一种摩擦片生产配方及生产工艺组成比例

本发明专利技术公开了一种摩擦片生产配方及生产工艺，所述摩擦片重量百分比的组分：铜纤维26‑30％、酚醛树脂18‑20％、橡胶16‑20％、石墨3‑5％、增磨剂0.5‑1％、填充剂1‑2％、玻璃纤维3‑5％、摩擦调节剂1‑2％、陶瓷纤维3‑5％、蛭石8‑10％，包括以下生产步骤：步骤一：取适量铜纤维、酚醛树脂、橡胶、石墨、增磨剂、填充剂、玻璃纤维、摩擦调节剂、陶瓷纤维和蛭石备用；步骤二：将步骤一取出的铜纤维加入到容器中，向容器中依次加入酚醛树脂、橡胶、石墨、玻璃纤维、陶瓷纤维和蛭石，并搅拌混合均匀得到预混料。本发明专利技术生产的产品具备稳定的摩擦系数，耐磨性好，具有良好的机械强度和物理性能，且采用注塑的方式产生摩擦片，提升了生产效率和产品质量，降低了生产成本。

A Formula and Technology for the Production of Friction Discs

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦片生产配方及生产工艺
本专利技术涉及摩擦片生产
，特别涉及一种摩擦片生产配方及生产工艺。
技术介绍
手拉葫芦是一种使用简单、携带方便的手动起重机械，在手拉葫芦中要用到摩擦片，而现有的摩擦片噪音大，耐磨性不佳，机械强度和物理性能较差。因此，专利技术一种摩擦片生产配方及生产工艺来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种摩擦片生产配方及生产工艺，通过加入蛭石，蛭石是多孔矿物质，具备减震降噪性能，在摩擦片使用中可减小噪音污染，通过加入玻璃纤维和陶瓷纤维，使得该摩擦片具备耐高温、摩擦系数稳定的优点，具有良好的机械强度和物理性能，在使用中摩擦片能承受较大的压力与剪切力，通过加入酚醛树脂和橡胶，可减小摩擦片的磨损，通过加入填充剂和增磨剂，且填充剂为碳酸钙晶须，增磨剂为氧化硅，可提升摩擦片阻燃和耐磨耗性能，通过加入摩擦调节剂，来减少和克服热衰退，确保摩擦片有稳定的摩擦系数，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种摩擦片生产配方及生产工艺，所述摩擦片重量百分比的组分：铜纤维26-30％、酚醛树脂18-20％、橡胶16-20％、石墨3-5％、增磨剂0.5-1％、填充剂1-2％、玻璃纤维3-5％、摩擦调节剂1-2％、陶瓷纤维3-5％、蛭石8-10％。一种摩擦片生产配方及生产工艺，包括以下生产步骤：步骤一：取适量铜纤维、酚醛树脂、橡胶、石墨、增磨剂、填充剂、玻璃纤维、摩擦调节剂、陶瓷纤维和蛭石备用；步骤二：将步骤一取出的铜纤维加入到容器中，向容器中依次加入酚醛树脂、橡胶、石墨、玻璃纤维、陶瓷纤维和蛭石，并搅拌混合均匀得到预混料；步骤三：对步骤二得到的预混料进行预热，预热温度为45-55℃，同时在加入增磨剂、填充剂和摩擦调节剂的同时进行搅拌，得到混合配料；步骤四：将步骤三得到的混合配料加入到螺杆注射机中，启动螺杆注射机将混合配料加热熔融；步骤五：将步骤四中熔融的混合配料注射到模具内；步骤六：采用冷却水对步骤五的模具进行冷却；步骤七：将步骤六的模具进行开模，将产品顶出模具，最后对产品的边缘进行打磨得到摩擦片成品。进一步地，所述增磨剂为氧化硅材料，所述填充剂为碳酸钙晶须，且摩擦调节剂为硫化锑。进一步地，所述步骤四中螺杆注射机的加热温度为190-220℃，螺杆的转速为40-65r/min。进一步地，所述步骤五中模具的温度为50-70℃，注射力为70-120MPa，且注射时间为0-5s。进一步地，所述步骤六的冷却时间为3-5min，在不影响产品质量的情况下用最短的时间进行冷却，缩短注塑周期。进一步地，所述步骤七得到的摩擦片成品抽取5％进行质量检测，确定产品是否合格。本专利技术的技术效果和优点：1、通过加入蛭石，蛭石是多孔矿物质，具备减震降噪性能，在摩擦片使用中可减小噪音污染。2、通过加入玻璃纤维和陶瓷纤维，使得该摩擦片具备耐高温、摩擦系数稳定的优点，具有良好的机械强度和物理性能，在使用中摩擦片能承受较大的压力与剪切力。3、通过加入酚醛树脂和橡胶，可减小摩擦片的磨损，通过加入填充剂和增磨剂，且填充剂为碳酸钙晶须，增磨剂为氧化硅，可提升摩擦片阻燃和耐磨耗性能，通过加入摩擦调节剂，来减少和克服热衰退，确保摩擦片有稳定的摩擦系数。4、本生产工艺采用注塑的方式产生摩擦片，提升了生产效率和产品质量，降低了生产成本。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种摩擦片生产配方及生产工艺，所述摩擦片重量百分比的组分：铜纤维26％、酚醛树脂18％、橡胶16％、石墨3％、增磨剂0.5％、填充剂1％、玻璃纤维3％、摩擦调节剂1％、陶瓷纤维3％、蛭石8％。一种摩擦片生产配方及生产工艺，包括以下生产步骤：步骤一：取适量铜纤维、酚醛树脂、橡胶、石墨、增磨剂、填充剂、玻璃纤维、摩擦调节剂、陶瓷纤维和蛭石备用；步骤二：将步骤一取出的铜纤维加入到容器中，向容器中依次加入酚醛树脂、橡胶、石墨、玻璃纤维、陶瓷纤维和蛭石，并搅拌混合均匀得到预混料；步骤三：对步骤二得到的预混料进行预热，预热温度为45-55℃，同时在加入增磨剂、填充剂和摩擦调节剂的同时进行搅拌，得到混合配料；步骤四：将步骤三得到的混合配料加入到螺杆注射机中，启动螺杆注射机将混合配料加热熔融；步骤五：将步骤四中熔融的混合配料注射到模具内；步骤六：采用冷却水对步骤五的模具进行冷却；步骤七：将步骤六的模具进行开模，将产品顶出模具，最后对产品的边缘进行打磨得到摩擦片成品。其中，所述增磨剂为氧化硅材料，所述填充剂为碳酸钙晶须，且摩擦调节剂为硫化锑。其中，所述步骤四中螺杆注射机的加热温度为190-220℃，螺杆的转速为40-65r/min。其中，所述步骤五中模具的温度为50-70℃，注射力为70-120MPa，且注射时间为0-5s。其中，所述步骤六的冷却时间为3-5min，在不影响产品质量的情况下用最短的时间进行冷却，缩短注塑周期。其中，所述步骤七得到的摩擦片成品抽取5％进行质量检测，确定产品是否合格。实施例2一种摩擦片生产配方及生产工艺，所述摩擦片重量百分比的组分：铜纤维30％、酚醛树脂20％、橡胶20％、石墨5％、增磨剂1％、填充剂2％、玻璃纤维5％、摩擦调节剂2％、陶瓷纤维5％、蛭石10％。一种摩擦片生产配方及生产工艺，包括以下生产步骤：步骤一：取适量铜纤维、酚醛树脂、橡胶、石墨、增磨剂、填充剂、玻璃纤维、摩擦调节剂、陶瓷纤维和蛭石备用；步骤二：将步骤一取出的铜纤维加入到容器中，向容器中依次加入酚醛树脂、橡胶、石墨、玻璃纤维、陶瓷纤维和蛭石，并搅拌混合均匀得到预混料；步骤三：对步骤二得到的预混料进行预热，预热温度为45-55℃，同时在加入增磨剂、填充剂和摩擦调节剂的同时进行搅拌，得到混合配料；步骤四：将步骤三得到的混合配料加入到螺杆注射机中，启动螺杆注射机将混合配料加热熔融；步骤五：将步骤四中熔融的混合配料注射到模具内；步骤六：采用冷却水对步骤五的模具进行冷却；步骤七：将步骤六的模具进行开模，将产品顶出模具，最后对产品的边缘进行打磨得到摩擦片成品。其中，所述增磨剂为氧化硅材料，所述填充剂为碳酸钙晶须，且摩擦调节剂为硫化锑。其中，所述步骤四中螺杆注射机的加热温度为190-220℃，螺杆的转速为40-65r/min。其中，所述步骤五中模具的温度为50-70℃，注射力为70-120MPa，且注射时间为0-5s。其中，所述步骤六的冷却时间为3-5min，在不影响产品质量的情况下用最短的时间进行冷却，缩短注塑周期。其中，所述步骤七得到的摩擦片成品抽取5％进行质量检测，确定产品是否合格。实施例3一种摩擦片生产配方及生产工艺，所述摩擦片重量百分比的组分：铜纤维28％、酚醛树脂19％、橡胶18％、石墨4％、增磨剂0.75％、填充剂1.5％、玻璃纤维4％、摩擦调节剂1.5％、陶瓷纤维4％、蛭石9％。一种摩擦片生产配方及生产工艺，包括以下生产步骤：步骤一：取适量铜纤维、酚醛树脂、橡胶、石墨、增磨剂、填充剂、玻璃纤维、摩擦调节剂、陶瓷纤维和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摩擦片生产配方及生产工艺，其特征在于，所述摩擦片重量百分比的组分：铜纤维26‑30％、酚醛树脂18‑20％、橡胶16‑20％、石墨3‑5％、增磨剂0.5‑1％、填充剂1‑2％、玻璃纤维3‑5％、摩擦调节剂1‑2％、陶瓷纤维3‑5％、蛭石8‑10％。

