一种木霉菌可湿性粉剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种木霉菌可湿性粉剂及其制备方法，由如下重量份数的原料制成：木霉菌孢子粉10‑12份，湿润剂4‑5份，分散剂2‑3份，稳定剂2‑2.5份，保温剂1.5‑1.8份，蒙脱石粉末0.2‑0.5份，活性氧化铝粉0.3‑0.4份。本发明专利技术的制备工艺中所使用的气流粉碎机构通过在进料筒的外部卡接环片，再将环片放置在斜支脚和套框构成的支架上，从而可以很好的对进料筒进行固定，使得进料筒在固定和取下时都比较方便，通过在粉末收集筒的内部设置收集内筒与内筒套套接，配合螺旋顶杆的使用，方便将所收集的木霉菌孢子粉一次取出，通过设置防回流关节配合其一侧设置的驱动马达连接的扇片，能够起到较好的防回流作用，避免在制备木霉菌孢子粉时出现回流的情况。

A Trichoderma wettable powder and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种木霉菌可湿性粉剂及其制备方法
本专利技术涉及一种可湿性粉剂，具体为一种木霉菌可湿性粉剂及其制备方法，属于可湿性粉剂制备

技术介绍
木霉菌属真菌门，半知菌亚门，丝孢纲，丝孢目，丛梗孢科，木霉属，广泛存在于不同环境条件下的土壤中，国内对木霉菌生物防治方面的研究还局限于木霉菌对植物病原菌拮抗机理的初步分析，拮抗菌株的筛选，发酵条件的优化等，主要剂型为粉剂和可湿性粉剂，木霉菌可湿性粉剂应用广泛，在制备时也需要需要注意诸多方面。现有的木霉菌可湿性粉剂及其制备方法，现有的木霉菌可湿性粉剂在制备时，制备完成的木霉菌可湿性粉剂长期存放的话不具备较好的防潮效果，长期存放时木霉菌可湿性粉剂受潮之后容易出现凝结的情况，严重影响了木霉菌可湿性粉剂的使用，且木霉菌可湿性粉剂在制备时不能够较好的对使用的气流粉碎机构的进料通进行安装和拆卸，并且所使用的气流粉碎机构防回流效果一般，对所收集的木霉菌孢子粉取出时也不够方便，给实际使用带来了一定的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决现有的木霉菌可湿性粉剂在制备时，制备完成的木霉菌可湿性粉剂长期存放的话不具备较好的防潮效果，长期存放时木霉菌可湿性粉剂受潮之后容易出现凝结的情况，严重影响了木霉菌可湿性粉剂的使用，且木霉菌可湿性粉剂在制备时不能够较好的对使用的气流粉碎机构的进料通进行安装和拆卸，并且所使用的气流粉碎机构防回流效果一般，对所收集的木霉菌孢子粉取出时也不够方便的问题，而提出一种木霉菌可湿性粉剂及其制备方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种木霉菌可湿性粉剂，由如下重量份数的原料制成：木霉菌孢子粉10-12份，湿润剂4-5份，分散剂2-3份，稳定剂2-2.5份，保温剂1.5-1.8份，蒙脱石粉末0.2-0.5份，活性氧化铝粉0.3-0.4份；其中，所述保温剂由如下重量份数的原料制成：碳粉5-6份，石英砂2-2.5份，硝酸钠1.2-1.4份，氧化铁粉0.8-0.9份；所述保温剂由如下步骤制成：S1：将碳粉和石英混合，利用滤网对碳粉和石英砂混合粉末进行过滤；S2：将硝酸钠和氧化铁粉混合，利用滤网对硝酸钠和氧化铁粉混合粉末进行过滤；S3：将硝酸钠和氧化铁粉混合粉末与碳粉和石英砂混合粉末进行混合，将混合粉末放入到烘干设备当中进行烘干，烘干