一种造粒机构及造粒生产线制造技术

本发明专利技术涉及造粒设备技术领域，旨在改善现有技术中螺杆易卡住、受损的问题，提供一种造粒机构及造粒生产线。本发明专利技术提供的造粒机构包括本体、动刀组件和挤出螺杆。本体具备通过进料口相互连通的破碎腔和挤出腔，动刀组件设置在破碎腔中，用于切割物料；挤出螺杆设置在挤出腔中，用于带动物料沿第一预设方向运动，同时通过将动刀组件的转动方向设置为在进料口处的线速度与第一预设方向反向，防止发生大块物料卡在进料口甚至卡入挤出腔的情况，吃料更均匀、产量高。

A Granulation Mechanism and Granulation Production Line

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机构及造粒生产线
本专利技术涉及造粒设备
，具体而言，涉及一种造粒机构及造粒生产线。
技术介绍
塑料制品的大量使用造成废旧塑料日益增多，为了防止塑料对环境的破坏，废旧塑料的回收利用得到了广泛发展。通常，回收废旧塑料时，往往需要使用造粒机进行处理，进而重复使用。现有的造粒机使用螺杆带动物料运动，在使用过程中常常会发生螺杆卡死的情况，甚至损伤螺杆上的螺纹，导致螺杆吃不进物料，进而影响造粒机的生产效率，同时增加了造粒成本。
技术实现思路
本专利技术的目的包括提供一种造粒机构，以改善现有技术中的造粒机螺杆易卡死、甚至螺杆上的螺纹受到损伤的问题，进而降低造粒成本，提高生产效率。本专利技术的目的还包括提供一种造粒生产线，该造粒生产线包括上述的造粒机构。本专利技术的实施例是这样实现的：一种造粒机构，其包括本体，所述本体内设置有破碎腔和挤出腔，所述破碎腔与所述挤出腔之间通过进料口连通；可转动地设置在所述破碎腔中的动刀组件，所述动刀组件用于切割物料；以及设置在所述挤出腔中的挤出螺杆，所述挤出螺杆用于带动所述挤出腔内的物料沿第一预设方向运动；其中，所述动刀组件在所述进料口处的转动线速度方向与所述第一预设方向反向。在本专利技术的一个实施例中：上述动刀组件呈弧形，且沿逐渐远离所述动刀组件的转动轴线的方向延伸。在本专利技术的一个实施例中：上述动刀组件包括多个切刀，所述切刀设置于所述动刀组件的凸端；所述凸端位于所述动刀组件转动方向的前侧。在本专利技术的一个实施例中：上述动刀组件还包括刀架，多个所述切刀沿所述动刀组件的延伸方向依次固定连接在所述刀架上。在本专利技术的一个实施例中：上述多个所述动刀组件绕所述动刀组件的转动方向间隔设置。在本专利技术的一个实施例中：上述造粒机构还包括定刀组件，所述定刀组件固定连接于所述破碎腔的侧壁，用于切割所述物料。在本专利技术的一个实施例中：上述定刀组件包括相对间隔设置的第一定刀和第二定刀；所述第一定刀和所述第二定刀分别位于所述动刀组件的两侧。在本专利技术的一个实施例中：上述造粒机构还包括设置在所述进料口远离所述动刀组件的一侧的导流板，所述导流板用于将所述破碎腔中的物料导向所述进料口。在本专利技术的一个实施例中：上述导流板包括直线部和螺旋部；所述螺旋部沿远离所述动刀组件的方向螺旋延伸，且旋向与所述动刀组件的转动方向相反；所述直线部固定连接于所述螺旋部靠近所述动刀组件的一端，且位于所述进料口上方。一种造粒生产线，包括上述任意一种造粒机构。本专利技术实施例的有益效果包括：本专利技术的实施例提供的造粒机构，其包括本体、动刀组件和挤出螺杆。本体具备通过进料口相互连通的破碎腔和挤出腔，动刀组件设置在破碎腔中，用于切割物料；挤出螺杆设置在挤出腔中，用于带动物料沿第一预设方向运动，同时通过将动刀组件的转动方向设置为在进料口处的线速度与第一预设方向反向，防止发生大块物料卡在进料口甚至卡入挤出腔的情况，即使部分大块物料卡在进料口处，由于挤出螺杆与动刀组件带动物料运动的方向相反，卡在进料口处的大块物料在挤出螺杆的作用下被推入破碎腔中，因此该造粒机构能够有效防止挤出螺杆损坏，降低生产成本、提高产量，使得挤出螺杆吃料更均匀。