车间除臭、除异味设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车间除臭、除异味设备，包括引风管道、引风机和除臭杀菌液雾化装置，所述引风机设于引风管道内，所述除臭杀菌液雾化装置包括水槽和若干个超声波发生器，所述水槽安装于所述引风机上游侧的所述引风管道内，若干个所述超声波发生器均匀安装在所述水槽内且可将所述水槽内的除臭杀菌液雾化，所述引风机的叶片旋转时将所述引风管道内的异味气体和雾化后的除臭杀菌液进行混合。本实用新型专利技术不仅对车间内空气除臭效果好，而且耗能低。

Workshop deodorization and odor removal equipment

【技术实现步骤摘要】
车间除臭、除异味设备
本技术属于气体除臭
，具体涉及一种车间除臭、除异味设备。
技术介绍
对于有机肥料的生产来说，车间的空气除臭是一道必须的工序，传统的车间除臭设备是采用一台大功率抽风机(约75千瓦左右)将有异味的混合气体输送到淋溶塔内，淋溶塔内分两层，上一层是吸附、过滤装置，下一层是水箱，水箱外有一个约15千瓦的抽水泵，抽水泵负责将一层水箱的水输送到二层，水在二层经过铺设了厚厚的吸附、过滤装置再下落至一层。在除臭时，有异味的气体被抽送到一层水箱内，在抽风机的送压下从一层穿越二层及吸附、过滤装置到达二层出口，在此过程中，通过水洗、吸附和过滤完成除臭，再由出口排出。传统的车间除臭设备需约75千瓦风机一个和约15千瓦抽水泵一个，合计约90千瓦，以一个建筑面积6000平米、高4米的车间为例，最少要安装3台上述车间除臭设备，共需耗能约270千瓦，耗能较高，而异味气体经过一层和二层及吸附、过滤装置时，由于各过程对气体有阻力产生，因此，抽风装置的抽风效果并不理想。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种车间除臭、除异味设备，以解决现有的肥料车间空气除臭效果差、能耗高的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种车间除臭、除异味设备，包括：安装在车间外部的引风管道；设于所述引风管道内的引风机；除臭杀菌液雾化装置，所述除臭杀菌液雾化装置包括水槽和若干个超声波发生器，所述水槽安装于所述引风机上游侧的所述引风管道内，若干个所述超声波发生器均匀安装在所述水槽内且可将所述水槽内的除臭杀菌液雾化，所述引风机的叶片旋转时将所述引风管道内的异味气体和雾化后的除臭杀菌液进行混合。作为一种改进，所述水槽分别连接供水装置和加药装置。作为进一步的改进，所述供水装置包括进水管，所述进水管上设有第一浮球阀，所述第一浮球阀的浮球位于所述水槽内；所述加药装置包括加药管，所述加药管上设有计量装置。作为一种改进，所述引风管道的进风口设有粉尘过滤装置，所述粉尘过滤装置包括若干个过滤网，相邻两个所述过滤网之间均填充有粗丝棉或活性炭。作为一种改进，所述水槽连接供液装置，所述供液装置包括反应池、过滤装置、进液管路、供液泵和第二浮球阀，所述供液泵安装在所述进液管路上，所述进液管路的入口端连通所述反应池的上部且安装有所述过滤装置，所述进液管路的出口端安装所述第二浮球阀，所述第二浮球阀的浮球位于所述水槽内。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：本技术采用的车间除臭、除异味设备，由于采用超声波发生器将除臭杀菌液雾化，利用引风机叶片旋转将所述引风管道内的异味气体和雾化后的除臭杀菌液进行混合从而除臭杀菌，因而相比传统的车间除臭设备，无需设置淋溶塔，引风机在抽送风的过程中没有了淋溶塔内吸附、过滤装置的阻挡，抽送风顺畅，风流大，这样一方面可降低引风机的功率，另一方面由于超声波发生器的功率也远小于传统车间除臭设备水泵的功率，因此使得本技术能耗低；同时引风机叶片在高速旋转时，使得异味气体和雾化后的除臭杀菌液混合的非常均匀，充分保证了两者的接触，使得车间除臭效果好。附图说明图1是本技术实施例一提供的一种车间除臭、除异味设备的结构示意图(图中省略供水装置和加药装置)；图2是本技术实施例一中水槽、供水装置和加药装置的放大结构示意图；图3是本技术实施例二中水槽和供液装置的结构示意图；图中：1-引风管道，11-进风口，12-排风口，2-引风机，3-除臭杀菌液雾化装置，31-水槽，32-超声波发生器，4-车间，5-供水装置，51-进水管，52-第一浮球阀，521-浮球，6-加药装置，61-加药管，62-计量装置，7-粉尘过滤装置，71-过滤网；8-供液装置，81-反应池，82-过滤装置，83-进液管路，84-供液泵，85-第二浮球阀，851-浮球。图中的空心箭头代表气体的流向。