温度控制在50-65℃，烘干时间为30-45min；S4：将烘干之后的粉末取出自然冷却，利用研磨辊进行研磨，制得保温剂粉末；该木霉菌可湿性粉剂由如下步骤制成：A：选取长势优良的木霉菌孢子进行烘干，将烘干后的木霉菌孢子利用气流粉碎机构进行粉碎，将木霉菌孢子投放到进料筒内，利用螺旋输送杆将木霉菌孢子送入到气流粉碎盘内，将空压机接头连接空压机，利用空压机输将高速气流经过空压机接头送入到气流粉碎盘，送入到气流粉碎盘内的木霉菌孢子与高速气体接触碰撞粉碎变成粉末，粉末经由防回流关节进入到粉末收集筒内，掉落到收集内筒，对木霉菌孢子粉进行收集；B：将木霉菌孢子粉、湿润剂、分散剂、稳定剂、保温剂按照上述重量份数进行混合，进行机械搅拌；C：收集经搅拌后的混合粉剂，将混合粉剂与水按照2:1的比例进行混合，再次进行机械搅拌；D：收集经机械搅拌后的混合粉末与水混合物，对其进行加热烘干，将烘干后的混合物碾碎，过滤，制得混合粉末；E：将蒙脱石粉末和活性氧化铝粉按照上述重量份数添入到混合粉末中，进行机械搅拌，搅拌后对最终混合物进行收集，制得该木霉菌可湿性粉剂。本专利技术的进一步技术改进在于：步骤D中所述的加热烘干的烘干温度为60-68℃，所述的加热烘干的烘干时长为45-55min。本专利技术的进一步技术改进在于：步骤E中所述的机械搅拌的时间为10-15min。一种木霉菌可湿性粉剂的制备方法，该方法具体包括以下步骤：步骤一：选取长势优良的木霉菌孢子进行烘干，将烘干后的木霉菌孢子利用气流粉碎机构进行粉碎，将木霉菌孢子投放到进料筒内，利用螺旋输送杆将木霉菌孢子送入到气流粉碎盘内，将空压机接头连接空压机，利用空压机输将高速气流经过空压机接头送入到气流粉碎盘，送入到气流粉碎盘内的木霉菌孢子与高速气体接触碰撞粉碎变成粉末，粉末经由防回流关节进入到粉末收集筒内，掉落到收集内筒，对木霉菌孢子粉进行收集；步骤二：将木霉菌孢子粉、湿润剂、分散剂、稳定剂、保温剂按照上述重量份数进行混合，进行机械搅拌；步骤三：收集经搅拌后的混合粉剂，将混合粉剂与水按照2:1的比例进行混合，再次进行机械搅拌；步骤四：收集经机械搅拌后的混合粉末与水混合物，对其进行加热烘干，将烘干后的混合物碾碎，过滤，制得混合粉末。步骤五：将蒙脱石粉末和活性氧化铝粉按照上述重量份数添入到混合粉末中，进行机械搅拌，搅拌后对最终混合物进行收集，制得该木霉菌可湿性粉剂。所述气流粉碎机构包括进料支架、连接架和除尘支架，所述进料支架和除尘支架分别与连接架的两侧壁固定连接，所述进料支架的下端内壁连接有空压机接头，所述连接架的顶端卡接有气流粉碎盘，且气流粉碎盘的下端连接有防回流关节，所述防回流关节的底端连接有粉末收集筒，所述除尘支架的顶端卡接有脉冲除尘器，所述脉冲除尘器的一侧安装有清洁门，且脉冲除尘器的底端连接有灰尘收集盘，所述脉冲除尘器的侧壁靠清洁门上方连接有导气风机；所述粉末收集筒的内部焊接有内筒套，且内筒套的内部套接有收集内筒，所述收集内筒的底端与内筒套的内部底端之间卡接有卡座，贯穿所述内筒套的内部底端设置有螺旋顶杆，且螺旋顶杆的底端连接有伸缩关节，所述伸缩关节的底端连接有旋盘；所述进料支架的顶端安装有斜支脚，所述斜支脚的顶端焊接有套框，所述套框的内侧卡接有进料筒，且进料筒的外围焊接有环片，所述进料筒的底端连接有螺旋输送杆。本专利技术的进一步技术改进在于：所述粉末收集筒的顶端设置有固定盖，且粉末收集筒的外围靠底端焊接有三组支撑片，三组所述支撑片等距分布在粉末收集筒的外围表面。