本发明专利技术提供了一种UV柔印油墨，按质量百分比包括组分有：颜料5％～10％、预聚物15％～25％、改性环氧丙烯酸树脂10％～20％、单体15％～45％、助剂1％～3％、光敏剂5％～7％，以上组分质量百分比之和为100％；其中所述颜料为黄油墨或品红油墨、所述预聚物为聚酯丙烯酸树脂、所述单体包括质量百分比为15％～25％的二丙烯酸脂单体和质量百分比为10％～20％的三丙烯酸脂单体、所述助剂为质量百分比为1:1的聚氨酯RM2020的流平剂和CF‑10的分散剂的混合物、所述光敏剂为819、TPO、ITX的任意一种或至少两种的组合；该UV柔印油墨具有柔韧性好、色浓度低、可使柔印印刷较厚，且干燥性较慢，达到更佳的印刷效果；还可进一步改善固化效率低、耗电量大、承印材料受热变形及重金属污染问题。
A UV Flexographic Ink and Its Production and Processing Technology
【技术实现步骤摘要】
一种UV柔印油墨及其生产加工工艺
本专利技术涉及印刷油墨的
，尤其涉及一种UV柔印油墨及其生产加工工艺。
技术介绍
目前，绿色环保问题成为人们着重关注的问题，推广应用环保包装印刷方式是包装印刷发展的必然方向；而柔印以其独特的结构和印刷原理被广泛应用于包装、标签行业。柔印是一种直接印刷方式，由于使用具有弹性、凸起的图像印版而称为柔版印刷，其比胶印、凸印、凹印及丝印等印刷方式具有更佳的效果；柔版的印版粘固在印版滚筒上，印版由一根雕刻的金属网纹辊供墨；柔性版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，符合食品包装印刷品卫生标准，这也是柔性版印刷工艺发展较快的原因之一。印刷过程中必然会使用到油墨，而油墨一般污染性较高、印刷适应性差；针对柔印印刷方式，柔印油墨是适于其印刷用油墨；传统的利用UV光源固化柔印油墨柔韧性差、色浓度高、干燥后质地较硬等缺陷，另外存在耗电量大、承印材料受热变形及重金属污染问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种UV柔印油墨，其具有柔韧性好、色浓度低、可使柔印印刷较厚，且干燥性较慢，达到更佳的印刷效果；解决了现有UV柔印油墨柔韧性差、色浓度高、干燥后质地较硬等缺陷，还可进一步改善固化效率低、耗电量大、承印材料受热变形及重金属污染问题。该专利技术提供的技术方案为，一种UV柔印油墨，按质量百分比包括以下组分：颜料5％～10％、预聚物15％～25％、改性环氧丙烯酸树脂10％～20％、单体15％～45％、助剂1％～3％、光敏剂5％～7％，以上组分质量百分比之和为100％。较佳地，所述颜料为黄油墨或品红油墨。较佳地，所述预聚物为聚酯丙烯酸树脂。较佳地，所述单体包括二丙烯酸脂单体和三丙烯酸脂单体；所述二丙烯酸脂单体质量百分比为15％～25％，所述三丙烯酸脂单体质量百分比为10％～20％。较佳地，所述助剂为流平剂和分散剂的混合物；所述流平剂为聚氨酯RM2020，所述分散剂为CF-10，且两者的质量百分比为1:1。较佳地，所述光敏剂为819、TPO、ITX的任意一种或至少两种的组合。本专利技术提供另外一种计划方案为：一种UV柔印油墨的生产加工工艺，具体包括以下步骤：S1、按质量百分比分别称取颜料5％～10％、预聚物15％～25％、改性环氧丙烯酸树脂10％～20％、单体15％～45％、助剂1％～3％、光敏剂5％～7％，以上组分质量百分比之和为100％；将所述颜料、所述预聚物、所述改性环氧丙烯酸树脂、所述单体、所述助剂和所述光敏剂分别通过分散机处理至分散乳化状态备用；S2、向步骤1得到的所述预聚物中加入步骤1得到的所述单体在室温下混合，所得到的混合物A，该混合物A通过三辊研磨机的研磨后混合均匀；S3、向步骤2得到的混合物A中加入步骤1得到的所述颜料并进行加热搅拌20min～40min，得到混合物B；S4、向步骤3得到的混合物B中加入步骤1得到的所述改性环氧丙烯酸树脂后通过分散机处理至分散乳化状态；后加入步骤1得到的所述助剂并进行加热搅拌30min～50min，得到混合物C；S5、向步骤4得到的混合物C中加入步骤1得到的所述光敏剂搅拌1.5h～3h，即可得到该UV柔印油墨；S6、步骤5得到的UV柔印油墨进行分装、入库。较佳地，所述步骤1至于步骤3中，所述预聚物为聚酯丙烯酸树脂；所述单体包括质量百分比为15％～25％的二丙烯酸脂单体和质量百分比为10％～20％的三丙烯酸脂单体；所述颜料为黄油墨或品红油墨。较佳地，在所述步骤1、步骤4及步骤5中，所述助剂为流平剂和分散剂的混合物，所述流平剂及所述分散剂分别为聚氨酯RM2020和CF-10，且两者的质量百分比为1:1；所述光敏剂为819、TPO、ITX的任意一种或至少两种的组合。较佳地，在所述步骤2和步骤4中，针对三辊研磨机及分散机清洗后的第一次洗机水进行存桶重复使用；针对三辊研磨机及分散机清洗后的第二次洗机水进行存桶后外协净化处理。本专利技术的有益效果如下：1、该专利技术的UV柔印油墨，具有柔韧性好、色浓度低的特点，可较其他印刷方式的印刷厚度厚；2、该专利技术的UV柔印油墨，其干燥性较慢，可流平后再干燥，印刷效果佳，可进一步改善耗电量大、承印材料受热变形等问题；3、该专利技术的UV柔印油墨的生产加工工艺，操作工艺简单，制备过程中能有效减少对环境的污染。