本专利技术的实施例提供的造粒生产线，包括上述的造粒机构，因此也具有能够有效防止挤出螺杆损坏，降低生产成本、提高产量，使得挤出螺杆吃料更均匀的有益效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例1提供的造粒机构在第一视角下的结构示意图；图2为本专利技术实施例1提供的造粒机构在第二视角下的结构示意图；图3为图2中Ⅲ处的局部结构放大示意图；图4为图1中Ⅳ处的局部结构放大示意图。图标：010-造粒机构；100-密封仓；110-破碎腔；120-进料口；130-挤出腔；200-挤出螺杆；300-破碎机构；310-主轴；320-刀盘；321-第一连接螺钉；330-动刀组件；331-上刀架；332-下刀架；333-切刀；334-第二连接螺钉；335-第三连接螺钉；400-定刀组件；410-定刀固定件；420-第四连接螺钉；431-第一定刀；432-第二定刀；500-导流板；510-直线部；520-螺旋部。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例1图1为本实施例提供的造粒机构010在第一视角下的结构示意图，图2为本实施例提供的造粒机构010在第二视角下的结构示意图。请结合参照图1和图2，本实施例提供了一种造粒机构010，其包括本体、动刀组件330和挤出螺杆200。本体具备通过进料口120相互连通的破碎腔110和挤出腔130，动刀组件330设置在破碎腔110中，用于切割物料；挤出螺杆200设置在挤出腔130中，用于带动物料沿第一预设方向A运动，同时通过将动刀组件330的转动方向设置为在进料口120处的线速度与第一预设方向反向，防止发生大块物料卡在进料口120甚至卡入挤出腔130的情况，即使部分大块物料卡在进料口120处，由于挤出螺杆200与动刀组件330带动物料运动的方向相反，卡在进料口120处的大块物料在挤出螺杆200的作用下被推入破碎腔110中。下面对本实施例提供的造粒机构010进行进一步说明：请参照图1，在本实施例中，本体包括机架(图未示出)以及设置在机架上的密封仓100。密封仓100内设置有相互独立的破碎腔110和挤出腔130，破碎腔110大致为圆柱形空腔，其轴线沿上下方向延伸；挤出腔130设置在破碎腔110下端的径向外侧，同时在破碎腔110的侧壁上开设有进料口120，通过进料口120将挤出腔130与破碎腔110连通，物料投入破碎腔110中被切割破碎后通过进料口120进入挤出腔130中，随后被挤出。挤出腔130大致为圆柱形空腔，其轴线沿左右方向延伸。挤出腔130内设置有挤出螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造粒机构，其特征在于，包括：本体，所述本体内设置有破碎腔和挤出腔，所述破碎腔与所述挤出腔之间通过进料口连通；可转动地设置在所述破碎腔中的动刀组件，所述动刀组件用于切割物料；以及设置在所述挤出腔中的挤出螺杆，所述挤出螺杆用于带动所述挤出腔内的物料沿第一预设方向运动；其中，所述动刀组件在所述进料口处的转动线速度方向与所述第一预设方向反向。

【技术特征摘要】
1.一种造粒机构，其特征在于，包括：本体，所述本体内设置有破碎腔和挤出腔，所述破碎腔与所述挤出腔之间通过进料口连通；可转动地设置在所述破碎腔中的动刀组件，所述动刀组件用于切割物料；以及设置在所述挤出腔中的挤出螺杆，所述挤出螺杆用于带动所述挤出腔内的物料沿第一预设方向运动；其中，所述动刀组件在所述进料口处的转动线速度方向与所述第一预设方向反向。2.根据权利要求1所述的造粒机构，其特征在于：所述动刀组件呈弧形，且沿逐渐远离所述动刀组件的转动轴线的方向延伸。3.根据权利要求2所述的造粒机构，其特征在于：所述动刀组件包括多个切刀，所述切刀设置于所述动刀组件的凸端；所述凸端位于所述动刀组件转动方向的前侧。4.根据权利要求3所述的造粒机构，其特征在于：所述动刀组件还包括刀架，多个所述切刀沿所述动刀组件的延伸方向依次固定连接在所述刀架上。5.根据权利要求1所述的造粒机构，其特征在于：多个所述动刀组件绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建卫，
申请(专利权)人：江苏方圣机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32