本专利技术的进一步技术改进在于：所述防回流关节的侧壁安装有驱动马达，且驱动马达的一侧贯穿所述防回流关节的侧壁安装有扇片，所述防回流关节的中部宽度大于其顶端与底端的宽度大小。本专利技术的进一步技术改进在于：所述螺旋输送杆和空压机接头均与气流粉碎盘的内部之间连接有导管。所述气流粉碎机构在使用时，将烘干后的木霉菌孢子利用气流粉碎机构进行粉碎，将木霉菌孢子投放到进料筒内，利用螺旋输送杆将木霉菌孢子送入到气流粉碎盘内，将空压机接头连接空压机，利用空压机输将高速气流经过空压机接头送入到气流粉碎盘，送入到气流粉碎盘内的木霉菌孢子与高速气体接触碰撞粉碎变成粉末，粉末经由防回流关节进入到粉末收集筒内，掉落到收集内筒，对木霉菌孢子粉进行收集，将粉末收集筒上端的固定盖取下，转动选旋盘，带动螺旋顶杆旋动收集内筒顶起，收集内筒与卡座脱离并被顶出，将收集内筒拿出，在气流粉碎盘工作期间将导气风机和脉冲除尘器启动，导气风机将气流粉碎盘内的空气吸入到脉冲除尘器内，利用脉冲除尘器对气流粉碎盘内空气进行除尘，除尘后的气体进入到导气风机，并从导气风机排出，脉冲除尘器收集的灰尘从下方掉入到灰尘收集盘内进行收集。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该木霉菌可湿性粉剂在制备时，加入了保温剂，保温剂与木霉菌可湿性粉剂的各成分充分混合，起到了较好的保温作用，避免温度过低对木霉菌可湿性粉剂的活性造成影响，且加入了蒙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木霉菌可湿性粉剂，由如下重量份数的原料制成：木霉菌孢子粉10‑12份，湿润剂4‑5份，分散剂2‑3份，稳定剂2‑2.5份，保温剂1.5‑1.8份，蒙脱石粉末0.2‑0.5份，活性氧化铝粉0.3‑0.4份；其中，所述保温剂由如下重量份数的原料制成：碳粉5‑6份，石英砂2‑2.5份，硝酸钠1.2‑1.4份，氧化铁粉0.8‑0.9份；所述保温剂由如下步骤制成：S1：将碳粉和石英混合，利用滤网对碳粉和石英砂混合粉末进行过滤；S2：将硝酸钠和氧化铁粉混合，利用滤网对硝酸钠和氧化铁粉混合粉末进行过滤；S3：将硝酸钠和氧化铁粉混合粉末与碳粉和石英砂混合粉末进行混合，将混合粉末放入到烘干设备当中进行烘干，烘干温度控制在50‑65℃，烘干时间为30‑45min；S4：将烘干之后的粉末取出自然冷却，利用研磨辊进行研磨，制得保温剂粉末；该木霉菌可湿性粉剂由如下步骤制成：A：选取长势优良的木霉菌孢子进行烘干，将烘干后的木霉菌孢子利用气流粉碎机构进行粉碎，将木霉菌孢子投放到进料筒(22)内，利用螺旋输送杆(23)将木霉菌孢子送入到气流粉碎盘(4)内，将空压机接头(2)连接空压机，利用空压机输将高速气流经过空压机接头(2)送入到气流粉碎盘(4)，送入到气流粉碎盘(4)内的木霉菌孢子与高速气体接触碰撞粉碎变成粉末，粉末经由防回流关节(24)进入到粉末收集筒(5)内，掉落到收集内筒(14)，对木霉菌孢子粉进行收集；B：将木霉菌孢子粉、湿润剂、分散剂、稳定剂、保温剂按照上述重量份数进行混合，进行机械搅拌；C：收集经搅拌后的混合粉剂，将混合粉剂与水按照2:1的比例进行混合，再次进行机械搅拌；D：收集经机械搅拌后的混合粉末与水混合物，对其进行加热烘干，将烘干后的混合物碾碎，过滤，制得混合粉末；E：将蒙脱石粉末和活性氧化铝粉按照上述重量份数添入到混合粉末中，进行机械搅拌，搅拌后对最终混合物进行收集，制得该木霉菌可湿性粉剂。...