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一如图1和图2共同所示，一种车间除臭、除异味设备，包括引风管道1、引风机2和除臭杀菌液雾化装置3，引风管道1安装在车间4的外部；引风机2设于引风管道1内，除臭杀菌液雾化装置3包括水槽31和三个超声波发生器32，水槽31安装于引风机2上游侧的引风管道1内，三个超声波发生器32均匀安装在水槽31内。超声波发生器32的数量不局限于三个，本领域技术人员可根据车间的大小进行选择。这样通过超声波发生器32可将水槽31内的除臭杀菌液雾化，引风机2的叶片旋转时，将引风管道1内的异味气体和雾化后的除臭杀菌液进行混合从而达到除臭杀菌的效果。在本实施例中，除臭杀菌液为二氧化氯水溶液，其是通过在水中加入一定比例的二氧化氯制得，二氧化氯的具体添加比例，以保证引风管道1的排风口12排放的气体无臭味为准。当水槽31内的除臭杀菌液液面降到设定高度时，为了方便补充除臭杀菌液，水槽31分别连接供水装置5和加药装置6，通过供水装置5向水槽31内加入水，通过加药装置6加入所需的二氧化氯。为了实现水和除臭杀菌液的自动添加，优选的，供水装置5包括进水管51，进水管51上设有第一浮球阀52，第一浮球阀52的浮球521位于水槽31内；加药装置6包括加药管61，所述加药管61上设有计量装置62。在本实施例中，二氧化氯选用液态二氧化氯，因此计量装置可选用液体计量泵或本领域技术人员能够实现的其它方式。当然，加药装置6还包括用于盛放二氧化氯的药罐、用于检测水槽31进水的传感器，以及接受传感器信号，并控制液体流量泵启动的电控单元等等，电控单元可选用可编程控制，在此不再赘述。由于车间工作时产生有粉尘，为了避免引风管道1中排放的气体中含有粉尘造成污染环境，引风管道1的进风口11设有粉尘过滤装置7。优选的，粉尘过滤装置7包括若干个过滤网71，相邻两个过滤网71之间均填充有粗丝棉或活性炭(图中未示出)，在制作粉尘过滤装置7时尽量做到松和薄，以减小气体阻力。本实施例中还公开了一种车间除臭、除异味方法，包括如下步骤：a)引出车间内的异味气体并过滤粉尘：通过引风管道1和引风机2将车间4内的异味气体引出，在引风管道1的进风口11时通过粉尘过滤装置7过滤异味气体中的粉尘；b)除臭杀菌液雾化：通过超声波发生器32将除臭杀菌液雾化；c)异味气体和雾化后的除臭杀菌液混合：引风机2的叶片旋转将引风管道1内的异味气体和雾化后的除臭杀菌液进行混合从而除臭杀菌。实施例二本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于，上述除臭杀菌液为石灰水溶液，该石灰水溶液是在水中加入生石灰并过滤后制得，如图3所示，在本实施例中，水槽31连接供液装置8。该供液装置8包括反应池81、过滤装置82、进液管路83、供液泵84和第二浮球阀85，在反应池81中加入生石灰和水形成悬浊液，进液管路83的入口端连通反应池的上部且安装过滤装置82，过滤装置82可选用滤网等等，用于过滤悬浊液中析出的氢氧化钙以及大颗粒的杂质等，供液泵84安装在进液管路83上，用于泵送过滤后的石灰水溶液，进液管路83的出水口连接第二浮球阀85，第二浮球阀85的浮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车间除臭、除异味设备，其特征在于，包括：安装在车间外部的引风管道；设于所述引风管道内的引风机；除臭杀菌液雾化装置，所述除臭杀菌液雾化装置包括水槽和若干个超声波发生器，所述水槽安装于所述引风机上游侧的所述引风管道内，若干个所述超声波发生器均匀安装在所述水槽内且可将所述水槽内的除臭杀菌液雾化，所述引风机的叶片旋转时将所述引风管道内的异味气体和雾化后的除臭杀菌液进行混合。

【技术特征摘要】
1.一种车间除臭、除异味设备，其特征在于，包括：安装在车间外部的引风管道；设于所述引风管道内的引风机；除臭杀菌液雾化装置，所述除臭杀菌液雾化装置包括水槽和若干个超声波发生器，所述水槽安装于所述引风机上游侧的所述引风管道内，若干个所述超声波发生器均匀安装在所述水槽内且可将所述水槽内的除臭杀菌液雾化，所述引风机的叶片旋转时将所述引风管道内的异味气体和雾化后的除臭杀菌液进行混合。2.根据权利要求1所述的车间除臭、除异味设备，其特征在于，所述水槽分别连接供水装置和加药装置。3.根据权利要求2所述的车间除臭、除异味设备，其特征在于，所述供水装置包括进水管，所述进水管上设有第一浮球阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅小珂，
申请(专利权)人：莱阳天康肥料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37