【技术特征摘要】
1.一种摩擦片生产配方及生产工艺，其特征在于，所述摩擦片重量百分比的组分：铜纤维26-30％、酚醛树脂18-20％、橡胶16-20％、石墨3-5％、增磨剂0.5-1％、填充剂1-2％、玻璃纤维3-5％、摩擦调节剂1-2％、陶瓷纤维3-5％、蛭石8-10％。2.一种摩擦片生产配方及生产工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：步骤一：取适量铜纤维、酚醛树脂、橡胶、石墨、增磨剂、填充剂、玻璃纤维、摩擦调节剂、陶瓷纤维和蛭石备用；步骤二：将步骤一取出的铜纤维加入到容器中，向容器中依次加入酚醛树脂、橡胶、石墨、玻璃纤维、陶瓷纤维和蛭石，并搅拌混合均匀得到预混料；步骤三：对步骤二得到的预混料进行预热，预热温度为45-55℃，同时在加入增磨剂、填充剂和摩擦调节剂的同时进行搅拌，得到混合配料；步骤四：将步骤三得到的混合配料加入到螺杆注射机中，启动螺杆注射机将混合配料加热熔融；步骤五：将步骤四中熔融的混合配料注射到模具内；步骤六：采用冷却水对步骤五...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德敏，
申请(专利权)人：宁波红卓塑业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33