮合的齿轮二；若干所述支撑架分别通过调节机构均布设置在所述旋转平台的顶部；所述支撑架包括弧形支撑片和调节块；所述弧形支撑片固定设置在所述调节块的顶部；所述旋转平台上设有若干调节槽；所述调节机构设置在所述调节槽内；所述调节槽与所述调节机构数量相等，一一对应；所述调节机构包括座体一、座体二、电机B和丝杆；所述电机B固定设置在所述座体一上；所述座体一固定设置在所述调节槽的一端，所述座体二固定设置在所述调节槽的另一端；所述丝杆的一端与所述电机B的旋转轴固定连接，所述丝杆的另一端与所述座体二活动连接；所述调节块上设有与所述丝杆适配的内螺纹孔，通过丝杆的旋转在所述调节槽内做直线运动。

【技术特征摘要】
1.倒立支撑旋转专用装置，其特征在于，包括底座、电机A、齿轮一、齿轮二、轴承、旋转平台和若干支撑架；所述齿轮一固定设置在所述旋转平台的底部；所述齿轮一通过轴承在所述底座上旋转运动；所述电机A通过支架固定设置在所述底座上，所述电机A的旋转轴上设有与所述齿轮一相啮合的齿轮二；若干所述支撑架分别通过调节机构均布设置在所述旋转平台的顶部；所述支撑架包括弧形支撑片和调节块；所述弧形支撑片固定设置在所述调节块的顶部；所述旋转平台上设有若干调节槽；所述调节机构设置在所述调节槽内；所述调节槽与所述调节机构数量相等，一一对应；所述调节机构包括座体一、座体二、电机B和丝杆；所述电机B固定设置在所述座体一上；所述座体一固定设置在所述调节槽的一端，所述座体二固定设置在所述调节槽的另一端；所述丝杆的一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇天宝，
申请(专利权)人：江苏新天宝机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32