【技术特征摘要】
1.一种木霉菌可湿性粉剂，由如下重量份数的原料制成：木霉菌孢子粉10-12份，湿润剂4-5份，分散剂2-3份，稳定剂2-2.5份，保温剂1.5-1.8份，蒙脱石粉末0.2-0.5份，活性氧化铝粉0.3-0.4份；其中，所述保温剂由如下重量份数的原料制成：碳粉5-6份，石英砂2-2.5份，硝酸钠1.2-1.4份，氧化铁粉0.8-0.9份；所述保温剂由如下步骤制成：S1：将碳粉和石英混合，利用滤网对碳粉和石英砂混合粉末进行过滤；S2：将硝酸钠和氧化铁粉混合，利用滤网对硝酸钠和氧化铁粉混合粉末进行过滤；S3：将硝酸钠和氧化铁粉混合粉末与碳粉和石英砂混合粉末进行混合，将混合粉末放入到烘干设备当中进行烘干，烘干温度控制在50-65℃，烘干时间为30-45min；S4：将烘干之后的粉末取出自然冷却，利用研磨辊进行研磨，制得保温剂粉末；该木霉菌可湿性粉剂由如下步骤制成：A：选取长势优良的木霉菌孢子进行烘干，将烘干后的木霉菌孢子利用气流粉碎机构进行粉碎，将木霉菌孢子投放到进料筒(22)内，利用螺旋输送杆(23)将木霉菌孢子送入到气流粉碎盘(4)内，将空压机接头(2)连接空压机，利用空压机输将高速气流经过空压机接头(2)送入到气流粉碎盘(4)，送入到气流粉碎盘(4)内的木霉菌孢子与高速气体接触碰撞粉碎变成粉末，粉末经由防回流关节(24)进入到粉末收集筒(5)内，掉落到收集内筒(14)，对木霉菌孢子粉进行收集；B：将木霉菌孢子粉、湿润剂、分散剂、稳定剂、保温剂按照上述重量份数进行混合，进行机械搅拌；C：收集经搅拌后的混合粉剂，将混合粉剂与水按照2:1的比例进行混合，再次进行机械搅拌；D：收集经机械搅拌后的混合粉末与水混合物，对其进行加热烘干，将烘干后的混合物碾碎，过滤，制得混合粉末；E：将蒙脱石粉末和活性氧化铝粉按照上述重量份数添入到混合粉末中，进行机械搅拌，搅拌后对最终混合物进行收集，制得该木霉菌可湿性粉剂。2.根据权利要求1所述的一种木霉菌可湿性粉剂，其特征在于，步骤D中所述的加热烘干的烘干温度为60-68℃，所述的加热烘干的烘干时长为45-55min。3.根据权利要求1所述的一种木霉菌可湿性粉剂，其特征在于，步骤E中所述的机械搅拌的时间为10-15min。4.一种木霉菌可湿性粉剂的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓军，邹玲玲，汪志勇，裴在祥，
申请(专利权)人：苏农广德生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34