用于电连接用的圆插针制造技术

本实用新型专利技术公开了用于电连接用的圆插针，解决了现有中式、欧式美式、澳州、南非等各国圆型插针通常是采用实心铜棒由自动车床车制而成，在目前资源短缺，减少耗材提高环境需求、在大力提倡节能降材的形势下，该生产工艺存在耗用铜料多，生产成本高产能低，增加废铜废渣多的问题，其包括空心铜柱，所述空心铜柱顶端开设有喇叭状端口，本实用新型专利技术由实心铜棒改为拉深空心圆插针，省材降底成本保持插针原有的导电性能和机械强度，优化了插头组件的连接端与电线铆压后更能防患铆压后电线脱落，增强成型胶粒跟五金的粘和度达到注塑成一体、圆角插头在长期使用插头组件无松动、无脱落、增强扭力与拔入拔出，使插头组件更好更牢固。

Round pins for electrical connections

【技术实现步骤摘要】
用于电连接用的圆插针
本技术涉及插针
，具体为用于电连接用的圆插针。
技术介绍
插针主要是做跟外部连接用的，常用于电线的插头等地方，现有中式、欧式美式、澳州、南非圆型插针通常是采用实心铜棒由自动车床车制而成，在目前资源短缺，减少耗材提高环境需求、在大力提倡节能降材的形势下，该生产工艺存在耗用铜料多，生产成本高，产能低，增加废铜废渣多的问题。所以，如何设计用于电连接用的圆插针，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供用于电连接用的圆插针，有效的解决了现有中式、欧式美式、澳州、南非圆型插针通常是采用实心铜棒由自动车床车制而成，在目前资源短缺，减少耗材提高环境需求、在大力提倡节能降材的形势下，该生产工艺存在耗用铜料多，生产成本高，产能低，增加废铜废渣多的问题。为实现上述目的，本技术提供的技术方案有四种，分别如下：实施例一：用于电连接用的圆插针，包括空心铜柱，所述空心铜柱顶端开设有喇叭状端口，喇叭状端口内侧固定有内筋，喇叭状端口外侧固定有外筋纹台，外筋纹台下方开设有第一凹槽，第一凹槽中部均匀固定有第一凹凸台，第一凹槽内侧位于第一凹凸台外部固定有滚花滑纹台。实施例二：用于电连接用的圆插针，包括空心铜柱，所述空心铜柱顶端开设有喇叭状端口，喇叭状端口内侧固定有内筋，喇叭状端口下方固定有压花纹台，压花纹台一侧固定有第二凹凸台，第二凹凸台远离压花纹台一侧固定有第一凸台。实施例三：用于电连接用的圆插针，包括空心铜柱，所述空心铜柱顶端开设有喇叭状端口，喇叭状端口内侧固定有内筋，喇叭状端口下方固定有第三凹凸台，第三凹凸台外侧固定有第二滚花螺纹台。实施例四：用于电连接用的圆插针，包括空心铜柱，所述空心铜柱顶端开设有喇叭状端口，喇叭状端口内侧固定有内筋，喇叭状端口外侧固定有第三滚花螺纹台，第三滚花螺纹台下方固定有第二凹槽，第二凹槽一侧固定有内凹凸台，第二凹槽另一侧固定有第二凸台。优选的，所述内筋是一种铜制构件。优选的，所述第二凹槽内侧中部均匀固定有第三凹凸台。本技术由实心铜棒改为拉深空心圆插针，省材降底成本保持插针原有的导电性能和机械强度，优化了插头组件的连接端与电线铆压后更能防患铆压后电线脱落，增强成型胶粒跟五金的粘和度达到注塑成一体、圆角插头在长期使用插头组件无松动、无脱落、增强扭力与拔入拔出，使插头组件更好更牢固。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术压花纹台安装结构示意图；图3是本技术第三凹凸台安装结构示意图；图4是本技术内凹凸台安装结构示意图；图中标号：1、喇叭状端口；2、内筋；3、外筋纹台；4、第一凹槽；5、第一凹凸台；6、滚花滑纹台；7、压花纹台；8、第二凹凸台；9、第一凸台；10、第三凹凸台；11、第二滚花螺纹台；12、第三滚花螺纹台；13、第二凹槽；14、内凹凸台；15、第二凸台；16、空心铜柱。具体实施方式下面结合附图1-4对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例一，由图1给出，本技术包括空心铜柱16，空心铜柱16顶端开设有喇叭状端口1，喇叭状端口1内侧固定有内筋2，喇叭状端口1外侧固定有外筋纹台3，外筋纹台3下方开设有第一凹槽4，第一凹槽4中部均匀固定有第一凹凸台5，第一凹槽4内侧位于第一凹凸台5外部固定有滚花滑纹台6，喇叭状端口1便于电线的内芯插入喇叭状端口1内部，使得电线与插针连接，由实心铜棒改为空心铜柱16，省材、降底成本，保持插针原有的导电性能和机械强度，内筋2可以有效防患圆角插针铆压铜丝后掉重脱落，外筋纹台3增大插针安装时的摩擦力，使得插针不容易脱落或者移动位置，第一凹槽4用于卡在外壳边缘处，第一凹凸台5能卡住外壳边缘处，滚花滑纹台6增大插针与外壳接触面的摩擦，使得插针牢固的固定在外壳内。