自动化馈线终端制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化馈线终端，涉及配电技术领域，其技术方案要点包括有壳体，所述壳体上铰接有内盖板以及位于内盖板外侧的外盖板，所述内盖板上转动连接有转动件，所述转动件包括有轴心杆和转动片，所述转动片设置在轴心杆位于内盖板内侧的一端上，所述转动片的长度大于宽度，所述壳体内开有对应转动片的转动槽，所述内盖板上设有用于限制转动件转动限位件。本实用新型专利技术限定了转动件的转动，提高了转动件的稳定性，使得内盖板与壳体更加稳定。

Automatic feeder terminal

【技术实现步骤摘要】
自动化馈线终端
本技术涉及配电
，更具体地说，它涉及自动化馈线终端。
技术介绍
随着社会的发展，人们对配电网供电可靠性的要求越来越高。配电网系统直接承担着对用户的供电，其存在配电网网架结构薄弱、配电设备点多面广、运行维护难度大等问题，这也造成了配网故障率高。为了对故障迅速定位、隔离和恢复供电。目前配网系统普遍配备有配网馈线监测终端，配网馈线监测终端使用取电装置和传感器检测配网馈线的负荷电流、开关状态、线路温度等参数，并根据取电装置和传感器的检测信号，可以对配网馈线的接地故障进行判断。现有技术中，常见的馈线终端，包括有壳体，壳体上铰接有内盖板和外盖板，内盖板与壳体通过设置有一个转动件实现加固，在壳体内开有转动槽，在将内盖板与壳体闭合后，通过旋转转动件，将转动件的一端移动至转动槽内，转动件的一端与转动槽的一端抵接，从而实现对内盖板的固定，在通过盖上外盖板，通过锁将外盖板和壳体固定，避免外盖板打开。但是，转动件在内盖板上可以随意转动，当壳体在发生抖动时，转动件会发生抖动，当转动件抖动剧烈时，转动件一端脱离转动槽，导致内盖板与壳体不稳定。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种自动化馈线终端，限定了转动件的转动，提高了转动件的稳定性，使得内盖板与壳体更加稳定。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自动化馈线终端，包括有壳体，所述壳体上铰接有内盖板以及位于内盖板外侧的外盖板，所述内盖板上转动连接有转动件，所述转动件包括有轴心杆和转动片，所述转动片设置在轴心杆位于内盖板内侧的一端上，所述转动片的长度大于宽度，所述壳体内开有对应转动片的转动槽，所述内盖板上设有用于限制转动件转动限位件。通过采用上述技术方案，将内盖板和壳体闭合后，通过旋转转动件，使得转动片较长的一端移动至转动槽内，通过转动片与转动槽内壁的抵接，从而限定了内盖板的开启，同时，在这个时候限位件的设置使得转动片不易转动，使得内盖板在闭合后更加稳定。本技术进一步设置为：所述限位件为与内盖板固定的弹片，当转动片的较长的一端转动至转动槽内时，所述转动片的另一端与弹片接触，且此时的所述弹片不发生形变。通过采用上述技术方案，内盖板与柜体闭合后，将转动片的一端转动至转动槽内，此时的弹片与转动片的一端面接触，此时转动片的一端移动至转动槽的最深处，在需要将转动片转离转动槽时，转动片需要先使得弹片发生形变，才能顺利转离转动槽，弹片的设置起到一定程度上的阻止转动片转动的作用，使得转动片的一端在转动槽时，转动片更加稳定。反之，在内盖板与壳体打开状态时，转动片较长的一端移动至弹片处，如果想要继续转动就必须挤压弹片并使得弹片形变，这样导致在关闭内盖板时，转动片较长的一端不会与壳体抵接从而阻拦内盖板的闭合。本技术进一步设置为：所述转动片呈长方体设置；当内盖板闭合时，所述转动片与弹片为面接触。通过采用上述技术方案，转动片与弹片面接触时，更加稳定。本技术进一步设置为：所述转动片上开有插槽，所述转动片的侧壁上开有连通插槽的螺纹孔，所述轴心杆上固定有插入至插槽的插入端，所述转动片上螺纹连接有穿过螺纹孔且与插入端抵接的夹紧螺栓。通过采用上述技术方案，轴心杆与转动片可拆卸连接，便于安装。本技术进一步设置为：所述插入端与插槽大小相等且均呈长方体，所述夹紧螺栓与插入端面接触。通过采用上述技术方案，夹紧螺栓拧紧时，夹紧螺栓的一端与插入端面接触，固定更加牢固。本技术进一步设置为：所述转动片的四个边角为弧形角。通过采用上述技术方案，转动片与弹片挤压时，便于弹片的形变，且具有减少磨损的作用。本技术进一步设置为：所述轴心杆上设有与所述内盖板接触并限制轴心杆沿轴心杆的轴心线方向移动的限位部。通过采用上述技术方案，使得轴心杆在转动时更加稳定，保证转动片的一端可以转动至转动槽内。本技术进一步设置为：所述转动片上设有橡胶层。通过采用上述技术方案，橡胶层具有形变的效果，转动片与转动槽的内壁之间有橡胶层，当柜体振动时，橡胶层具有减震的效果。综上所述，本技术中的转动片在转动时，受到弹片的限定，当转动片的一端转动至转动槽的最深处时，转动片的另一端与弹片接触，此时的弹片不形变，当转动片再转动时，必须要克服弹簧的形变能力，具有限制转动片转动的效果，使得内盖板与壳体闭合时更加稳定。