附图说明图1为专利技术所述的UV柔印油墨的生产加工工艺流程框图。具体实施方式为了使本专利技术的专利技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种UV柔印油墨，按质量百分比包括以下组分：颜料5％～10％、预聚物15％～25％、改性环氧丙烯酸树脂10％～20％、单体15％～45％、助剂1％～3％、光敏剂5％～7％，以上组分质量百分比之和为100％；其中，所述颜料为黄油墨或品红油墨，优选品红油墨；所述预聚物为聚酯丙烯酸树脂；所述单体包括质量百分比为15％～25％的二丙烯酸脂单体和质量百分比为10％～20％的三丙烯酸脂单体；所述助剂为流平剂和分散剂的混合物，所述流平剂和所述分散剂分别为聚氨酯RM2020及CF-10，且两者的质量百分比为1:1；所述光敏剂为819(苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化磷)、TPO(2,4,6-甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷)、ITX(2-异丙基硫杂蒽酮)的任意一种或至少两种的组合，优选为819。参看图1所示，一种UV柔印油墨的生产加工工艺，具体包括以下步骤：S1、按质量百分比分别称取颜料5％～10％、预聚物15％～25％、改性环氧丙烯酸树脂10％～20％、单体15％～45％、助剂1％～3％、光敏剂5％～7％，以上组分质量百分比之和为100％；将所述颜料、所述预聚物、所述改性环氧丙烯酸树脂、所述单体、所述助剂和所述光敏剂分别通过分散机处理至分散乳化状态备用；S2、向步骤1得到的所述预聚物中加入步骤1得到的所述单体在室温下混合，所得到的混合物A，该混合物A通过三辊研磨机的研磨后混合均匀；S3、向步骤2得到的混合物A中加入步骤1得到的所述颜料并进行加热搅拌20min～40min，得到混合物B；S4、向步骤3得到的混合物B中加入步骤1得到的所述改性环氧丙烯酸树脂后通过分散机处理至分散乳化状态；后加入步骤1得到的所述助剂并进行加热搅拌30min～50min，得到混合物C；S5、向步骤4得到的混合物C中加入步骤1得到的所述光敏剂搅拌1.5h～3h，即可得到该UV柔印油墨；S6、步骤5得到的UV柔印油墨进行分装、入库。进一步地，所述步骤1至于步骤3中，所述预聚物为聚酯丙烯酸树脂；所述单体包括质量百分比为15％～25％的二丙烯酸脂单体和质量百分比为10％～20％的三丙烯酸脂单体；所述颜料为黄油墨或品红油墨，优选品红油墨。进一步地，在所述步骤1、步骤4及步骤5中，所述助剂为流平剂和分散剂的混合物，所述流平剂及所述分散剂分别为聚氨酯RM2020和CF-10，且两者的质量百分比为1:1；所述光敏剂为819、TPO、ITX的任意一种或至少两种的组合，优选819。进一步地，在所述步骤2和步骤4中，针对三辊研磨机及分散机清洗后的第一次洗机水进行存桶重复使用；针对三辊研磨机及分散机清洗后的第二次洗机水进行存桶后外本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种UV柔印油墨，其特征在于，按质量百分比包括以下组分：颜料5％～10％、预聚物15％～25％、改性环氧丙烯酸树脂10％～20％、单体15％～45％、助剂1％～3％、光敏剂5％～7％，以上组分质量百分比之和为100％。
【技术特征摘要】
1.一种UV柔印油墨，其特征在于，按质量百分比包括以下组分：颜料5％～10％、预聚物15％～25％、改性环氧丙烯酸树脂10％～20％、单体15％～45％、助剂1％～3％、光敏剂5％～7％，以上组分质量百分比之和为100％。2.如权利要求1所述的UV柔印油墨，其特征在于：所述颜料为黄油墨或品红油墨。3.如权利要求1所述的UV柔印油墨，其特征在于：所述预聚物为聚酯丙烯酸树脂。4.如权利要求1所述的UV柔印油墨，其特征在于：所述单体包括二丙烯酸脂单体和三丙烯酸脂单体；所述二丙烯酸脂单体质量百分比为15％～25％，所述三丙烯酸脂单体质量百分比为10％～20％。5.如权利要求1所述的UV柔印油墨，其特征在于：所述助剂为流平剂和分散剂的混合物；所述流平剂为聚氨酯RM2020，所述分散剂为CF-10，且两者的质量百分比为1:1。6.如权利要求1所述的UV柔印油墨，其特征在于：所述光敏剂为819、TPO、ITX的任意一种或至少两种的组合。7.一种UV柔印油墨的生产加工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：S1、按质量百分比分别称取颜料5％～10％、预聚物15％～25％、改性环氧丙烯酸树脂10％～20％、单体15％～45％、助剂1％～3％、光敏剂5％～7％，以上组分质量百分比之和为100％；将所述颜料、所述预聚物、所述改性环氧丙烯酸树脂、所述单体、所述助剂和所述光敏剂分别通过分散机处理至分散乳化状态备用；S2、向步骤1得到的所述预聚物中加入步骤1得...
【专利技术属性】
技术研发人员：任朝忠，
申请(专利权)人：广东嘉彩标签有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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