一种气液分布均匀的赛特环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气液分布均匀的赛特环，包括环体和曲线阶梯，所述环体的内部安装有十字型内筋，且十字型内筋的左下端固定有双圆环，所述双圆环的一侧和十字型内筋的一侧之间焊接固定，所述曲线阶梯设置于环体的正面，且环体和曲线阶梯之间浇筑装配，所述环体的正面底端设置有递进线，且递进线和环体的之间焊接固定。该气液分布均匀的赛特环设置有十字型内筋、双圆环、曲线阶梯和递进线，多个零部件的结合可使得该装置整体的比表面积增大，间接扩展气液进出的范围，通过该装置对曲线阶梯和递进线的设置，两者的设置可大大增加了持液量，使塔内液体停留时间增长，从而增加了气液的接触时间，使气液分布更均匀，大大提高了填料的传质效率。

A SETTER RING WITH UNIFORM GAS-LIQUID DISTRIBUTION

【技术实现步骤摘要】
一种气液分布均匀的赛特环
本技术涉及塑料填料
，具体为一种气液分布均匀的赛特环。
技术介绍
在石油化工领域中，塑料填料时填料塔中气液接触的基本构件，在很多行业都运用广泛，具有优异的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂的腐蚀，可在各种高，低场合使用，其性能的优劣是决定填料塔操作性能的主要因素，塑料填料广泛用于石油、化工、氯碱、煤气、环保等行业的各种介质中的使用温度为60-280℃的填料塔中。市场上的塑料阶梯环填料在进行工作时，由于其存在比表面积小，气液分布不均，因而其对气液的传质效率较低，为此，我们提出一种气液分布均匀的赛特环。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气液分布均匀的赛特环，以解决上述
技术介绍
中提出的塑料阶梯环填料在进行工作时，由于其存在比表面积小，气液分布不均，因而其对气液的传质效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气液分布均匀的赛特环，包括环体和曲线阶梯，所述环体的内部安装有十字型内筋，且十字型内筋的左下端固定有双圆环，所述双圆环的一侧和十字型内筋的一侧之间焊接固定，所述曲线阶梯设置于环体的正面，且环体和曲线阶梯之间浇筑装配，所述环体的正面底端设置有递进线，且递进线和环体的之间焊接固定。优选的，所述环体呈不规则梯形结构分布设置，且环体的内部设置有弧状结构的双圆环。优选的，所述十字型内筋呈“X”字状结构镶嵌于环体的内部，且环体内表面和十字型内筋的端部之间相互贴合。优选的，所述曲线阶梯呈阶梯状结构设置于环体的正面，且曲线阶梯呈阵列结构分布设置。优选的，所述递进线呈环状结构设置于环体的正面底端，且递进线设置有N条(N大于4)。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该气液分布均匀的赛特环设置有环体，结合环体由不规则的梯形结构的构成，该装置利用环体一端开口小另一端开口大的不对称性，两端的边缘设计增加了它的机械强度和填料投放时的定向几率，使得填料在堆积时填料环之间的接触由以线性接触为主变成了以点接触为主，同时环体由聚丙烯，聚乙烯，增强聚丙烯，聚氟乙烯等多种高分子化合物经过注塑成型，它具有耐腐蚀性能好，空隙大，阻力小，能耗低，操作费用低，重量轻，易装卸，可重复使用等优点，通过具有优点的效果，提高该装置整体的实用性；通过该装置对十字型内筋、双圆环、曲线阶梯和递进线的设置，多个零部件的结合可使得该装置整体的比表面积增大，间接扩展气液进出的范围，通过该装置对曲线阶梯和递进线的设置，两者的设置可大大增加了持液量，使塔内液体停留时间增长，从而增加了气液的接触时间，使气液分布更均匀，大大提高了填料的传质效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术反面结构示意图。