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的局部结构剖面示意图；图3是图2中A处的放大示意图；图4是本技术中的转动件处的局部爆炸示意图。附图标记：1、壳体；2、内盖板；3、外盖板；4、转动件；5、轴心杆；6、转动片；7、转动槽；8、弹片；9、弧形角；10、限位部；11、插槽；12、螺纹孔；13、插入端；14、夹紧螺栓；15、橡胶层。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。本实施例公开了一种自动化馈线终端，如图1、图2所示，包括有壳体1，壳体1上铰接有内盖板2以及位于内盖板2外侧的外盖板3，内盖板2上转动连接有转动件4。如图2、图3所示，转动件4包括有轴心杆5和转动片6，转动片6设置在轴心杆5位于内盖板2内侧的一端上，转动片6的长度大于宽度，壳体1内开有对应转动片6的转动槽7，内盖板2上设有用于限制转动件4转动限位件。如图2、图3所示，限位件为与内盖板2固定的弹片8，当转动片6的较长的一端转动至转动槽7内时，转动片6的另一端与弹片8接触，且此时的弹片8不发生形变。内盖板2与柜体闭合后，将转动片6的一端转动至转动槽7内，此时的弹片8与转动片6的一端面接触，此时转动片6的一端移动至转动槽7的最深处，在需要将转动片6转离转动槽7时，转动片6需要先使得弹片8发生形变，才能转离转动槽7，弹片8的设置起到一定程度上的阻止转动片6转动的作用，使得转动片6的一端在转动槽7时，转动片6更加稳定。反之，在内盖板2与壳体1打开状态时，转动片6较长的一端移动至弹片8处，如果想要继续转动就必须挤压弹片8并使得弹片8形变，这样导致在关闭内盖板2时，转动片6较长的一端不会与壳体1抵接从而阻拦内盖板2的闭合。如图3、图4所示，需要提及的是，转动片6呈长方体设置；当内盖板2闭合时，转动片6与弹片8为面接触，更加稳定。转动片6的四个边角为弧形角9，转动片6与弹片8挤压时，便于弹片8的形变，且具有减少磨损的作用。如图3、图4所示，轴心杆5上设有两个与内盖板2接触并限制轴心杆5沿轴心杆5的轴心线方向移动的限位部10，两个限位部10分别位于内盖板2的上下两端面。使得轴心杆5在转动时更加稳定，保证转动片6的一端可以转动至转动槽7内。如图4所示，转动片6上开有插槽11，转动片6的侧壁上开有连通插槽11螺纹孔12，轴心杆5上固定有插入至插槽11的插入端13，转动片6上螺纹连接有穿过螺纹孔12且与插入端13抵接的夹紧螺栓14。轴心杆5与转动片6可拆卸连接，便于安装。插入端13与插槽11大小相等且均呈长方体，夹紧螺栓14与插入端13面接触，夹紧螺栓14拧紧时，夹紧螺栓14的一端与插入端13面接触，固定更加牢固。如图3、图4所示，转动片6上套设有橡胶层15，橡胶层15具有形变的效果，转动片6与转动槽7的内壁之间有橡胶层15，当柜体振动时，橡胶层15具有减震的效果。具体效果如下：将内盖板2与壳体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化馈线终端，包括有壳体(1)，所述壳体(1)上铰接有内盖板(2)以及位于内盖板(2)外侧的外盖板(3)，其特征是：所述内盖板(2)上转动连接有转动件(4)，所述转动件(4)包括有轴心杆(5)和转动片(6)，所述转动片(6)设置在轴心杆(5)位于内盖板(2)内侧的一端上，所述转动片(6)的长度大于宽度，所述壳体(1)内开有对应转动片(6)的转动槽(7)，所述内盖板(2)上设有用于限制转动件(4)转动限位件。

【技术特征摘要】
1.一种自动化馈线终端，包括有壳体(1)，所述壳体(1)上铰接有内盖板(2)以及位于内盖板(2)外侧的外盖板(3)，其特征是：所述内盖板(2)上转动连接有转动件(4)，所述转动件(4)包括有轴心杆(5)和转动片(6)，所述转动片(6)设置在轴心杆(5)位于内盖板(2)内侧的一端上，所述转动片(6)的长度大于宽度，所述壳体(1)内开有对应转动片(6)的转动槽(7)，所述内盖板(2)上设有用于限制转动件(4)转动限位件。2.根据权利要求1所述的自动化馈线终端，其特征是：所述限位件为与内盖板(2)固定的弹片(8)，当转动片(6)的较长的一端转动至转动槽(7)内时，所述转动片(6)的另一端与弹片(8)接触，且此时的所述弹片(8)不发生形变。3.根据权利要求2所述的自动化馈线终端，其特征是：所述转动片(6)呈长方体设置；当内盖板(2)闭合时，所述转动片(6)与弹片(8)为面接触。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡俊杰，
申请(专利权)人：乾瑞电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33