热塑性树脂的制造方法技术

本发明专利技术提供使含有二羟基化合物的反应物反应来制造热塑性树脂的方法。在该制造方法中，上述二羟基化合物包含下述式(1)所示的二羟基化合物，相对于上述式(1)所示的二羟基化合物的100重量份，上述二羟基化合物中的下述式(A)所示的化合物、下述式(B)所示的化合物和下述式(C)所示的化合物的合计重量为1500ppm以下。

Manufacturing Method of Thermoplastic Resin

【技术实现步骤摘要】
热塑性树脂的制造方法本案是申请日为2016年11月2日、申请号为201680063166.5(PCT/JP2016/082617)、专利技术名称为热塑性树脂的制造方法的分案申请。
本专利技术涉及成型时的尺寸稳定性和色相优异的热塑性树脂。
技术介绍
近年来，数码相机、智能手机、平板电脑等电子设备普及，对小型的相机组件的需求增加。这些相机组件中，与玻璃透镜相比，更适合使用塑料透镜。作为其理由，是因为如果是塑料透镜，则能够应对薄型、非球面等各种各样的形态，低价，而且容易通过注射成型大量生产。为了用于光学透镜而开发了作为玻璃的替代的具有各种结构的树脂，作为其原料也研究了各种各样的单体。由光学用透明树脂、其中特别是由热塑性透明树脂构成的光学透镜具有能够通过注射成型大量生产、并且容易制造非球面透镜这样的优点，现在作为相机用透镜使用。作为光学用透明树脂，主流原为例如包含双酚A(BPA)的聚碳酸酯，但是开发了9,9－双(4－(2－羟基乙氧基)苯基)芴(BPEF)等具有芴骨架的聚合物(专利文献1和2)。另外，作为高折射率·低双折射的材料，由本专利技术的专利技术人开发了将具有联二萘骨架的二羟基化合物作为原料单体的树脂(专利文献3)。将这些具有联二萘骨架的二羟基化合物作为原料单体的树脂适于光学材料，但是存在饱和吸水率大、成型时容易发生尺寸变化的问题。另外，饱和吸水率高，则在成型时需要长时间的干燥时间，成为着色的原因。因此，要求作为光学材料有用、饱和吸水率小的树脂。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2007/142149号专利文献2：国际公开第2011/010741号专利文献3：国际公开第2014/073496号
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题本专利技术提供一种饱和吸水率低的热塑性树脂的制造方法。用于解决技术问题的技术方案本专利技术的专利技术人对这样的技术问题重复进行了深入研究，结果发现，通过将具有特定的联二萘骨架的二羟基化合物中的特定的二羟基化合物的含量设为一定的范围内，能够解决上述技术问题，从而完成了本专利技术。即，本专利技术例如如下所述。[1]一种制造方法，使含有二羟基化合物的反应物反应来制造热塑性树脂，该制造方法中，上述二羟基化合物包含下述式(1)所示的二羟基化合物，相对于上述式(1)所示的二羟基化合物的100重量份，上述二羟基化合物中的下述式(A)所示的化合物、下述式(B)所示的化合物和下述式(C)所示的化合物的合计重量为1500ppm以下。(式中，X分别独立，为碳原子数1～4的亚烷基。)[2]如[1]所述的制造方法，其中，上述二羟基化合物还包含下述式(2)所示的化合物。(式中，R1～R4分别独立，选自氢原子、碳原子数1～20的烷基、碳原子数1～20的烷氧基、碳原子数5～20的环烷基、碳原子数5～20的环烷氧基、碳原子数6～20的芳基、碳原子数6～20的芳氧基和卤素原子；X分别独立，为碳原子数2～8的亚烷基；n分别独立，为1～5的整数。)[3]如[1]或[2]所述的制造方法，其中，上述热塑性树脂的重均分子量为35,000～70,000。[4]如[1]～[3]中任一项所述的制造方法，其中，相对于上述式(1)所示的二羟基化合物的100重量份，上述二羟基化合物中的上述式(A)所示的化合物的重量为300ppm以下。[5]如[1]～[4]中任一项所述的制造方法，其中，相对于上述式(1)所示的二羟基化合物的100重量份，上述二羟基化合物中的上述式(B)所示的化合物的重量为100ppm以下。[6]如[1]～[5]中任一项所述的制造方法，其中，相对于上述式(1)所示的二羟基化合物的100重量份，上述二羟基化合物中的上述式(C)所示的化合物的重量为100ppm以下。[7]如[1]～[6]中任一项所述的制造方法，其中，上述式(1)所示的二羟基化合物的纯度为99％以上。[8]如[1]～[7]中任一项所述的制造方法，其中，上述热塑性树脂选自聚碳酸酯树脂、聚酯树脂和聚酯碳酸酯树脂。[9]如[8]所述的制造方法，其中，上述热塑性树脂为聚碳酸酯树脂。[10]如[1]～[9]中任一项所述的制造方法，其中，上述反应物还含有碳酸二酯。[11]如[1]～[10]中任一项所述的制造方法，其中，上述热塑性树脂的饱和吸水率为0.39重量％以下。[12]一种光学元件的制造方法，其特征在于，使用通过[1]～[11]中任一项所述的制造方法制得的热塑性树脂。[13]一种光学透镜的制造方法，其特征在于，使用通过[1]～[11]中任一项所述的制造方法制得的热塑性树脂。[14]一种光学膜的制造方法，其特征在于，使用通过[1]～[11]中任一项所述的制造方法制得的热塑性树脂。专利技术的效果根据本专利技术，能够得到饱和吸水率低、不容易发生成型时的尺寸变化的热塑性树脂。具体实施方式以下，示出实施方式和例示物等对本专利技术进行详细说明，但是本专利技术不受以下所示的实施方式和例示物等限定，在不脱离本专利技术的要旨的范围内，能够进行任意地变更来实施。本专利技术的一个方式涉及一种制造方法，其为使含有二羟基化合物的反应物反应来制造热塑性树脂的方法，该制造方法中，上述二羟基化合物包含下述式(1)所示的二羟基化合物，相对于上述式(1)所示的二羟基化合物的100重量份，上述二羟基化合物中的下述式(A)所示的化合物、下述式(B)所示的化合物和下述式(C)所示的化合物的合计重量为1500ppm以下。式(1)所示的二羟基化合物中，作为在合成的过程中副产的杂质，含有具有二萘酚结构的多种副产化合物。本申请的专利技术人发现，在副产化合物之中，式(A)所示的化合物、式(B)所示的化合物、和/或式(C)所示的化合物的存在是将式(1)所示的二羟基化合物聚合而得到的热塑性树脂的饱和吸水率上升和聚合反应的速度降低的原因。而且，发现通过使用减少了这些化合物的原料，聚合反应的速度能够提高，并且聚合而得到的热塑性树脂的饱和吸水率能够降低。由低饱和吸水率得到的优点之一在于，不易发生成型加工时的树脂的尺寸变化。由低饱和吸水率得到的其它优点在于，能够以短时间进行成型时的干燥，由此能够抑制树脂的着色。另外，利用本专利技术的制造方法时，聚合反应的速度也能够提高。由聚合反应速度的提高得到的优点在于，能够以短时间得到高分子量的热塑性树脂。根据光学材料的多样化的需求，要求各种分子量的热塑性树脂，但是，一般而言，为了得到高分子量的树脂而进行长时间的聚合时，容易发生树脂的着色，因此难以得到高分子量且着色少的热塑性树脂。本专利技术的制造方法能够以短时间进行高分子量化，对作为光学材料的热塑性树脂的制造有利。本专利技术的制造方法的特征在于，相对于式(1)所示的二羟基化合物的100重量份，作为热塑性树脂的原料的二羟基化合物中所含的式(A)所示的化合物、式(B)所示的化合物和式(C)所示的化合物的合计重量为1500ppm以下。上述合计重量为1500ppm以下时，可以得到热塑性树脂的饱和吸水率降低和/或聚合反应速度的效果。式(A)所示的化合物、式(B)所示的化合物和式(C)所示的化合物的上述合计重量优选为1000ppm以下，更优选为500ppm以下，进一步优选为300ppm以下。式(A)所示的化合物、式(B)所示的化合物和式(C)所示的化合物的上述合计重量的下限值越低越优选，例如为0ppm，但是也可以为1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二羟基化合物，其特征在于：其为包含下述式(1)所示的化合物的二羟基化合物，相对于所述式(1)所示的二羟基化合物的100重量份，所述二羟基化合物中的下述式(A)所示的化合物、下述式(B)所示的化合物和下述式(C)所示的化合物的合计重量为1ppm以上1500ppm以下，