图中：1、环体；2、十字型内筋；3、双圆环；4、曲线阶梯；5、递进线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种气液分布均匀的赛特环，包括环体1和曲线阶梯4，环体1的内部安装有十字型内筋2，且十字型内筋2的左下端固定有双圆环3，环体1呈不规则梯形结构分布设置，且环体1的内部设置有弧状结构的双圆环3，通过该装置设有由多种高分子化合物注塑成型的环体1，在多种高分子化合物的配合下，环体1具有耐腐蚀性能好，空隙大，阻力小，能耗低，操作费用低，重量轻，易装卸，可重复使用等优点，这种设置在体现该装置整体的实用性的同时，在多种优点的配合下，该装置整体的使用年限也会有所延长，结合环体1由不规则的梯形结构的构成，该装置利用环体1一端开口小另一端开口大的不对称性，两端的边缘设计增加了它的机械强度和填料投放时的定向几率，使得填料在堆积时填料环之间的接触，由以线性接触为主变成了以点接触为主，十字型内筋2呈“X”字状结构镶嵌于环体1的内部，且环体1内表面和十字型内筋2的端部之间相互贴合，结合十字型内筋2呈“X”字结构镶嵌于环体1的内部，且双圆环3和十字型内筋2相邻，两者的内嵌可作为环体1内部的支撑骨架，一方面在填充环体1内部的同时，也避免因环体1内部的中空，在受到气液流动时带来的冲击力后，导致造成损坏；双圆环3的一侧和十字型内筋2的一侧之间焊接固定，曲线阶梯4设置于环体1的正面，且环体1和曲线阶梯4之间浇筑装配，曲线阶梯4呈阶梯状结构设置于环体1的正面，且曲线阶梯4呈阵列结构分布设置，结合曲线阶梯4和递进线5设置在环体1的正面，两者可大大增加持液量，在使塔内液体停留时间有所增长的同时，从而增加了气液的接触时间，使气液分布更均匀，大大提高了填料的传质效率，环体1的正面底端设置有递进线5，且递进线5和环体1的之间焊接固定，递进线5呈环状结构设置于环体1的正面底端，且递进线5设置有N条N大于4，结合环体1内部设有十字型内筋2，中间加入呈弧形结构的双圆环3，同时由原来的直线改为呈阶梯结构的曲线阶梯4，在大开口端的边缘加上多条递进线5，多个零部件的结合可使得该装置整体的比表面积增大，间接扩展气液进出的范围。工作原理：对于这类的赛特环，首先通过该装置设有由多种高分子化合物注塑成型的环体1，在多种高分子化合物的配合下，环体1具有耐腐蚀性能好，空隙大，阻力小，能耗低，操作费用低，重量轻，易装卸，可重复使用等优点，这种设置在体现该装置整体的实用性的同时，在多种优点的配合下，该装置整体的使用年限也会有所延长，结合环体1由不规则的梯形结构的构成，该装置利用环体1一端开口小，另一端开口大的不对称性，两端的边缘设计增加了它的机械强度和填料投放时的定向几率，使得填料在堆积时填料环之间的接触，由以线性接触为主变成了以点接触为主，结合环体1内部设有十字型内筋2，中间加入呈弧形结构的双圆环3，同时由原来的直线改为呈阶梯结构的曲线阶梯4，在大开口端的边缘加上多条递进线5，多个零部件的结合可使得该装置整体的比表面积增大，间接扩展气液进出的范围，结合曲线阶梯4和递进线5设置在环体1的正面，两者可大大增加持液量，在使塔内液体停留时间有所增长的同时，从而增加了气液的接触时间，使气液分布更均匀，大大提高了填料的传质效率，结合十字型内筋2呈“X”字结构镶嵌于环体1的内部，且双圆环3和十字型内筋2相邻，两者的内嵌可作为环体1内部的支撑骨架，一方面在填充环体1内部的同时，也避免因环体1内部的中空，在受到气液流动时带来的冲击力后，导致造成损坏，就这样完成整个赛特环的使用过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液分布均匀的赛特环，包括环体(1)和曲线阶梯(4)，其特征在于：所述环体(1)的内部安装有十字型内筋(2)，且十字型内筋(2)的左下端固定有双圆环(3)，所述双圆环(3)的一侧和十字型内筋(2)的一侧之间焊接固定，所述曲线阶梯(4)设置于环体(1)的正面，且环体(1)和曲线阶梯(4)之间浇筑装配，所述环体(1)的正面底端设置有递进线(5)，且递进线(5)和环体(1)的之间焊接固定。

【技术特征摘要】
1.一种气液分布均匀的赛特环，包括环体(1)和曲线阶梯(4)，其特征在于：所述环体(1)的内部安装有十字型内筋(2)，且十字型内筋(2)的左下端固定有双圆环(3)，所述双圆环(3)的一侧和十字型内筋(2)的一侧之间焊接固定，所述曲线阶梯(4)设置于环体(1)的正面，且环体(1)和曲线阶梯(4)之间浇筑装配，所述环体(1)的正面底端设置有递进线(5)，且递进线(5)和环体(1)的之间焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种气液分布均匀的赛特环，其特征在于：所述环体(1)呈不规则梯形结构分布设置，且环体(1)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：段文辉，彭坚，
申请(专利权)人：江西省萍乡市湘东石油化工填料厂，
类型：新型
国别省市：江西,36