实施例二，由图2给出，空心铜柱16顶端开设有喇叭状端口1，喇叭状端口1内侧固定有内筋2，喇叭状端口1下方固定有压花纹台7，压花纹台7一侧固定有第二凹凸台8，第二凹凸台8远离压花纹台7一侧固定有第一凸台9，把插针固定在安装座上，压花纹台7卡在安装外壳外部，第二凹凸台8和第一凸台9使得插针在成品插头中更稳定。实施例三，由图3给出，空心铜柱16顶端开设有喇叭状端口1，喇叭状端口1内侧固定有内筋2，喇叭状端口1下方固定有第三凹凸台10，第三凹凸台10外侧固定有第二滚花螺纹台11，第三凹凸台10和第二滚花螺纹台11增强成型胶粒跟五金的粘和度达到注塑成一体，从而增强插针成品的无松动、无脱落、增强扭力与拔入拔出，使插头组件更好更牢固。实施例四，由图4给出，空心铜柱16顶端开设有喇叭状端口1，喇叭状端口1内侧固定有内筋2，喇叭状端口1外侧固定有第三滚花螺纹台12，第三滚花螺纹台12下方固定有第二凹槽13，第二凹槽13一侧固定有内凹凸台14，第二凹槽13另一侧固定有第二凸台15，第二凹槽13用于卡在插针外壳，内凹凸台14固定柱外壳，防止外壳转动，第三滚花螺纹台12和第二凸台15增大摩擦，插头组件的连接端与电线铆压后更能防患铆压后电线脱落。实施例五，在实施例一和二和三和四的基础上，内筋是一种铜制构件，铜制构件的电阻小，导电性好。实施例六，在实施例四的基础上，第二凹槽13内侧中部均匀固定有第三凹凸台10，第三凹凸台10增大摩擦，使得插针在成品中不容易松动。工作原理：本技术使用时，喇叭状端口1便于电线的内芯插入喇叭状端口1内部，使得电线与插针连接，由实心铜棒改为空心铜柱16，省材、降底成本，保持插针原有的导电性能和机械强度，内筋2可以有效防患圆角插针铆压铜丝后掉重脱落，外筋纹台3增大插针安装时的摩擦力，使得插针不容易脱落或者移动位置，第一凹槽4用于卡在外壳边缘处，第一凹凸台5能卡住外壳边缘处，滚花滑纹台6增大插针与外壳接触面的摩擦，使得插针牢固的固定在外壳内，把插针固定在安装座上，压花纹台7卡在安装外壳外部，第二凹凸台8和第一凸台9使得插针在成品插头中更稳定，第三凹凸台10和第二滚花螺纹台11增强成型胶粒跟五金的粘和度达到注塑成一体，从而增强插针成品的无松动、无脱落、增强扭力与拔入拔出，使插头组件更好更牢固，第二凹槽13用于卡在插针外壳，内凹凸台14固定柱外壳，防止外壳转动，第三滚花螺纹台12和第二凸台15增大摩擦，插头组件的连接端与电线铆压后更能防患铆压后电线脱落。本技术与现有技术相比具有以下益处：由实心铜棒改为拉深空心圆插针，省材降底成本保持插针原有的导电性能和机械强度，优化了插头组件的连接端与电线铆压后更能防患铆压后电线脱落，增强成型胶粒跟五金的粘和度达到注塑成一体、圆角插头在长期使用插头组件无松动、无脱落、增强扭力与拔入拔出，使插头组件更好更牢固。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于电连接用的圆插针，包括空心铜柱(16)，其特征在于：所述空心铜柱(16)顶端开设有喇叭状端口(1)，喇叭状端口(1)内侧固定有内筋(2)，喇叭状端口(1)外侧固定有外筋纹台(3)，外筋纹台(3)下方开设有第一凹槽(4)，第一凹槽(4)中部均匀固定有第一凹凸台(5)，第一凹槽(4)内侧位于第一凹凸台(5)外部固定有滚花滑纹台(6)。

【技术特征摘要】
1.用于电连接用的圆插针，包括空心铜柱(16)，其特征在于：所述空心铜柱(16)顶端开设有喇叭状端口(1)，喇叭状端口(1)内侧固定有内筋(2)，喇叭状端口(1)外侧固定有外筋纹台(3)，外筋纹台(3)下方开设有第一凹槽(4)，第一凹槽(4)中部均匀固定有第一凹凸台(5)，第一凹槽(4)内侧位于第一凹凸台(5)外部固定有滚花滑纹台(6)。2.用于电连接用的圆插针，包括空心铜柱(16)，其特征在于：所述空心铜柱(16)顶端开设有喇叭状端口(1)，喇叭状端口(1)内侧固定有内筋(2)，喇叭状端口(1)下方固定有压花纹台(7)，压花纹台(7)一侧固定有第二凹凸台(8)，第二凹凸台(8)远离压花纹台(7)一侧固定有第一凸台(9)。3.用于电连接用的圆插针，包括空心铜柱(16)，其特征在于：所述空心铜柱(16)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳军，
申请(专利权)人：刘艳军，
类型：新型
国别省市：四川,51