【技术特征摘要】
2015.11.04 JP 2015-2169791.一种二羟基化合物，其特征在于：其为包含下述式(1)所示的化合物的二羟基化合物，相对于所述式(1)所示的二羟基化合物的100重量份，所述二羟基化合物中的下述式(A)所示的化合物、下述式(B)所示的化合物和下述式(C)所示的化合物的合计重量为1ppm以上1500ppm以下，式(1)中，X为碳原子数1～4的亚烷基，2.如权利要求1所述的化合物，其特征在于：相对于式(1)所示的二羟基化合物的100重量份，所述二羟基化合物中的式(A)所示的化合物和式(B)所示的化合物的合计重量为1000ppm以下。3.如权利要求1或2所述的化合物，其特征在于：相对于所述式(1)所示的二羟基化合物的100重量份，所述二羟基化合物中的所述式(A)所示的化合物的重量为300ppm以下。4.如权利要求1～3中任一项所述的化合物，其特征在于：相对于所述式(1)所示的二羟基化合物的100重量份，所述二羟基化合物中的所述式(B)所示的化合物的重量为500ppm以下。5.如权利要求1～4中任一项所述的化合物，其特征在于：相对于所述式(1)所示的二羟基化合物的100重量份，所述二羟基化合物中的所述式(C)所示的化合物的重量为100ppm以下。6.如权利要求1～5中任一项所述的化合物，其特征在于：所述式(1)所示的二羟基化合物的纯度为99％以上。7.如权利要求1～6中任一项所述的化合物，其特征在于：所述式(1)所示的二羟基化合物为选自2,2’－双(1－羟基甲氧基)－1,1’－联二萘、2,2’－双(2－羟基乙氧基)－1,1’－联二萘、2,2’－双(3－羟基丙氧基)－1,1’－联二萘、2,2’－双(4－羟基丁氧基)－1,1’－联二萘中的任意1种以上。8....

【专利技术属性】
技术研发人员：加藤宣之，近藤光辉，白武宗宪，石原健太朗，广瀬晃司，池田慎也，
申请(专利权)人：三菱瓦斯化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP